一种杯体内螺纹模具牙套后退结构制造技术

本实用新型专利技术是一种杯体内螺纹模具牙套后退结构，包括箱体，及位于箱体内部的螺牙机构，及与螺牙机构之间配合连接的动力机构，所述螺牙机构包括底套、牙套、推套与芯棒，所述底套位于牙套的内部，且底套与牙套之间相互啮合连接，所述牙套位于推套的中央，且牙套的一端设置有磨齿，另一端连接有副齿轮，所述芯棒位于底套的中央并贯穿压套与推套，所述动力机构包括电机与链条，所述电机上连接有主齿轮，所述链条分别与主齿轮、副齿轮之间配合连接；该杯体内螺纹模具牙套后退结构能够将杯体内螺纹进行加工处理，并解决了常规杯体内螺纹加工时所可能出现的偏心、卡齿等结果问题，有效提高产品的生产效率与加工精度，延长了模具的使用寿命。

A retreating structure of a cup body threaded mold

The utility model is a back - back structure of a cup body threaded mold, which includes a box body, a spiral tooth mechanism in the box and a power mechanism that is connected to a screw tooth mechanism. The tooth mechanism includes a bottom sleeve, a tooth sleeve, a push sleeve and a mandrel. The bottom sleeve is located inside the tooth sleeve, and the bottom sleeve is between the sleeve and the sleeve. The tooth sleeve is located at the center of the push sleeve, and one end of the tooth sleeve is provided with a grinding tooth and the other end is connected with a pair of gears. The mandrel is located in the center of the bottom sleeve and runs through a press sleeve and a push sleeve. The power mechanism includes a motor and a chain, the motor is connected with a main gear, and the chain is respectively with the main gear and the vice tooth. The back structure of the cup body threaded mold tooth sleeve can process the screw of the cup body, and solve the result of the eccentricity and the tooth card that may appear when the regular cup body thread is processed. It can effectively improve the production efficiency and processing precision of the product, and prolong the life of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种杯体内螺纹模具牙套后退结构
本技术涉及一种杯体内螺纹模具牙套后退结构。
技术介绍
杯体的生产制造过程中均需要模具对杯体进行内螺纹加工，而杯体内螺纹模具牙套后退结构一直是杯体模具的重要出模结构之一，常规的模具对杯体进行加工的过程中极易出现卡牙磨齿，使得杯体内螺纹加工质量不佳，并极易造成模具损坏的情况，而且常规模具对杯体在加工时还极易出现偏心问题，造成杯体口部出现断差等问题，极易让使用者在通过杯体进行饮用过程中造成刮伤嘴唇的情况，降低杯体的加工精度与加工质量，并影响使用者的使用安全。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于对杯体进行内螺纹加工，有效提高杯体的生产效率，提高杯体的加工精度与质量，增加使用者的饮用安全的杯体内螺纹模具牙套后退结构。本技术是一种杯体内螺纹模具牙套后退结构，包括箱体，及位于箱体内部的螺牙机构，及位于箱体外部的动力机构，所述螺牙机构包括底套、牙套、推套与芯棒，所述底套的端部位于牙套的中央，底套与牙套之间相互螺纹连接，所述牙套的端部设置有磨齿，且牙套的端部位于推套的中央，所述推套与箱体相连，推套左右两侧面分别设置有活动腔与推腔，所述芯棒一端与箱体相连，芯棒另一端贯穿底套、牙套与推套，所述动力机构与牙套之间相互配合连接。作为优选，所述底套的一端与箱体相连，且底套的另一端连接有底柱，底柱的外表面设置有与牙套螺纹连接的外螺纹，使得底套能够连接在箱体的内部，并便于牙套活动连接在底柱的外部。作为优选，所述牙套的中央设置有牙腔，且牙腔的内表面设置有与底套螺纹连接的内螺纹，牙套的一侧连接有副齿轮，牙套的另一侧为锥形结构并位于推套的活动腔内，便于牙套活动连接在底柱的外部，并通过副齿轮的旋转带动牙套进行旋转，从而通过牙套的旋转能够在底柱外部进行移动。作为优选，所述动力机构包括电机与链条，且电机与箱体之间连接有机架，所述电机上连接有主齿轮，所述链条分别与主齿轮、副齿轮之间配合连接，使得电机固定在箱体的下方，并让电机的旋转带动主齿轮进行旋转，从而通过主齿轮的旋转带动链条与副齿轮进行旋转，所述电机也可替换为油缸马达。作为优选，所述推套左右两侧的活动腔与推腔之间相互连通，且牙套设置有磨齿的一端位于推腔内，使得牙套一端中具有磨齿的端部位于推套的推腔内，便于牙套中的磨齿对位于推腔内部的杯体口部进行内螺纹加工。作为优选，所述芯棒位于底套的中央，且芯棒与底套之间为锥度零公差配合，使得固定在箱体的内部的芯棒贯穿底套，并通过芯棒将需要加工的杯体进行支撑固定，避免芯棒与底套之间出现偏心问题，有效提高杯体的加工精度。作为优选，所述底套一端的底柱与牙腔之间相配合，牙套与活动腔之间相配合，且活动腔与牙腔的内部均设置有环形凹肩，使得牙套的锥形端部能够被活动腔内的环形凹肩件限位，即让活动腔内的环形凹肩对牙套前进的行程进行限位，而底柱设置有阶梯面，让牙套通过牙腔内的环形凹肩被底柱进行限位，即让牙腔内的环形凹槽对牙套后退的行程进行限位。本技术的有益效果是：该杯体内螺纹模具牙套后退结构便于对杯体进行内螺纹加工，有效提高杯体的生产效率，提高杯体的加工精度与质量，增加使用者的饮用安全；由于牙套与动力机构配合连接，让动力机构能够带动牙套进行旋转，而底套固定在箱体内部，底套与牙套之间螺纹连接，使得牙套的旋转能够同时在底套的外部进行前后移动，且牙套的端部设置有对杯体进行内螺纹加工的磨齿，从而让牙套的旋转与移动能够对杯体内螺纹进行加工处理，有效的提高生产者对杯体内螺纹加工的生产效率与生产质量；而通过芯棒对杯体进行支撑固定，而杯体所需加工的口部则位于推套的推腔内，使得杯体的口部能够得到有效的加工处理，避免杯体加工后螺纹偏心等问题，且芯棒的一端直接与箱体相连接固定，芯棒另一端贯穿底套、牙套与推套，使得牙套的活动并不会带动芯棒进行活动，提高了芯棒对杯体进行支撑固定的问题，增加了杯体内螺纹加工的精度，保障了杯体的加工质量；而牙套端部中的磨齿需要全部旋出杯体口部才能够将杯体取出，避免了常规杯体内螺纹加工时所可能出现的断差情况，避免了使用者在使用杯体过程中因加工问题造成割伤嘴部的情况，保障了使用者的饮用安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种杯体内螺纹模具牙套后退结构的整体结构示意图；图2为本技术一种杯体内螺纹模具牙套后退结构中另一方向视图；图3为本技术一种杯体内螺纹模具牙套后退结构的整体剖视图；图4为本技术一种杯体内螺纹模具牙套后退结构中螺牙机构的结构图；图5为本技术一种杯体内螺纹模具牙套后退结构中螺牙机构的剖视图；图6为本技术一种杯体内螺纹模具牙套后退结构中底套的结构图；图7为本技术一种杯体内螺纹模具牙套后退结构中牙套的结构图；图8为本技术一种杯体内螺纹模具牙套后退结构中推套的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图8所示的一种杯体内螺纹模具牙套后退结构，包括箱体1，及位于箱体1内部的螺牙机构，及位于箱体1外部的动力机构，所述螺牙机构包括底套6、牙套5、推套2与芯棒3，所述底套6的端部位于牙套5的中央，底套6与牙套5之间相互螺纹连接，所述牙套5的端部设置有磨齿52，且牙套5的端部位于推套2的中央，所述推套2与箱体1相连，推套2左右两侧面分别设置有活动腔22与推腔21，所述芯棒3一端与箱体1相连，芯棒3另一端贯穿底套6、牙套5与推套2，所述动力机构与牙套5之间相互配合连接。所述底套6的一端与箱体1相连，且底套6的另一端连接有底柱62，底柱62的外表面设置有与牙套5螺纹连接的外螺纹61，使得底套6能够连接在箱体1的内部，并便于牙套5活动连接在底柱62的外部。所述牙套5的中央设置有牙腔54，且牙腔54的内表面设置有与底套6螺纹连接的内螺纹53，牙套5的一侧连接有副齿轮51，牙套5的另一侧为锥形结构并位于推套2的活动腔22内，便于牙套5活动连接在底柱62的外部，并通过副齿轮51的旋转带动牙套5进行旋转，从而通过牙套5的旋转能够在底柱62外部进行移动。所述动力机构包括电机4与链条42，且电机4与箱体1之间连接有机架43，所述电机4上连接有主齿轮41，所述链条42分别与主齿轮41、副齿轮51之间配合连接，使得电机4固定在箱体1的下方，并让电机4的旋转带动主齿轮41进行旋转，从而通过主齿轮41的旋转带动链条42与副齿轮51进行旋转，所述电机4也可替换为油缸马达。所述推套2左右两侧的活动腔22与推腔21之间相互连通，且牙套5设置有磨齿52的一端位于推腔21内，使得牙套5一端中具有磨齿52的端部位于推套2的推腔21内，便于牙套5中的磨齿52对位于推腔21内部的杯体口部进行内螺纹加工。所述芯棒3位于底套6的中央，且芯棒3与底套6之间为锥度零公差配合，使得固定在箱体1的内部的芯棒3贯穿底套6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯体内螺纹模具牙套后退结构，包括箱体，及位于箱体内部的螺牙机构，及位于箱体外部的动力机构，其特征在于：所述螺牙机构包括底套、牙套、推套与芯棒，所述底套的端部位于牙套的中央，底套与牙套之间相互螺纹连接，所述牙套的端部设置有磨齿，且牙套的端部位于推套的中央，所述推套与箱体相连，推套左右两侧面分别设置有活动腔与推腔，所述芯棒一端与箱体相连，芯棒另一端贯穿底套、牙套与推套，所述动力机构与牙套之间相互配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种杯体内螺纹模具牙套后退结构，包括箱体，及位于箱体内部的螺牙机构，及位于箱体外部的动力机构，其特征在于：所述螺牙机构包括底套、牙套、推套与芯棒，所述底套的端部位于牙套的中央，底套与牙套之间相互螺纹连接，所述牙套的端部设置有磨齿，且牙套的端部位于推套的中央，所述推套与箱体相连，推套左右两侧面分别设置有活动腔与推腔，所述芯棒一端与箱体相连，芯棒另一端贯穿底套、牙套与推套，所述动力机构与牙套之间相互配合连接。2.根据权利要求1所述的一种杯体内螺纹模具牙套后退结构，其特征在于：所述底套的一端与箱体相连，且底套的另一端连接有底柱，底柱的外表面设置有与牙套螺纹连接的外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种杯体内螺纹模具牙套后退结构，其特征在于：所述牙套的中央设置有牙腔，且牙腔的内表面设置有与底套螺纹连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春龙，蔡万军，李扬，资忠，吕帅，
申请(专利权)人：浙江嘉益保温科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33