高强度超厚板切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度超厚板切割机，包括机架以及设置于机架上的工作平台，在工作平台上方的机架上设置有夹持装置；在工作平台下方的机架上设置有横向导轨，移动架活动设置于横向导轨上，在移动架上设置有第一驱动装置，在第一驱动装置的驱动下移动架能在横向导轨上前后运动；在移动架上设置有锯片，锯片由电机驱动，在工作平台上设置有上下贯通的切割槽，锯片上部从工作平台底部伸入切割槽后从工作平台上部伸出；在锯片下方的移动架上设置有收集箱，在移动架上还设置有使锯片迅速降温冷却的降温装置。本实用新型专利技术的优点是切割机的能耗低，无粉尘及噪音污染，且提高了切割机的切割厚度及切割行程。

High strength super thick plate cutting machine

The utility model discloses a high strength super thick plate cutting machine, which includes a frame and a working platform on the frame. A clamping device is arranged on the rack above the working platform; a horizontal guide is arranged on the frame under the working platform; the movable frame is arranged on the horizontal guide, and the movable frame is provided with a section on the movable frame. A driving device, driven by the first driving device, can move around the lateral guide; a saw blade is set on the movable frame, the saw blade is driven by the motor, the cutting groove is arranged up and down on the working platform, the upper part of the saw blade extends from the bottom of the working platform and extends from the upper part of the working platform; in the saw blade, the blade is extended from the top of the working platform. The lower mobile rack is provided with a collecting box, and a cooling device for cooling and rapidly cooling the saw blade is also arranged on the mobile frame. The utility model has the advantages that the cutting machine has low energy consumption, no dust and noise pollution, and the cutting thickness and cutting stroke of the cutting machine are improved.

【技术实现步骤摘要】
高强度超厚板切割机
本技术涉及建筑板材加工设备，尤其涉及一种用于切割含石英砂的塑料板材或木塑板材的高强度超厚板切割机。
技术介绍
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，含石英砂的塑料板材、木塑板材，当其中石英砂占比以及板材厚度达到一定程度时被称为高强度超厚板，由于高强度超厚板中混合有部分石英砂，且板材又较厚，因而高强度超厚板的切割加工非常困难。目前常用的切割机，在切割含石英砂的塑料板材或木塑板材的过程中，锯片容易过热，因而锯片的尺寸受到限制，这样就无法对厚度较厚的高强度超厚板进行切割，如若强行使用切割机对高强度超厚板进行切割会导致锯片发热及磨损严重，产品的切割面的平整度及精度非常低，并且需要频繁更换锯片，大大增加了加工成本。此外，高强度超厚板在切割过程中会产生大量的粉尘以及刺耳的噪音，存在严重的粉尘污染以及噪音污染，工作环境非常恶劣。其中，石英砂粉尘极细，比表面积达到100㎡/g以上，可悬浮在空气中，如果人长期吸入含石英砂的粉尘，容易患上硅肺病，工人的健康得不到保证。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种锯片耐磨性好、使用寿命长且灰尘污染及噪音污染小的高强度超厚板切割机。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的高强度超厚板切割机，包括机架，在机架上设置有工作平台，在工作平台上方的机架上设置有夹持装置，夹持装置能将位于工作平台上的待切割板材固定夹持于工作平台上；在工作平台下方的机架上设置有横向导轨，移动架活动设置于横向导轨上，在移动架上设置有第一驱动装置，在第一驱动装置的驱动下移动架能在横向导轨上前后运动；在移动架上设置有锯片，锯片由电机驱动，在工作平台上设置有上下贯通的切割槽，锯片上部从工作平台底部伸入切割槽后从工作平台上部伸出，移动架在第一驱动装置的驱动下在横向导轨上前后运动、带动锯片在切割槽中前后运动；在锯片下方的移动架上设置有收集箱，在移动架上还设置有使锯片迅速降温冷却的降温装置。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，所述的夹持装置的结构为：在工作平台上方的机架上设置有长形压块，长形压块由第二驱动装置驱动上下运动，在长形压块底部设置有向内凹进的长形凹槽，长形凹槽位于切割槽上方，第二驱动装置驱动长形压块向下运动直至长形压块底部抵压于工作平台时，长形凹槽和切割槽形成供锯片前后运动的空腔。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，所述的第二驱动装置的结构为：在工作平台上方的机架上设置有二个竖向设置的液压缸，二个液压缸的伸出杆分别与长形压块顶部相连接，当二个液压缸的伸出杆同步向下伸出时长形压块向下运动靠近工作平台，当二个液压缸的伸出杆同步向上缩回时长形压块向上运动远离工作平台。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，在长形压块底部设置有橡胶垫，橡胶垫包围于长形凹槽四周。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，所述的降温装置的结构为：在移动架上设置有冷凝机，冷凝机的输出端分别与第一管道和第二管道相连接，第一管道的输出口与第二管道的输出口分别设置于锯片的两侧，且第一管道的输出口和第二管道的输出口均朝向锯片。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，第一管道的输出口和第二管道的输出口均为鸭嘴形管口。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，在位于锯片两侧的移动架上分别设置有一组毛刷组，二组毛刷组分别位于对应锯片侧面的工作平台与收集箱的箱口之间，工作平台、两组毛刷和收集箱形成包围锯片的空腔。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，在移动架上还设置有吸气泵，吸气泵的吸气口分别与第一吸气管道和第二吸气管道相连接，第一吸气管道的吸气口和第二吸气管道的吸气口分别位于两组毛刷组处。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，在位于切割槽一侧的工作平台上设置有挡板。进一步地，前述的高强度超厚板切割机，其中，所述的锯片为无齿锯的金刚砂锯片。本技术的有益效果是：①该高强度超厚板切割机在切割作业时能对锯片进行实时降温、迅速冷却锯片，大大提高了锯片的耐磨性，延长了锯片的使用寿命，在保证切割面的平整度及切割后产品精度要求的情况下，锯片的尺寸可以相应做大，提高了切割机的切割厚度及切割行程；②在切割作业中切割机的能耗低，且无粉尘及噪音污染。附图说明图1是本技术所述的高强度超厚板切割机的结构示意图。图2是图1右视方向的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本实施例所述的高强度超厚板切割机，包括机架1，在机架1上设置有工作平台2，待切割板材搁置于工作平台2上。在工作平台2上方的机架上设置有夹持装置，夹持装置能将位于工作平台2上的待切割板材固定夹持于工作平台2上；在工作平台2下方的机架1上设置有横向导轨11，移动架6活动设置于横向导轨11上，在移动架6上设置有第一驱动装置，在第一驱动装置的驱动下移动架6能在横向导轨11上前后运动。第一驱动装置的结构可以采用平常最常见的电机、滚轮组与横向导轨11的配合，通过驱动滚轮组在横向导轨11上滚动、来实现移动架6在横向导轨11上的前后运动。在移动架6上设置有锯片7，锯片7由电机71驱动高速转动，本实施例中所述的锯片采用无齿锯的金刚砂锯片。在工作平台2上设置有上下贯通的切割槽，锯片7上部从工作平台2底部伸入切割槽后从工作平台2上部伸出，移动架6在第一驱动装置的驱动下在横向导轨11上前后运动、带动锯片7在切割槽21中前后运动。在位于切割槽一侧的工作平台2上设置有挡板12，挡板12的长度大于待切割板材的宽度。在锯片7下方的移动架6上设置有收集箱5。在移动架6上还设置有使锯片7迅速降温冷却的降温装置，本实施例中所述的降温装置的结构为：在移动架6上设置有冷凝机8，冷凝机8的输出端分别与第一管道和第二管道相连接，第一管道的输出口91与第二管道的输出口92分别设置于锯片7的两侧，且第一管道的输出口91和第二管道的输出口92均朝向锯片，在实际生产中，第一管道的输出口91和第二管道的输出口92朝向锯片与待切割板材的切割处。本实施例中将第一管道的输出口91和第二管道的输出口92均设置为鸭嘴形管口。如图1和图2所示，本实施例中所述的夹持装置的结构为：所述的夹持装置的结构为：在工作平台2上方的机架1上设置有长形压块4，长形压块4由第二驱动装置驱动，在第二驱动装置的驱动下长形压块4能上下运动，在长形压块4底部设置有向内凹进的长形凹槽41，长形凹槽41位于切割槽上方，第二驱动装置驱动长形压块4向下运动直至长形压块4底部抵压于工作平台2时，长形凹槽41和切割槽形成供锯片7前后运动的空腔。本实施例中所述的第二驱动装置的结构为：在工作平台2上方的机架1上设置有二个竖向设置的液压缸3，二个液压缸3的伸出杆31分别与长形压块4顶部相连接，当二个液压缸3的伸出杆31同步向下伸出时长形压块4向下运动靠近工作平台2，当二个液压缸3的伸出杆31同步向上缩回时长形压块4向上运动远离工作平台2。工作时，将待切割板材放置于工作平台2上，并使待切割板材的一端抵靠于挡板12上，启动二个液压缸3，二个液压缸3的伸出杆31同步向下伸出，使长形压块4向下运动靠近待切割板材直至将待切割板材压紧于工作平台2上。本实施例中在长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度超厚板切割机，包括机架，在机架上设置有工作平台，其特征在于：在工作平台上方的机架上设置有夹持装置，夹持装置能将位于工作平台上的待切割板材固定夹持于工作平台上；在工作平台下方的机架上设置有横向导轨，移动架活动设置于横向导轨上，在移动架上设置有第一驱动装置，在第一驱动装置的驱动下移动架能在横向导轨上前后运动；在移动架上设置有锯片，锯片由电机驱动，在工作平台上设置有上下贯通的切割槽，锯片上部从工作平台底部伸入切割槽后从工作平台上部伸出，移动架在第一驱动装置的驱动下在横向导轨上前后运动、带动锯片在切割槽中前后运动；在锯片下方的移动架上设置有收集箱，在移动架上还设置有使锯片迅速降温冷却的降温装置。

【技术特征摘要】
1.高强度超厚板切割机，包括机架，在机架上设置有工作平台，其特征在于：在工作平台上方的机架上设置有夹持装置，夹持装置能将位于工作平台上的待切割板材固定夹持于工作平台上；在工作平台下方的机架上设置有横向导轨，移动架活动设置于横向导轨上，在移动架上设置有第一驱动装置，在第一驱动装置的驱动下移动架能在横向导轨上前后运动；在移动架上设置有锯片，锯片由电机驱动，在工作平台上设置有上下贯通的切割槽，锯片上部从工作平台底部伸入切割槽后从工作平台上部伸出，移动架在第一驱动装置的驱动下在横向导轨上前后运动、带动锯片在切割槽中前后运动；在锯片下方的移动架上设置有收集箱，在移动架上还设置有使锯片迅速降温冷却的降温装置。2.按照权利要求1所述的高强度超厚板切割机，其特征在于：所述的夹持装置的结构为：在工作平台上方的机架上设置有长形压块，长形压块由第二驱动装置驱动上下运动，在长形压块底部设置有向内凹进的长形凹槽，长形凹槽位于切割槽上方，第二驱动装置驱动长形压块向下运动直至长形压块底部抵压于工作平台时，长形凹槽和切割槽形成供锯片前后运动的空腔。3.按照权利要求2所述的高强度超厚板切割机，其特征在于：所述的第二驱动装置的结构为：在工作平台上方的机架上设置有二个竖向设置的液压缸，二个液压缸的伸出杆分别与长形压块顶部相连接，当二个液压缸的伸出杆同步向下伸出时长形压块向下运动靠近工...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小平，秦洪东，黄健，
申请(专利权)人：张家港市欣达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32