一种纽扣式超级电容器串联结构制造技术

一种纽扣式超级电容器串联结构，包括右单片纽扣和左单片纽扣，右单片纽扣和左单片纽扣之间设有串接装置，串接装置为圆形连接弹片，连接弹片中部开有圆孔，连接弹片分左右两个面，连接弹片分右面为焊接面，连接弹片左面的圆孔处的端面上为一圈接触面，接触面的外的连接弹片左面为圆锥面的防挤压面；焊接面与右单片纽扣的正极接触面焊接，接触面与其串接的另一个左单片纽扣的负极接触面焊接。本实用新型专利技术能够保证连接弹片与单体电容完全面接触、接触ESR值小、防挤压、并保证焊接生产过程中效率高、一致性好、操作简单，焊接方式采用激光焊接方式配合连接弹片的焊接位设计能够有效保障连接弹片与单体电容完全熔合焊接牢靠、提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超级电容器
，是一种纽扣式超级电容器，尤其一种纽扣式超级电容器串联结构。
技术介绍
超级电容器是一种新型储能装置，具有充放电速度快、比功率高、循环寿命长、使用温度范围宽、节能环保等诸多优点，目前已广泛应用于汽车、风力发电、城市轻轨、地铁、太阳能、智能三表、税控收款机、电动工具、UPS和重工业设备等领域。在纽扣式超级电容器的产品生产过程中，使用多个单体电容进行串联是提高电压的。在超级电容器的串联装配生产工艺中,需要考虑单体电容之间的接触内阻值、焊接强度、防挤压、因此对结构及焊接方式作出了要求。常规的纽扣式超级电容器串联方式：采用电阻焊在两个单体电容器之间焊接一块0.2-0.5mm厚度镍带进行串联。由于结构及焊接方式的原因此串联方式根本无法降低接触ESR值、焊接强度无法得到保障、更加不能起到防挤压效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全新设计结构及焊接方式的钮扣式超级电容器串联方式，此结构不仅保证单体电容焊接的强度和低接触ESR值、防挤压更加能提高生产效率、保障产品质量。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是：一种纽扣式超级电容器串联结构，包括右单片纽扣2和左单片纽扣3，右单片纽扣2和左单片纽扣3之间设有串接装置，其特征是串接装置为圆形连接弹片1，连接弹片1中部开有圆孔11，连接弹片1分左右两个面，连接弹片1分右面为焊接面c，连接弹片1左面的圆孔11处的端面上为一圈接触面b，接触面b的外的连接弹片1左面为圆锥面的防挤压面a；焊接面c与右单片纽扣2的正极接触面焊接，接触面b与其串接的另一个左单片纽扣3的负极接触面焊接。作为优先，焊接面c与右单片纽扣2的正极接触面的外边缘e激光焊接，均匀分别有4-10个焊接点；接触面b与其串接的另一个左单片纽扣3的负极接触面的圆孔11处的内边缘d激光焊接，均匀分别有4-10个焊接点。采用激光焊接方式配合连接弹片1的焊接位设计能够有效保障连接弹片1与单体电容完全融合、焊接牢靠。本技术采用全新设计结构及焊接方式能有效保障极低的接触ESR值、可靠的焊接强度、有效的防挤压功能，及简易的生产方式、优良的产品质量保障。作为优先，所述连接弹片1的防挤压面a与焊接面c的间距为度0.1-0.5mm，防挤压面a的面积为连接弹片1的圆平面面积3/12-5/12，防挤压面a的圆锥度为3-10度。作为优先，所述连接弹片1接触面b与左单片纽扣3的负极接触面的面积为连接弹片1的圆平面面积1/6-2/6；所述连接弹片1焊接面c与右单片纽扣2的正极接触面的面积为连接弹片1的圆平面面积1/6-2/6。进一步优先，防挤压面a的面积为连接弹片1的圆平面面积1/3。进一步优先，所述连接弹片1接触面b与左单片纽扣3的负极接触面的面积为连接弹片1的圆平面面积1/4；所述连接弹片1焊接面c与右单片纽扣2的正极接触面的面积为连接弹片1的圆平面面积1/4。本技术的有益效果是：本技术采用串联连接弹片结构，能保证连接弹片与单体电容完全面接触、接触ESR值小、防挤压、并保证焊接生产过程中效率高、一致性好、操作简单，焊接方式采用激光焊接方式配合连接弹片的焊接位设计能够有效保障连接弹片与单体电容完全熔合焊接牢靠，本技术降低了电容串联接触内阻，提高产品品质。附图说明下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例连接弹片的结构示意图。图中：1、连接弹片 2、右单片纽扣 3、左单片纽扣 11、圆孔 a、防挤压面 b、接触面 c、焊接面 e、外边缘 d、内边缘。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1和图2所示，一种纽扣式超级电容器串联结构，包括右单片纽扣2和左单片纽扣3，右单片纽扣2和左单片纽扣3之间设有串接装置，串接装置为圆形连接弹片1，连接弹片1的外径与右单片纽扣2和左单片纽扣3的外径相同，连接弹片1中部开有圆孔11，连接弹片1分左右两个面，连接弹片1分右面为焊接面c，连接弹片1左面的圆孔11处的端面上为一圈平面状的接触面b，接触面b的外的连接弹片1左面为圆锥面的防挤压面a；连接弹片1的防挤压面a与焊接面c的间距为度0.1-0.5mm，防挤压面a的面积为连接弹片1的圆平面面积1/3，防挤压面a的圆锥度为3-10度。连接弹片1接触面b与左单片纽扣3的负极接触面的面积为连接弹片1的圆平面面积1/4；连接弹片1焊接面c与右单片纽扣2的正极接触面的面积为连接弹片1的圆平面面积1/4。焊接面c与右单片纽扣2的正极接触面焊接，焊接面c与右单片纽扣2的正极接触面的外边缘e激光焊接，均匀分别有4-10个焊接点；接接触面b与其串接的另一个左单片纽扣3的负极接触面的圆孔11处的内边缘d激光焊接，均匀分别有4-10个焊接点。采用激光焊接方式配合连接弹片1的焊接位设计能够有效保障连接弹片1与单体电容完全融合、焊接牢靠。本技术采用全新设计结构及焊接方式能有效保障极低的接触ESR值、可靠的焊接强度、有效的防挤压功能，及简易的生产方式、优良的产品质量保障。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣式超级电容器串联结构，包括右单片纽扣(2)和左单片纽扣(3)，右单片纽扣(2)和左单片纽扣(3)之间设有串接装置，其特征是串接装置为圆形连接弹片(1)，连接弹片(1)中部开有圆孔(11)，连接弹片(1)分左右两个面，连接弹片(1)分右面为焊接面(c)，连接弹片(1)左面的圆孔(11)处的端面上为一圈接触面(b)，接触面(b)的外的连接弹片(1)左面为圆锥面的防挤压面(a)；焊接面(c)与右单片纽扣(2)的正极接触面焊接，接触面(b)与其串接的另一个左单片纽扣(3)的负极接触面焊接。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣式超级电容器串联结构，包括右单片纽扣(2)和左单片纽扣(3)，右单片纽扣(2)和左单片纽扣(3)之间设有串接装置，其特征是串接装置为圆形连接弹片(1)，连接弹片(1)中部开有圆孔(11)，连接弹片(1)分左右两个面，连接弹片(1)分右面为焊接面(c)，连接弹片(1)左面的圆孔(11)处的端面上为一圈接触面(b)，接触面(b)的外的连接弹片(1)左面为圆锥面的防挤压面(a)；焊接面(c)与右单片纽扣(2)的正极接触面焊接，接触面(b)与其串接的另一个左单片纽扣(3)的负极接触面焊接。2.根据权利要求1所述的一种纽扣式超级电容器串联结构，其特征是焊接面(c)与右单片纽扣(2)的正极接触面的外边缘(e)激光焊接，均匀分别有4-10个焊接点；接触面(b)与其串接的另一个左单片纽扣(3)的负极接触面的圆孔(11)处的内边缘(d)激光焊接，均匀分别有4-10个焊接点。3.根据权利要求1或2所述的一种纽扣式超级电容器串联结构，其特征是所述连接弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水旺，周丙有，
申请(专利权)人：浙江斯瑞特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33