超级电容器单体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器单体结构，包括壳体，设于壳体两端的正极端子和负极端子，设于壳体内部的电芯、芯棒和电解液，设于壳体一端的面盖和设于面盖上的注液孔；所述注液孔上设有第一密封结构，面盖和负极端子均通过绝缘结构与壳体连接，所述正极端子内表面上设有插入芯棒中的凸台，正极端子外表面上设有轴向延伸的凹槽，所述负极端子外表面上设有用于与串联的超级电容器单体结构的正极端子的凹槽连接的轴向杆。本实用新型专利技术具有平稳性好，节省安装空间、连接内阻小，具有防错功能的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器的
，更具体的说涉及一种节省安装空间、连接内阻小、具有防错功能的超级电容器单体结构。
技术介绍
超级电容器是一种新型储能的超级电容器，与蓄电池和传统电容器相比，超级电容器具有功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽等优点，能满足不同应用领域的使用要求。在超级电容器单体结构中，通常正负极都是引出的方式，两端会高出壳体，限制了超级电容器单体的安装方式，浪费空间。中国专利授权公开号:CN203839211U，授权公开日2014年9月17日，公开了一种超级电容器单体，包括正极极耳、负极极耳、包装铝塑膜、正极电芯、负极电芯、正极集流体、负极集流体和电解液；所述的正极电芯、负极电芯、正极集流体、负极集流体和电解液均设在包装铝塑膜内；所述正极电芯与负极电芯通过底端的空白集流体串联；所述的正极电芯由多组正极片、隔膜和负极片叠加而成；所述的负极电芯由多组负极片，隔膜和正极片叠加而成。该专利技术存在的不足是，浪费安装空间，连接内阻大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术中的超级电容器单体组装成模组后，浪费安装空间、连接内阻高的不足，提供了一种节省安装空间、连接内阻小、具有防错功能的超级电容器单体结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种超级电容器单体结构，包括壳体，设于壳体两端的正极端子和负极端子，设于壳体内部的电芯、芯棒和电解液，设于壳体一端的面盖和设于面盖上的注液孔；所述注液孔上设有第一密封结构，面盖和负极端子均通过绝缘结构与壳体连接，所述正极端子内表面上设有插入芯棒中的凸台，正极端子外表面上设有轴向延伸的凹槽，所述负极端子外表面上设有用于与串联的超级电容器单体结构的正极端子的凹槽连接的轴向杆；面盖外表面边缘和壳体之间设有第二密封结构。本技术的正极端子外表面上设有轴向延伸的凹槽，负极端子外表面上设有轴向杆，串联的超级电容器单体结构能够彼此首尾连接，正极面为平面结构，无凸起；并且正极端子内表面上设有插入芯棒中的凸台，使正极端子对芯棒有限位作用，具有防错功能。本技术的超级电容器单体结构的正极端为平面型式，保证单体竖直放置的平稳性，正极端子对电芯限位，防止安装位置偏移，单体首尾连接，增大接触面积，提高载流能力，有效减少连接内阻。在制作时，先安装正、负级端子、电芯，通过激光焊点焊连接，将焊接好的电芯装入壳体中，对壳体进行压槽、整形，组装面盖、安装第二密封结构和绝缘结构，从注液孔向壳体内注液，用第一密封结构对注液孔进行密封。因此，本技术具有平稳性好，节省安装空间、连接内阻小，具有防错功能的特点。作为优选，所述壳体包括水平延伸的圆筒和设于筒体左端的端板；端板中央设有圆孔，所述正极端子包括位于左部的第一圆板和位于右部的第二圆板，第一圆板伸入圆孔中，第二圆板的直径小于壳体的横截面的直径，所述凸台位于第二圆板上。作为优选，所述负极端子包括位于左部的设有若干个通孔的第三圆板和位于右部的圆台，所述轴向杆位于圆台右侧面上。作为优选，所述凹槽内壁和轴向杆上设有相配合的螺纹。作为优选，所述绝缘结构为断面呈几字形的绝缘圈。作为优选，所述第一密封结构为伸入注液孔中的胶塞和位于胶塞外侧的注液孔中白勺招塞。作为优选，第二密封结构为密封圈。因此，本技术具有如下有益效果:平稳性好，节省安装空间、连接内阻小，具有防错功能。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中A-A处的一种剖视图。图中:壳体1、正极端子2、负极端子3、电芯4、芯棒5、面盖6、凸台7、凹槽8、轴向杆9、圆筒10、端板11、第一圆板12、第二圆板13、第三圆板14、圆台15、绝缘圈16、胶塞17、铝塞18、密封圈19。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的实施例是一种超级电容器单体结构，包括壳体I，设于壳体两端的正极端子2和负极端子3，设于壳体内部的电芯4、芯棒5和电解液，设于壳体一端的面盖6和设于面盖上的注液孔；注液孔上设有第一密封结构，面盖和负极端子均通过绝缘结构与壳体连接，正极端子内表面上设有插入芯棒中的凸台7，正极端子外表面上设有轴向延伸的凹槽8，负极端子外表面上设有用于与串联的超级电容器单体结构的正极端子的凹槽连接的轴向杆9 ;面盖外表面边缘和壳体之间设有第二密封结构。如图2所示，壳体包括水平延伸的圆筒10和设于筒体左端的端板11 ;端板中央设有圆孔，正极端子包括位于左部的第一圆板12和位于右部的第二圆板13，第一圆板伸入圆孔中，第二圆板的直径小于壳体的横截面的直径，凸台位于第二圆板上。负极端子包括位于左部的设有4个通孔的第三圆板14和位于右部的圆台15，轴向杆位于圆台右侧面上。凹槽内壁和轴向杆上设有相配合的螺纹。绝缘结构为断面呈几字形的绝缘圈16。第一密封结构为伸入注液孔中的胶塞17和位于胶塞外侧的注液孔中的铝塞18。第二密封结构为密封圈19。本技术的制作方法如下:先将芯棒与电芯通过卷绕缠绕连接，通过激光焊点焊将正负极端子与电芯连接，将焊好的电芯入壳，对外壳进行压槽、整形，组装面盖、绝缘圈、密封圈，再进行封口、焊接正负极端子，从注液孔向壳体内部注液，用胶塞和铝塞对注液孔进行焊接密封。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种超级电容器单体结构，其特征是，包括壳体(I)，设于壳体两端的正极端子(2)和负极端子(3)，设于壳体内部的电芯(4)、芯棒(5)和电解液，设于壳体一端的面盖(6)和设于面盖上的注液孔；所述注液孔上设有第一密封结构，面盖和负极端子均通过绝缘结构与壳体连接，所述正极端子内表面上设有插入芯棒中的凸台(7)，正极端子外表面上设有轴向延伸的凹槽(8)，所述负极端子外表面上设有用于与串联的超级电容器单体结构的正极端子的凹槽连接的轴向杆(9);面盖外表面边缘和壳体之间设有第二密封结构。2.根据权利要求1所述的超级电容器单体结构，其特征是，所述壳体包括水平延伸的圆筒(10)和设于筒体左端的端板(11);端板中央设有圆孔，所述正极端子包括位于左部的第一圆板(12)和位于右部的第二圆板(13)，第一圆板伸入圆孔中，第二圆板的直径小于壳体的横截面的直径，所述凸台位于第二圆板上。3.根据权利要求1所述的超级电容器单体结构，其特征是，所述负极端子包括位于左部的设有若干个通孔的第三圆板(14)和位于右部的圆台(15)，所述轴向杆位于圆台右侧面上。4.根据权利要求1所述的超级电容器单体结构，其特征是，所述凹槽内壁和轴向杆上设有相配合的螺纹。5.根据权利要求1所述的超级电容器单体结构，其特征是，所述绝缘结构为断面呈几字形的绝缘圈(16)。6.根据权利要求1所述的超级电容器单体结构，其特征是，所述第一密封结构为伸入注液孔中的胶塞(17)和位于胶塞外侧的注液孔中的铝塞(18)。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的超级电容器单体结构，其特征是，第二密封结构为密封圈(19)。【专利摘要】本技术公开了一种超级电容器单体结构，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器单体结构，其特征是，包括壳体(1)，设于壳体两端的正极端子(2)和负极端子(3)，设于壳体内部的电芯(4)、芯棒(5)和电解液，设于壳体一端的面盖(6)和设于面盖上的注液孔；所述注液孔上设有第一密封结构，面盖和负极端子均通过绝缘结构与壳体连接，所述正极端子内表面上设有插入芯棒中的凸台(7)，正极端子外表面上设有轴向延伸的凹槽(8)，所述负极端子外表面上设有用于与串联的超级电容器单体结构的正极端子的凹槽连接的轴向杆(9)；面盖外表面边缘和壳体之间设有第二密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆福，胡浩，傅冠生，
申请(专利权)人：宁波南车新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33