加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器技术

本发明专利技术提供的加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器，涉及电采暖散热器技术领域。该加热芯体的制造方法通过向散热翅片施加第一外力，使散热翅片的内表面与加热管的外表面充分接触。或者，将散热翅片与加热管通过固定工装置于熔炉中，利用散热翅片的熔点和加热管的熔点进行一体焊接。这样能确保散热翅片与加热管的表面充分接触，散热效果好，且生产效率高。本发明专利技术提供的加热芯体，由于散热翅片与加热管采用无缝连接，两者能够充分接触，热传递效率高，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器
本专利技术涉及电采暖散热器
，具体而言，涉及一种加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器。
技术介绍
电采暖散热器的加热芯体是电采暖散热器的重要组成部件，加热芯体主要包括加热管以及与加热管连接的散热翅片，现有的电采暖散热器的散热翅片与加热管之间的固定，由于散热翅片与加热管之间接触不充分导致散热效果差，并且生产效率低下。产品在加热的过程中，由于热胀冷缩的原因，容易导致连接松脱，产生异响，发出噪音。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的包括提供一种加热芯体的制造方法，改进了散热翅片与加热管之间的固定方式，使得散热翅片与加热管的外表面充分接触，热传递充分，散热效果好。散热翅片与加热管连接牢固，长时间使用不易松脱而产生噪音。本专利技术的目的包括提供一种加热芯体，改进了散热翅片与加热管之间的固定方式，使得散热翅片与加热管采用无缝紧配连接，热传递效果好。并且散热翅片与加热管连接牢固，长时间使用也不会松脱而产生噪音。本专利技术的目的还包括提供一种电采暖散热器，包括上述的加热芯体，加热芯体设于壳体内，该电采暖散热器散热效果好，连接可靠，使用寿命长。本专利技术改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本专利技术提供的一种加热芯体的制造方法，加热芯体包括加热管和套设在所述加热管上的散热翅片，将所述加热管与所述散热翅片进行无缝连接，所述无缝连接的方法包括：向所述散热翅片施加第一外力，使所述散热翅片的内表面与所述加热管的外表面充分接触。或者，将所述散热翅片与所述加热管通过固定工装置于熔炉中，利用所述散热翅片的熔点和所述加热管的熔点进行一体焊接。进一步地，所述散热翅片包括连接筒，所述连接筒套设于所述加热管的外表面，将所述连接筒与夹具连接，利用所述夹具向所述连接筒施加所述第一外力。进一步地，所述加热芯体还包括散热管，所述散热管套设于所述加热管的外表面，所述散热翅片套设于所述散热管的外表面，向所述散热管施加第二外力，使所述散热管的外径扩张，所述散热管的外表面与所述散热翅片充分接触。本专利技术提供的一种加热芯体，所述加热芯体包括加热管和散热组件，所述加热管与所述散热组件固定连接。所述散热组件包括连接筒和散热翅片，所述散热翅片与所述连接筒固定连接或一体成型。所述连接筒套设于所述加热管上，并且所述连接筒与所述加热管采用无缝连接。进一步地，所述连接筒与所述加热管在熔炉中一体焊接成型。进一步地，所述连接筒用于与工装夹具连接，所述工装夹具向所述连接筒施加第一外力，使所述连接筒的内径减小，所述连接筒与所述加热管充分接触。进一步地，所述加热芯体还包括散热管，所述散热管套设于所述加热管，所述连接筒套设于所述散热管，所述连接筒与所述散热管无缝连接。进一步地，所述散热翅片的拉伸高度为4mm至20mm；单个所述散热翅片的面积为0.015m2至0.13m2，所述散热翅片包括第一折弯段和第二折弯段，所述第一折弯段与所述第二折弯段呈同向折弯或反向折弯；或者所述散热翅片仅包括竖直段。进一步地，所述加热芯体的功率与所述散热翅片的换热面积的比值范围为100W/m2至1000W/m2。本专利技术提供的一种电采暖散热器，所述电采暖散热器包括壳体和上述的加热芯体，所述加热芯体安装在所述壳体内。本专利技术提供的加热芯体的制造方法、加热芯体和电采暖散热器具有以下几个方面的有益效果：本专利技术提供的加热芯体的制造方法，改进了散热翅片与加热管之间的固定方式，通过向散热翅片施加第一外力，使散热翅片的内表面与加热管的外表面充分接触。或者，将散热翅片与加热管通过固定工装置于熔炉中，利用散热翅片的熔点和加热管的熔点进行一体焊接。这种固定连接方式使得散热翅片与加热管的外表面充分接触，热传递充分，散热效果好。散热翅片与加热管连接牢固，长时间使用不易松脱而产生噪音。本专利技术提供的加热芯体，散热组件包括散热翅片和连接筒，由于散热翅片与连接筒固定连接或一体成型，将连接筒套设于加热管上，并且连接筒与加热管采用无缝连接，两者能够充分接触，散热效果好，连接可靠，使用寿命长。本专利技术提供的电采暖散热器，包括上述的加热芯体，加热芯体设于壳体内，该电采暖散热器散热效果好，连接可靠，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术具体实施例提供的加热芯体的一种装配示意图；图2为本专利技术具体实施例提供的加热芯体的另一种装配示意图；图3为本专利技术具体实施例提供的加热芯体的散热翅片的一种结构示意图；图4为本专利技术具体实施例提供的加热芯体的散热翅片的另一种结构示意图；图5为本专利技术具体实施例提供的加热芯体的散热翅片的又一种结构示意图。图标：100-加热芯体；110-加热管；130-散热组件；131-散热翅片；1311-第一折弯段；1313-第二折弯段；1315-竖直段；133-连接筒；150-散热管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。第一实施例图1为本专利技术具体实施例提供的加热芯体100的一种装配示意图，请参照图1。本实施例提供的一种加热芯体的制造方法，加热芯体100包括加热管110和套设在加热管110上的散热翅片131，将加热管110与散热翅片131进行无缝连接，无缝连接的方法包括：向散热翅片131施加第一外力F1，使散热翅片131的内表面与加热管110的外表面充分接触。或者，将散热翅片131与加热管110通过固定工装置于熔炉中，利用散热翅片131的熔点和加热管110的熔点进行一体焊接。具体实现方式为：将散热翅片131与加热管110的结合体通过固定工装放置到可调温度的熔炉内，通过对加热翅片的熔点、加热管110的熔点的有机结合进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热芯体的制造方法，其特征在于，加热芯体包括加热管和套设在所述加热管上的散热翅片，将所述加热管与所述散热翅片进行无缝连接，所述无缝连接的方法包括：向所述散热翅片施加第一外力，使所述散热翅片的内表面与所述加热管的外表面充分接触；或者，将所述散热翅片与所述加热管通过固定工装置于熔炉中，利用所述散热翅片的熔点和所述加热管的熔点进行一体焊接。

【技术特征摘要】
1.一种加热芯体的制造方法，其特征在于，加热芯体包括加热管和套设在所述加热管上的散热翅片，将所述加热管与所述散热翅片进行无缝连接，所述无缝连接的方法包括：向所述散热翅片施加第一外力，使所述散热翅片的内表面与所述加热管的外表面充分接触；或者，将所述散热翅片与所述加热管通过固定工装置于熔炉中，利用所述散热翅片的熔点和所述加热管的熔点进行一体焊接。2.根据权利要求1所述的加热芯体的制造方法，其特征在于，所述散热翅片包括连接筒，所述连接筒套设于所述加热管的外表面，将所述连接筒与夹具连接，利用所述夹具向所述连接筒施加所述第一外力。3.根据权利要求1所述的加热芯体的制造方法，其特征在于，所述加热芯体还包括散热管，所述散热管套设于所述加热管的外表面，所述散热翅片套设于所述散热管的外表面，向所述散热管施加第二外力，使所述散热管的外径扩张，所述散热管的外表面与所述散热翅片充分接触。4.一种加热芯体，其特征在于，所述加热芯体包括加热管和散热组件，所述加热管与所述散热组件固定连接；所述散热组件包括连接筒和散热翅片，所述散热翅片与所述连接筒固定连接或一体成型；所述连接筒套设于所述加热管上，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金生，
申请(专利权)人：宁波巨凰暖通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33