一种无锌凝固浴生产粘胶纤维的方法技术

本发明专利技术公开了一种无锌凝固浴生产粘胶纤维的方法，其发明专利技术点是在初溶解阶段变性剂的加入，改善了粘胶过滤性，延缓粘胶在凝固浴中的成型速度，提高纤维的成型均匀度，使纺丝喷头的调换率比原来降低２０％－４０％左右；纺丝步骤中不用硫酸锌，实现了无锌纺丝，保护了环境；本发明专利技术生产用变性剂、助剂易得，生产工艺相对易于控制，生产成本低，采用本方法生产的粘胶纤维吸湿、染色性能良好，各项物理指标达到粘胶纤维国标要求，同时纤维截面均匀平滑，具有中空纤维功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造纤维素纤维生产方法，具体是一种无锌凝固浴生产粘胶纤维的工艺技术。
技术介绍
目前粘胶纤维生产工厂都采用低锌(8～12g/l)的凝固酸浴纺丝，采用有毒的硫酸锌是制取粘胶纤维的最大缺点。粘胶纤维生产中的纺丝废水含有硫酸锌给环境带来污染，危害人们的身体健康。为改善这种状况促使人们研究寻找硫酸锌的代用品，以无锌纺丝法以减少环境的污染。现有资料介绍分别用Mg2+、Fe2+和AL3+做替代试验，但是，替代用金属离子生产纤维达不到锌离子的作用效果，同样存在一定程度环境污染。也有采用有机化合物做替代物，如甲醛、羟基多氨酯等，但是有毒有机物对人体危害较大，同时凝固浴组分含量不宜控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方法简单、对环境的污染差、生产的粘胶纤维质量更好的无锌凝固浴生产粘胶纤维的方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，包括浆粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、初溶解、溶解、混和、过滤、熟成、脱泡、纺丝、后处理，最后制成成品，其中在初溶解步骤按甲纤重量的0.5～5％加入变性剂； 所述熟成步骤采用低温15～20℃，短时10～15h熟成工艺控制；纺丝胶控制甲纤8.0～9.0％，含碱4.5～6.0％，粘度30～50s，熟成度12～20ml；所述纺丝步骤的凝固酸浴的浴液成分为硫酸85～120g/l，硫酸钠100～300g/l，反应温度为35～45℃；助剂采用S653、尿素、聚氧乙烯醚中的一种或几种的混和物，含量为浴液重量的0.5～2‰；牵伸方法采用提高粘弹性牵伸、降低有效的盘间牵伸或塑化牵伸、保证纤维的可纺性的方法。作为一种技术方案，所述变性剂为PEG、AC1815、V315中的一种或几种的混和物，含量为0.1-5％。由于采用上述技术方案，初溶解阶段变性剂的加入，改善了粘胶过滤性，延缓粘胶在凝固浴中的成型速度，提高纤维的成型均匀度，使纺丝喷头的调换率比原来降低20％-40％左右；纺丝步骤中不用硫酸锌，实现了无锌纺丝，保护了环境；本专利技术生产用变性剂、助剂易得，生产工艺相对易于控制，生产成本低，采用本方法生产的粘胶纤维吸湿、染色性能良好，各项物理指标达到粘胶纤维国标(GB/T14463-93)要求，同时纤维截面均匀平滑，具有中空纤维功能。附图说明附图是本专利技术实施例无锌粘胶纤维和有锌粘胶纤维的截面对比照片。具体实施例方式实施例1在黄化后的粘胶中加入按甲种纤维素含量2％的PEG-1600，经溶解、混和、过滤，制得混和均匀的粘胶，在室温为17～18℃进行熟成脱泡8小时，制得纺丝胶，甲纤8.6％，含碱5.0％，粘度40s，熟成度16ml。凝固浴硫酸110～112g/l，硫酸钠240～250g/l，温度40～42℃，助剂S653含量1‰；纺丝工艺喷头牵伸56％，盘间牵伸23％，塑化牵伸10％ 纤维指标干断裂强度2.43cN/dtex湿断裂强度1.43cN/dtex干断裂伸长率18.0％线密度偏差率-3.2％长度偏差率-0.30％超长纤维0％倍长纤维0mg/100g残硫量6.2mg/100g疵点0mg/100g干强变异系数(CV)16.37％白度79％含油率0.18％回潮率12.1％实施例2在黄化后的粘胶中加入溶化好的对甲种纤维素含量1％的AC1815，经溶解、混和、过滤，制得混和均匀的粘胶，在室温为17～18℃进行熟成脱泡8小时，制得纺丝胶，甲纤8.6％，含碱5.0％，粘度42s，熟成度15ml。凝固浴硫酸110～112g/l，硫酸钠240～250g/l，温度40～42℃，助剂S653含量0.2‰、尿素含量0.5‰；纺丝工艺喷头牵伸56％，盘间牵伸23％，塑化牵伸10％；制得粘胶短纤维指标干断裂强度2.42cN/dtex湿断裂强度1.39cN/dtex 干断裂伸长率19.0％线密度偏差率-2.2％长度偏差率-0.30％超长纤维0％倍长纤维0mg/100g残硫量6.2mg/100g疵点0mg/100g干强变异系数(CV)17.37％白度80.1％含油率0.16％回潮率11.1％实施例3在黄化后的粘胶中加入溶化好的对甲种纤维素含量1.5％的AC1815，0.5％的V315，经溶解、混和、过滤，制得混和均匀的粘胶，在室温为18~19℃进行熟成脱泡15小时，制得纺丝胶，甲纤8.2％，含碱5.8％，粘度38s，熟成度9.6ml。凝固浴硫酸100~102g/l，硫酸钠240~250g/l，温度45~56℃，助剂S653含量1‰聚氧乙烯醚含量0.5‰。纺丝工艺喷头牵伸-2.12％，盘间牵伸15.38％；制得粘胶长丝指标干断裂强度2.24cN/dtex湿断裂强度0.98cN/dtex干断裂伸长率19.2％干断裂伸长变异系数(CV值)6.20％ 线密度(纤度)偏差-4.0％线密度变异系数(CV值)3.0％捻度变异系数(CV值)9.8％单丝根数偏差0％残硫量7.20mg/100g实施例4在黄化后的粘胶中加入溶化好的对甲种纤维素含量1.5％的V315、含量0.5％的PEG-1600，经溶解、混和、过滤，制得混和均匀的粘胶，在室温为18~19℃进行熟成脱泡16小时，制得纺丝胶，甲纤8.2％，含碱5.8％，粘度40s，熟成度9.2ml。凝固浴硫酸100~102g/l，硫酸钠240~250g/l，温度45~56℃，助剂尿素含量2‰。纺丝工艺喷头牵伸-2.12％，盘间牵伸15.38％。制得粘胶长丝指标干断裂强度2.26cN/dtex湿断裂强度1.08cN/dtex干断裂伸长率19.8％干断裂伸长变异系数(CV值)5.20％线密度(纤度)偏差-3.60％线密度变异系数(CV值)2.0％捻度变异系数(CV值)7.8％单丝根数偏差0％残硫量7.20mg/100g本专利技术生产用变性剂、助剂易得，生产工艺相对易于控制，生产成本低，采用本方法生产的粘胶纤维吸湿、染色性能良好，各项物理指标达到粘胶纤维国标要求，同时纤维截面均匀平滑，具有中空纤维功能，与常规粘胶纤维对比具有“闪亮”效果。纤维截面形状与常规纤维对比情况见附图。权利要求1.，包括浆粕，浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、初溶解、溶解、混和、过滤、熟成、脱泡、纺丝、后处理，最后制成成品，其特征是在初溶解步骤按甲纤重量的0.5～5％加入变性剂；所述熟成步骤采用低温15～20℃，短时10～15h熟成工艺控制；纺丝胶控制甲纤8.0～9.0％，含碱4.5～6.0％，粘度30～50s，熟成度12～20ml；所述纺丝步骤的凝固酸浴成分为硫酸85～120g/l，硫酸钠100～300g/l，反应温度为35～45℃；助剂采用S653、尿素、聚氧乙烯醚中的一种或几种的混和物，含量为浴液重量的0.5～2‰；牵伸方法采用提高粘弹性牵伸、降低有效盘间牵伸或塑化牵伸、保证纤维可纺性的方法。2.如权利要求1所述的，其特征是所述变性剂为PEG、AC1815、V315中的一种或几种的混和物。全文摘要本专利技术公开了，其专利技术点是在初溶解阶段变性剂的加入，改善了粘胶过滤性，延缓粘胶在凝固浴中的成型速度，提高纤维的成型均匀度，使纺丝喷头的调换率比原来降低20％－40％左右；纺丝步骤中不用硫酸锌，实现了无锌纺丝，保护了环境；本专利技术生产用变性剂、助剂易得，生产工艺相对易于控制，生产成本低，采用本方法生产的粘胶纤维吸湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无锌凝固浴生产粘胶纤维的方法，包括浆粕，浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、初溶解、溶解、混和、过滤、熟成、脱泡、纺丝、后处理，最后制成成品，其特征是：在初溶解步骤按甲纤重量的０．５～５％加入变性剂；所述熟成步骤采用低温１５～ ２０℃，短时１０～１５ｈ熟成工艺控制；纺丝胶控制：甲纤８．０～９．０％，含碱４．５～６．０％，粘度３０～５０ｓ，熟成度１２～２０ｍｌ；所述纺丝步骤的凝固酸浴成分为：硫酸８５～１２０ｇ／ｌ，硫酸钠１００～３００ｇ／ｌ，反应温度为３５～ ４５℃；助剂采用Ｓ６５３、尿素、聚氧乙烯醚中的一种或几种的混和物，含量为浴液重量的０．５～２‰；牵伸方法采用提高粘弹性牵伸、降低有效盘间牵伸或塑化牵伸、保证纤维可纺性的方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田素峰，王乐军，马君志，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]