一种自动分切机的分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分切机的分切机构，包括横切机构和纵切机构；纵切机构包括支撑框架，安装架，主动轴，多个滚刀机构，滑移机构以及第一电机；横切机构设置于纵切机构的后侧，其包括第三电机、由第三电机驱动旋转的横切刀动力轴、横切刀以及分别连接于横切刀动力轴端部与横切刀端部之间的一对连接组件，连接组件均包括凸轮、连接轴以及横切刀支撑轴。本实用新型专利技术的分切机构，自动化程度高、裁切的精度高，且能实现对物料的横切和纵切，提升了裁切的效率。

A cutting mechanism of automatic cutting machine

The utility model discloses a cutting mechanism of an automatic cutting machine, including a crosscutting mechanism and a longitudinal cutting mechanism. The longitudinal cutting mechanism includes a supporting frame, an mounting frame, an active shaft, a plurality of hob mechanisms, a sliding mechanism and a first motor, and a crosscutting mechanism is set at the rear side of the longitudinal cutting mechanism, which includes a third motor and a third motor drive. A rotating cutter power shaft, a crosscutting knife, and a pair of connecting components connected to the end of the cross cutting tool power shaft and the cross cutting tool are respectively connected. The connecting components include a cam, a connecting shaft, and a cross cutting tool support shaft. The cutting mechanism of the utility model has the advantages of high automation degree, high cutting accuracy, and can realize cross cutting and longitudinal cutting of materials, thereby improving the efficiency of cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种自动分切机的分切机构
本技术涉及切割装置
，具体涉及一种自动分切机的分切机构。
技术介绍
分切机是一种将宽幅大卷纸张，薄膜，无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械及纸筒生产。目前的分切机，其切刀大部分为固定的，因此只能裁切成一定宽度的物料，很难满足生产加工的需求；某些分切机中已经出现可调节的切刀，但是切刀的调节需要人工进行，不能进行校准，导致裁切的精度和自动化程度低。此外，目前的分切机无法同时对物料进行横切和纵切，经过分切机切割后，还需要额外的步骤将呈条状的物料切割成目标大小，导致了裁切的效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动分切机的分切机构，该分切机构自动化程度高、裁切的精度高，且能实现对物料的横切和纵切，提升了裁切的效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动分切机的分切机构，包括横切机构和纵切机构；所述纵切机构包括支撑框架，安装架，主动轴，多个滚刀机构，滑移机构以及第一电机；所述支撑框架包括相对设置的两对支撑轴，每对支撑轴上均固定有一支撑板，所述安装架的两侧固定于所述支撑板上，所述安装架的背面自上而下依次设置有模齿条和滑轨；所述滚刀机构包括一对滑动块，安装于滑动块上的第一轴承，位于所述一对滑动块之间的第一链齿轮，第二链齿轮，第一链条，滚刀固定轴以及滚刀；所述第一链齿轮和滑动块中均开设有彼此连通的多边形通孔；所述滚刀固定轴上一体成型有一固定挡圈，所述固定挡圈的一侧沿周向均匀设有多个螺纹孔，所述第二链齿轮和滚刀均环套于滚刀固定轴上且分立于固定挡圈的两侧，所述滚刀通过螺纹连接固定于所述固定挡圈上，所述第二链齿轮通过键连接固定于所述滚刀固定轴上；所述第一链条分别啮合于第一链齿轮和第二链齿轮上；所述主动轴的截面形状与所述多边形通孔相匹配，且穿接于所述多边形通孔中，其两端分别旋转连接于所述一对支撑板上，所述第一电机用于驱动主动轴旋转；所述滑移机构包括第二电机、电机安装板、齿轮、距离传感器以及环套，所述电机安装板位于安装架的背面，所述第二电机固定于电机安装板的背面，第二电机的主轴穿过所述电机安装板，所述齿轮安装于所述主轴上，且啮合于所述模齿条上；所述距离传感器设置于电机安装板上，用于检测相邻两滚刀机构之间的距离；所述环套一端安装于第一轴承上，另一端固定于电机安装板的正面；所述电机安装板上对应于滑轨的位置设置有与滑轨滑动配合的滑块；所述横切机构设置于纵切机构的后侧，其包括第三电机、由第三电机驱动旋转的横切刀动力轴、横切刀以及分别连接于横切刀动力轴端部与横切刀端部之间的一对连接组件；所述一对连接组件均包括凸轮、连接轴以及横切刀支撑轴，所述凸轮连接于横切刀动力轴的端部，所述连接轴的两端分别转动连接于横切刀支撑轴的一端和凸轮上，所述横切刀支撑轴的另一端与横切刀的一端固定。在本技术的一个较佳的实施例中，所述连接轴为鱼眼连接轴。在本技术的一个较佳的实施例中，所述横切机构还包括横切刀固定板和横切刀压紧块，所述横切刀固定板的两端分别固定于所述一对横切刀支撑轴上，所述横切刀固定于横切刀固定板的一侧面上，所述横切刀压紧块固定于横切刀固定板的顶部，且横切刀的顶部抵压于横切刀压紧块的底面上。在本技术的一个较佳的实施例中，所述横切刀的正下方设有一横切托板，所述横切托板的两端分别固定于所述一对横切刀支撑轴上。在本技术的一个较佳的实施例中，所述多边形通孔为六角形通孔。在本技术的一个较佳的实施例中，所述滚刀机构还包括一对滚刀轴承固定板，所述滚刀轴承固定板的两端分别通过第二轴承和第三轴承连接于滑动块的端部和滚刀固定轴上的端部。在本技术的一个较佳的实施例中，所述一对滚刀轴承固定板之间分别通过第一连接块和第二连接块连接，且第一连接块和第二连接块分别位于所述一对滚刀轴承固定板的上下两侧。在本技术的一个较佳的实施例中，所述第二连接块上固定有一尾料压板，所述尾料压板朝向滚刀的一侧延伸；所述尾料压板上开设有避让槽，所述滚刀的一部分穿过所述避让槽至尾料压板的背面。在本技术的一个较佳的实施例中，所述第一连接块上设有两连接耳，所述两连接耳之间设有一销轴，所述销轴上枢接一浮动接头；所述电机安装板上枢接有一气缸，所述气缸用于推动所述浮动接头。在本技术的一个较佳的实施例中，所述安装架的背面安装有L型的齿条固定板，所述模齿条设置于该齿条固定板上。本技术的自动分切机的分切机构，通过设置横切机构和纵切机构，能实现对物料的横切和纵切，提升了对物料的裁切效率。其次，通过第二电机带动滚刀机构沿滑轨轴向靠拢和分散，配合距离传感器，可实现滚刀的位置校准，且裁切的精度和自动化程度高，提升了分切机的工作效率。附图说明图1是本技术一种实施方式的分切机构的机构示意图；图2是图1中纵切机构的背面结构示意图；图3是图1中纵切机构的正面结构示意图；图4是图1中滚刀机构的结构示意图；图5是图4中滚刀机构的爆炸示意图；图6是图1中纵切机构的侧面结构示意图；图7是滚刀机构与电机固定板的连接示意图；图8是图1中横切机构的结构示意图；其中：1、支撑框架；11、支撑轴；12、支撑板；13、可拆卸夹头；14、固定端盖；2、安装架；21、铝型材；22、伺服拖链托板；23、齿条固定板；24、模齿条；25、滑轨；3、滚刀机构；31、主动轴；311、减速电机；32、滑动块；321、第一轴承；331、第一链齿轮；332、第二链齿轮；333、第一链条；34、滚刀固定轴；341、固定挡圈；35、滚刀轴承固定板；351、减重孔；352、轴承挡圈；353、第二轴承；354、第三轴承；36、滚刀；37、第一连接块；371、连接耳；372、销轴；373、浮动接头；38、第二连接块；39、尾料压板；391、避让槽；4、滑移机构；41、电机安装板；42、滑块；43、行星轮减速电机；44、伺服拖链支撑板；45、距离传感器固定板；46、气缸；47、距离传感器；48、环套；49、齿轮；51、卧式减速机；52、第二链条；53、横切刀动力轴；531、抱箍；54、凸轮；55、鱼眼连接轴；56、横切刀支撑轴；57、横切刀；571、横切刀固定板；572、横切刀压紧块；58、横切托板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参见图1，本技术的一种自动分切机的分切机构，包括横切机构和纵切机构。请参见图2，纵切机构包括支撑框架1，安装架2，多个滚刀机构3，主动轴31，滑移机构4以及第一电机；具体的，支撑框架1包括相对设置的两对支撑轴11，每对支撑轴11上均固定有一支撑板12，优选的，支撑板12通过若干个可拆卸夹头13安装于支撑轴11上，方便调节支撑板12的安装高度。安装架2呈长方体状，其两侧固定于支撑板12上；优选的，安装架2由质轻高强的金属材料制备而成，本实施例中，安装架2是由多根铝型材21首尾连接形成的。安装架2的上部固定有伺服拖链托板22，安装架2中位于下部的铝型材21的背面自上而下依次设置有L型的齿条固定板23和滑轨25，该齿条固定板23上固定有模齿条24。请参见图4-5，滚刀机构3包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分切机的分切机构，其特征在于，包括横切机构和纵切机构；所述纵切机构包括支撑框架，安装架，主动轴，多个滚刀机构，滑移机构以及第一电机；所述支撑框架包括相对设置的两对支撑轴，每对支撑轴上均固定有一支撑板，所述安装架的两侧固定于所述支撑板上，所述安装架的背面自上而下依次设置有模齿条和滑轨；所述滚刀机构包括一对滑动块，安装于滑动块上的第一轴承，位于所述一对滑动块之间的第一链齿轮，第二链齿轮，第一链条，滚刀固定轴以及滚刀；所述第一链齿轮和滑动块中均开设有彼此连通的多边形通孔；所述滚刀固定轴上一体成型有一固定挡圈，所述固定挡圈的一侧沿周向均匀设有多个螺纹孔，所述第二链齿轮和滚刀均环套于滚刀固定轴上且分立于固定挡圈的两侧，所述滚刀通过螺纹连接固定于所述固定挡圈上，所述第二链齿轮通过键连接固定于所述滚刀固定轴上；所述第一链条分别啮合于第一链齿轮和第二链齿轮上；所述主动轴的截面形状与所述多边形通孔相匹配，且穿接于所述多边形通孔中，其两端分别旋转连接于所述一对支撑板上，所述第一电机用于驱动主动轴旋转；所述滑移机构包括第二电机、电机安装板、齿轮、距离传感器以及环套，所述电机安装板位于安装架的背面，所述第二电机固定于电机安装板的背面，第二电机的主轴穿过所述电机安装板，所述齿轮安装于所述主轴上，且啮合于所述模齿条上；所述距离传感器设置于电机安装板上，用于检测相邻两滚刀机构之间的距离；所述环套一端安装于第一轴承上，另一端固定于电机安装板的正面；所述电机安装板上对应于滑轨的位置设置有与滑轨滑动配合的滑块；所述横切机构设置于纵切机构的后侧，其包括第三电机、由第三电机驱动旋转的横切刀动力轴、横切刀以及分别连接于横切刀动力轴端部与横切刀端部之间的一对连接组件；所述一对连接组件均包括凸轮、连接轴以及横切刀支撑轴，所述凸轮连接于横切刀动力轴的端部，所述连接轴的两端分别转动连接于横切刀支撑轴的一端和凸轮上，所述横切刀支撑轴的另一端与横切刀的一端固定。...

【技术特征摘要】
1.一种自动分切机的分切机构，其特征在于，包括横切机构和纵切机构；所述纵切机构包括支撑框架，安装架，主动轴，多个滚刀机构，滑移机构以及第一电机；所述支撑框架包括相对设置的两对支撑轴，每对支撑轴上均固定有一支撑板，所述安装架的两侧固定于所述支撑板上，所述安装架的背面自上而下依次设置有模齿条和滑轨；所述滚刀机构包括一对滑动块，安装于滑动块上的第一轴承，位于所述一对滑动块之间的第一链齿轮，第二链齿轮，第一链条，滚刀固定轴以及滚刀；所述第一链齿轮和滑动块中均开设有彼此连通的多边形通孔；所述滚刀固定轴上一体成型有一固定挡圈，所述固定挡圈的一侧沿周向均匀设有多个螺纹孔，所述第二链齿轮和滚刀均环套于滚刀固定轴上且分立于固定挡圈的两侧，所述滚刀通过螺纹连接固定于所述固定挡圈上，所述第二链齿轮通过键连接固定于所述滚刀固定轴上；所述第一链条分别啮合于第一链齿轮和第二链齿轮上；所述主动轴的截面形状与所述多边形通孔相匹配，且穿接于所述多边形通孔中，其两端分别旋转连接于所述一对支撑板上，所述第一电机用于驱动主动轴旋转；所述滑移机构包括第二电机、电机安装板、齿轮、距离传感器以及环套，所述电机安装板位于安装架的背面，所述第二电机固定于电机安装板的背面，第二电机的主轴穿过所述电机安装板，所述齿轮安装于所述主轴上，且啮合于所述模齿条上；所述距离传感器设置于电机安装板上，用于检测相邻两滚刀机构之间的距离；所述环套一端安装于第一轴承上，另一端固定于电机安装板的正面；所述电机安装板上对应于滑轨的位置设置有与滑轨滑动配合的滑块；所述横切机构设置于纵切机构的后侧，其包括第三电机、由第三电机驱动旋转的横切刀动力轴、横切刀以及分别连接于横切刀动力轴端部与横切刀端部之间的一对连接组件；所述一对连接组件均包括凸轮、连接轴以及横切刀支撑轴，所述凸轮连接于横切刀动力轴的端部，所述连接轴的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕鹰，吴风行，邱刚，
申请(专利权)人：江苏佰翊达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32