橡胶硫化成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种橡胶硫化成型模具，属于硫化成型模具技术领域，包括下模、中模、模芯和上模，中模与下模相邻的一面设有多个呈环形分布的导热槽，相邻的导热槽之间设有筋板，中模与下模密封配合使每个导热槽均形成独立的腔室，相邻的两个导热槽的侧壁分别设有进气孔和出气孔，设有进气孔和出气孔的两个导热槽之间的筋板为隔板，其余的筋板上均设有将各腔室连通的通气孔，上模上设有上排气孔和与之相连的上排气槽。本实用新型专利技术提供的橡胶硫化成型模具，中模上设置多个导热槽，减轻中模的重量；隔开导热槽的筋板上设置通气孔，相邻的两个导热槽上分别设置进气孔和出气孔，使腔室内的蒸汽形成循环的热气流，解决中模减重后传导热量性能差的问题。

Rubber vulcanization mold

The utility model provides a rubber vulcanization molding mold, which belongs to the technical field of vulcanization molding, including the lower mold, middle mold, mold core and upper die. The adjacent side of the middle mold and the lower die is provided with a number of circular distribution heat conduction grooves, and the adjacent heat conduction grooves are provided with the reinforcement plate, and the middle mode and the lower die seal are matched to each heat conduction slot. An independent chamber is formed. The side walls of the two adjacent heat conduction grooves are provided with an air hole and an outlet, respectively. The reinforcement plate between the two heat conduction grooves of the inlet and the outlet is divided into the partition board, and the rest of the stiffeners are provided with the air holes connected by the chambers, and the upper exhaust holes are provided with the upper exhaust holes and the upper and exhaust grooves connected with them. The rubber vulcanization mold provided by the utility model is provided with a plurality of heat conduction grooves to lighten the weight of the medium mold; the air blowholes are set on the stiffeners on the heat transfer slot, and the air blowholes and the vent holes are set on the two adjacent heat conduction grooves, so that the steam in the chamber can form the circulating hot air and solves the heat transfer after the medium die weight reduction. The problem of poor performance.

【技术实现步骤摘要】
橡胶硫化成型模具
本技术属于硫化成型模具
，更具体地说，是涉及一种磨机底流泵用护板的橡胶硫化成型模具。
技术介绍
磨机底流泵的作用是将合格浓度和PH值的矿浆输送到矿浆搅拌槽，由于底流泵用来输送矿浆，因此内壁设有耐磨橡胶护板进行保护，这种耐磨橡胶护板采用硫化成型。目前常规的橡胶硫化成型模具包括上模、中模、下模和模芯，由于橡胶硫化成型时需要大量的热量，而常规的成型模具中，中模为实心结构，热量很容易通过下模和中模传导至成型腔，但是由于模具的尺寸较大，重量偏大，一方面导致制作成本增加，另一方面吊装运输难度加大，再者对硫化设备的承重能力要求提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶硫化成型模具，以解决现有技术中存在的模具制作成本高、吊装运输难度大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种橡胶硫化成型模具，橡胶硫化成型模具，包括下模、与所述下模密封配合的中模、置于所述中模内且与所述下模相连的模芯和密封盖合于所述中模之上的上模，所述上模、所述中模、所述模芯与所述下模围成用于橡胶硫化成型的成型腔，所述中模与所述下模相邻的一面设有多个呈环形分布的导热槽，相邻的所述导热槽之间设有用于分隔的筋板，所述中模与所述下模密封配合使每个所述导热槽均形成独立的腔室，相邻的两个导热槽的侧壁分别设有用于蒸汽进入的进气孔和用于蒸汽排出的出气孔，设有所述进气孔和所述出气孔的两个导热槽之间的筋板为隔板，其余的所述筋板上均设有将各所述腔室连通的通气孔，所述上模上设有多个用于橡胶硫化时排气的上排气孔和与所述上排气孔连通的上排气槽。进一步地，所述下模的中部设有用于定位所述模芯的第一定位环面，所述模芯的底部设有与所述第一定位环面配合的第一定位止口。进一步地，所述下模的外周设有用于定位所述中模的第二定位环面，所述中模的底部设有与所述第二定位环面配合的第二定位止口。进一步地，所述第二定位止口的外圆周面为圆锥面，所述第二定位环面为圆锥面。进一步地，所述中模的上部设有用于定位所述上模的第三定位环面，所述上模的外周设有与所述第三定位环面配合的第三定位止口。进一步地，所述第三定位止口的外圆周面为圆锥面，所述第三定位环面为圆锥面。进一步地，所述上模设有用于与所述模芯定位的定位销，所述模芯上设有用于所述定位销插入的定位孔。进一步地，所述上模包括用于盖合所述中模的第一上模板和用于压紧所述模芯的第二上模板，所述第一上模板与所述第二上模板通过螺栓连接，所述定位销与设置于所述第二上模板中间的定位孔过盈配合。进一步地，所述中模的外周至少设有两对对称分布的中抬起部。进一步地，所述下模上设有多个与所述成型腔连通的下排气孔，并且在下模底部设有与所述下排气孔连通的下排气槽。本技术提供的橡胶硫化成型模具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术橡胶硫化成型模具，是在中模上设置多个导热槽，减轻中模的重量；同时，考虑到减重后的中模，由于存在中空结构，而且中模与下模装配后，导热槽形成封闭的腔室，腔室内填充的是空气，空气是热的不良导体，不易传送热量，因此热量很难通过下模传导至中模内的成型腔内，导致橡胶硫化件在硫化过程中欠硫，产生废品，为解决这一问题，在隔开导热槽的筋板上设置通气孔，在相邻的两个导热槽上分别设置进气孔和出气孔，向腔室内通入蒸汽，提高加热的效果，设有出气孔和进气孔的两个导热槽之间的筋板不连通，如此，蒸汽从进气孔进入，经各腔室及通气孔连通循环后，从出气孔排出，使腔室内的蒸汽形成循环的热气流，解决了中模减重后传导热量性能差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的橡胶硫化成型模具的平面结构示意图一；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1的俯视图；图5为本技术实施例提供的橡胶硫化成型模具的平面结构示意图二。其中，图中各附图标记：1-对开模芯；2-中模；3-中抬起部；4-出气孔；5-下抬起部；6-第二定位止口；7-下模；8-腔室；9-下排气孔；10-第一定位止口；11-下锁紧螺栓；12-通气孔；13-零件顶出孔；14-第四定位止口；15-第三定位止口；16-上抬起部；17-上排气孔；18-骨架；19-成型腔；20-上模；201-第二上模板；202-第一上模板；21-定位销；22-上锁紧螺栓；23-上定位销；24-骨架定位螺钉；25-进气孔；26-模芯；27-筋板；28-导热槽；29-上排气槽；30-骨架定位止口；31-下排气槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的橡胶硫化成型模具进行说明。所述橡胶硫化成型模具，包括下模7、与所述下模7密封配合的中模2、置于所述中模2内且与所述下模7相连的模芯26和密封盖合于所述中模2之上的上模20，所述上模20、所述中模2、所述模芯26与所述下模7围成用于橡胶硫化成型的成型腔19，所述中模2与所述下模7相邻的一面设有多个呈环形分布的导热槽28，相邻的所述导热槽28之间设有用于分隔的筋板27，所述中模2与所述下模7密封配合使每个所述导热槽28均形成独立的腔室8，相邻的两个导热槽28的侧壁分别设有用于蒸汽进入的进气孔25和用于蒸汽排出的出气孔4，设有所述进气孔25和所述出气孔4的两个导热槽28之间的筋板27为隔板，其余的所述筋板27上均设有将各所述腔室8连通的通气孔12，所述上模20上设有多个用于橡胶硫化时排气的上排气孔17和与所述上排气孔相连的上排气槽29。本技术提供的橡胶硫化成型模具，与现有技术相比，是在中模2上设置多个导热槽28，减轻中模2的重量，降低制作成本，减轻吊装运输难度，也降低了对硫化设备承重能力的要求；同时，考虑到减重后的中模2，由于存在中空结构，而且中模2与下模7装配后，导热槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶硫化成型模具，其特征在于：包括下模、与所述下模密封配合的中模、置于所述中模内且与所述下模相连的模芯和密封盖合于所述中模之上的上模，所述上模、所述中模、所述模芯与所述下模围成用于橡胶硫化成型的成型腔，所述中模与所述下模相邻的一面设有多个呈环形分布的导热槽，相邻的所述导热槽之间设有用于分隔的筋板，所述中模与所述下模密封配合使每个所述导热槽均形成独立的腔室，相邻的两个所述导热槽的侧壁分别设有用于蒸汽进入的进气孔和用于蒸汽排出的出气孔，设有所述进气孔和所述出气孔的两个所述导热槽之间的筋板为隔板，其余的所述筋板上均设有将各所述腔室连通的通气孔，所述上模上设有多个用于橡胶硫化时排气的上排气孔和与所述上排气孔相连的上排气槽。

【技术特征摘要】
1.橡胶硫化成型模具，其特征在于：包括下模、与所述下模密封配合的中模、置于所述中模内且与所述下模相连的模芯和密封盖合于所述中模之上的上模，所述上模、所述中模、所述模芯与所述下模围成用于橡胶硫化成型的成型腔，所述中模与所述下模相邻的一面设有多个呈环形分布的导热槽，相邻的所述导热槽之间设有用于分隔的筋板，所述中模与所述下模密封配合使每个所述导热槽均形成独立的腔室，相邻的两个所述导热槽的侧壁分别设有用于蒸汽进入的进气孔和用于蒸汽排出的出气孔，设有所述进气孔和所述出气孔的两个所述导热槽之间的筋板为隔板，其余的所述筋板上均设有将各所述腔室连通的通气孔，所述上模上设有多个用于橡胶硫化时排气的上排气孔和与所述上排气孔相连的上排气槽。2.如权利要求1所述的橡胶硫化成型模具，其特征在于：所述下模的中部设有用于定位所述模芯的第一定位环面，所述模芯的底部设有与所述第一定位环面配合的第一定位止口。3.如权利要求1所述的橡胶硫化成型模具，其特征在于：所述下模的外周设有用于定位所述中模的第二定位环面，所述中模的底部设有与所述第二定位环面配合的第二定位止口。4.如权利要求3所述的橡胶硫化成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小奔，
申请(专利权)人：河北技投机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13