超厚板冷却定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超厚板冷却定型装置，在机架上设置有定型模具、带第一进水口的冷却水箱以及若干接头，在定型模具中设置有若干冷却管道，各接头通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道的进水口以及第一进水口相连接；在定型模具、冷却水箱及各接头下方的机架上设置带排水口的水槽，在水槽下方的机架上设置有储水箱，在储水箱上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵相连接，水泵的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头相连接。该装置的冷却效果好，得到的产品的精度高。

Super thick plate cooling setting device

The invention discloses a super thick cooling device, a machine frame is provided with a cooling water tank forming die, with the first water inlet and a plurality of connectors, stereotypes in the mold is provided with a plurality of cooling pipe, water inlet of each joint through the first branch pipes are connected with the cooling pipe and the first water inlet is connected in shape; with mold, the drain tank arranged below the machine frame and the joint of the cooling water tank, a tank is arranged on the water tank, the water storage tank is provided with a water inlet, a water inlet and the water outlet second, drainage water through the pipe and return back to the tank at the bottom of the mouth is connected with the water inlet and the cold water is second connect the water delivery port through the first water pipe connected with water pump, pump the output end of the second pipeline pipeline connected with each of the second branch Then, each second branch water pipeline is connected with each joint respectively. The cooling effect of the device is good, and the precision of the product is high.

【技术实现步骤摘要】
超厚板冷却定型装置
本专利技术涉及建筑模板加工设备，尤其涉及一种将由挤出机挤出的软的材料冷却定型的超厚板冷却定型装置。
技术介绍
建筑施工场地采用的建筑模板主要包括木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及由上述建筑模板中的几种复合而成的复合建筑模板。钢质建筑模板虽然坚固、使用次数高，但成本高、易锈、重量大、难运输；竹质、木质建筑模板重量轻、板幅宽、拼缝少，但强度相对低，不防湿防水，易霉变腐烂，且消耗绿色资源。相比之下，塑胶建筑模板具有成本低、重量轻、可重复使用次数较高、不锈、不粘水泥、防水等优点。超厚板冷却定型装置属于超厚板塑胶建筑模板生产线必不可少的一环，这里将超厚塑胶建筑模板简称为超厚板，由于超厚板的厚度较厚，因而超厚板冷却定型装置的冷却效果十分不理想，而冷却效果的好坏直接影响超厚板的综合性能。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是：提供一种冷却效果好、产品精度高的超厚板冷却定型装置。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：所述的超厚板冷却定型装置，包括机架，在机架上由前至后依次设置有定型模具和冷却水箱，定型模具的前端为材料输入端，定型模具的后端为材料输出端，在冷却水箱前端开设有材料进口，在冷却水箱后端开设有材料出口，冷却水箱的材料进口位于定型模具的材料输出端处、承接从定型模具的材料输出端输出的超厚板，在冷却水箱上还设置有第一进水口；在机架上设置有若干接头，在定型模具中设置有若干冷却管道，各接头通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道的进水口以及第一进水口相连接；在机架上设置有水槽，水槽位于定型模具、冷却水箱及各接头的下方，从定型模具、冷却水箱中溢出的水均汇集于水槽中；在水槽底部设置有排水口，在水槽下方的机架上设置有储水箱，在储水箱上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵相连接，水泵的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头相连接。进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，所述的定型模具由上模具和下模具组成，上模具和下模具对合后形成中空的模腔，在机架上还设置有驱动上模具上下运动的驱动装置，各冷却管道分别设置于上模具和下模具中。进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在机架上设置有抽气泵，抽气泵的抽气口与总抽气管道相连接，在上模具中竖向设置有若干上下贯通的第一气体管道，总抽气管道通过各第一分支抽气管道分别与上模具上的各第一气体管道的上端管口相连接，在上模具底部设置有若干向内凹进的第一凹槽，各第一凹槽分别位于对应第一气体管道下端管口处；在下模具中竖向设置有若干上下贯通的第二气体通道，总抽气管道通过各第二分支抽气管道分别与下模具上的各第二气体管道的下端管口相连接，在下模具顶部设置有若干向内凹进的第二凹槽，各第二凹槽分别位于对应第二气体管道上端管口处；当上模具和下模具对合后，各第一气体管道通过各对应第一凹槽与模腔相连通，各第二气体管道通过各对应第二凹槽与模腔相连通。进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在总抽气管道上还设置有气体压力表。进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，所述的驱动装置的结构为：在机架上竖向设置有液压缸，液压缸的伸出杆与上模具顶部固定连接，当液压缸的伸出杆向下伸出时上模具向下运动靠近下模具，当液压缸的伸出杆向上缩回时上模具向上运动远离下模具。进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，所述的冷却水箱由箱体和箱盖组成，材料进口设置于箱体前端面上。进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在冷却水箱的材料进口以及材料出口处分别设置有橡胶密封圈。进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在第二输水管道上还设置有回压管道，回压管道的输出端与储水箱的回水口相连接，在回压管道上设置有回压阀。进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在第一输水管道上设置有水压力表。本专利技术的有益效果是：①在定型模具中设置若干冷却管道对位于定型模具中的超厚板进行间接冷却，同时通过抽气泵、各第一分支抽气管道及各第二分支抽气管道，使位于定型模具中的超厚板在冷却过程中贴紧于定型模具的模腔中，进一步提高了冷却效果，以及保证产品的尺寸精度，此外通过冷却水箱对超厚板进行二次冷却，大大提高了冷却效果；②回压阀的设置使进入储水箱中的热水及冷水形成漩涡状，有效搅拌混匀热水和冷水，保证储水箱中水温平衡。附图说明图1是本专利技术所述的超厚板冷却定型装置的结构示意图。图2是图1中定型模具、冷却水箱与机架的拆分结构示意图。图3是图2中定型模具的结构示意图。图4是图3中上模具A方向的结构示意图。图5是图3中上模具B方向的结构示意图。图6是图2中冷却水箱的局部结构示意图。图7是图6中C方向的结构示意图。图8是水槽、储水箱、水泵、各接头、冷却水箱之间的管路连接示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1、图2和图8所示，本实施例所述的超厚板冷却定型装置，包括机架1，在机架1上由前至后依次设置有定型模具2和冷却水箱3，定型模具2的前端为材料输入端21，定型模具的后端为材料输出端22，在冷却水箱3前端开设有材料进口31，在冷却水箱3后端开设有材料出口32，冷却水箱3的材料进口31位于定型模具2的材料输出端22处、承接从定型模具2的材料输出端22输出的超厚板，在冷却水箱3上还设置有第一进水口。在机架1上设置有若干接头5，在定型模具2中设置有若干冷却管道10，各冷却管道10相互独立互不干涉，各接头5通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道10的进水口101以及第一进水口相连接。在机架1上设置有水槽4，水槽4位于定型模具2、冷却水箱3及各接头5的下方，从定型模具2、冷却水箱3中溢出的水均汇集于水槽4中；在水槽4的底部设置有排水口，在水槽4下方的机架1上设置有储水箱6，在储水箱6上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽4底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵7相连接，水泵7的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头5相连接，在实际加工过程中，可在各冷却管道10的出水口处分别设置出水管道，各出水管道与储水箱6上的回水口相连接。在第一输水管道上设置有水压力表，通过水压力表来监控输入定型模具2和冷却水箱3中水的压力，防止出现因水压过低而影响超厚板的冷却效果、因水压过高而导致管路爆裂现象。如图8所示，本实施例中在水泵7的输出端还设置有回压管道，回压管道的输出端与储水箱6的回水口相连接，在回压管道上设置有回压阀。工作时，从定型模具2、冷却水箱3中溢出的水为与超厚板进行热交换后得到的温度较高的热水，从储水箱6的第二进水口输入的为通过冷水水源输入的温度较低的冷水，通过回压阀控制进入各接头5中的水的压力，同时使通过回压阀、回压管道流回至储水箱6中的水以一定的水压进入储水箱6中，使进入储水箱6中的热水及冷水形成漩涡状、搅拌热水和冷水、使热水冷水混合均匀，保证储水箱中水温的平衡。如图3、图4和图5所示，本实施例中所述的定型模具2由上模具23和下模具24组成，上模具23和下模具24对合后形成中空的模腔，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
超厚板冷却定型装置，包括机架，其特征在于：在机架上由前至后依次设置有定型模具和冷却水箱，定型模具的前端为材料输入端，定型模具的后端为材料输出端，在冷却水箱前端开设有材料进口，在冷却水箱后端开设有材料出口，冷却水箱的材料进口位于定型模具的材料输出端处、承接从定型模具的材料输出端输出的超厚板，在冷却水箱上还设置有第一进水口；在机架上设置有若干接头，在定型模具中设置有若干冷却管道，各接头通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道的进水口以及第一进水口相连接；在机架上设置有水槽，水槽位于定型模具、冷却水箱及各接头的下方，从定型模具、冷却水箱中溢出的水均汇集于水槽中；在水槽底部设置有排水口，在水槽下方的机架上设置有储水箱，在储水箱上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵相连接，水泵的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头相连接。

【技术特征摘要】
1.超厚板冷却定型装置，包括机架，其特征在于：在机架上由前至后依次设置有定型模具和冷却水箱，定型模具的前端为材料输入端，定型模具的后端为材料输出端，在冷却水箱前端开设有材料进口，在冷却水箱后端开设有材料出口，冷却水箱的材料进口位于定型模具的材料输出端处、承接从定型模具的材料输出端输出的超厚板，在冷却水箱上还设置有第一进水口；在机架上设置有若干接头，在定型模具中设置有若干冷却管道，各接头通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道的进水口以及第一进水口相连接；在机架上设置有水槽，水槽位于定型模具、冷却水箱及各接头的下方，从定型模具、冷却水箱中溢出的水均汇集于水槽中；在水槽底部设置有排水口，在水槽下方的机架上设置有储水箱，在储水箱上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵相连接，水泵的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头相连接。2.按照权利要求1所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：所述的定型模具由上模具和下模具组成，上模具和下模具对合后形成中空的模腔，在机架上还设置有驱动上模具上下运动的驱动装置，各冷却管道分别设置于上模具和下模具中。3.按照权利要求2所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在机架上设置有抽气泵，抽气泵的抽气口与总抽气管道相连接，在上模具中竖向设置有若干上下贯通的第一气体管道，总抽气管道通过各第一分支抽气管道分别与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小平，秦洪东，黄健，
申请(专利权)人：张家港市欣达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32