一种电机冲片制成铁芯的方法技术

本发明专利技术涉及电机冲片制成铁芯的方法,特征在于采用一套以冲片的外形及冲片上的中间孔为限位基准设置、便于高效叠加、可靠固化定型和高效生产铁芯的定位压紧工装，并以具有方便施涂、高温固化后粘合定型可靠的液态粘胶作为冲片固化定型构成铁芯的粘合剂，由于采用整体粘合冲片固化定型铁芯的工艺，摆脱了传统的定点机械式定型固化铁芯的工艺，制作的铁芯冲片自身应力均匀，冲片间隙均匀、铁芯定型可靠、工作性能稳定，能杜绝铁芯开裂、冲片起翘等影响产品质量和工作寿命等情况的发生，满足铁芯高精度形状尺寸、电磁电气性能和机械强度设计要求，有利于提高产品合格率、提高工作可靠性，工作适用面广，能满足不同形状和厚度冲片制作高质量铁芯的要求，有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机冲片制成铁芯的方法
本专利技术涉及电机零部件制造
，特别是一种电机冲片制成铁芯的方法。
技术介绍
目前，在电机铁芯制造方面，通常采用将若干冲裁成型的电机冲片(简称“冲片”)叠加后机械固化定型工艺，比较常用的主要有焊接法、扣叠法和冲铆法三种。其中：所述的焊接法是指将外圆边沿上预设有三角形或者圆形凸点的冲片叠加后用钨极氩弧焊将凸点熔化构成焊缝的固化连接方法；所述的扣叠法是指将每片在同一位置上既设置有扣孔又设置有扣塞的冲片叠加扣合的固化成型方法；所述的冲铆法是指将每片上设有凹坑的冲片叠加相扣后放入定位工装内再用扣片机压紧后冲铆成一体。三者均具有工艺成熟、操作方便和制作成本低的特点，而且均仅适用于制作普通的结构比较简单、冲片相对较薄、体积相对较小的铁芯。由于这些制作方法均具有以局部点位机械加固定型的特色，所生产铁芯的质量容易受冲片厚度、表面毛刺、压紧力大小、片间间隙的均匀性及冲片处于局部限定点紧固状态下导致的自身应力不均匀等因素的制约，容易引发铁芯基本形状偏离设计要求，产生冲片间间隙不均、内孔表面及外表面的垂直度和整体表面平整度不理想、甚至导致发生电机铁芯开裂、冲片局部上翘变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冲片制成铁芯的方法，其特征在于采用一套以冲片的外形及冲片上的中间孔为限位基准设置、具有在水平向和垂直向同步限位叠加冲片、垂直向压紧冲片、定型和固化铁芯功能的定位压紧工装，并以液态粘胶作为冲片固化构成铁芯的粘合剂，制作成粘合定型可靠、冲片间间隙均匀、工作性能稳定且寿命长，能确保满足铁芯高精度形状尺寸、电磁电气性能和机械强度设计要求的高质量铁芯，其中：所述的液态粘胶具有涂抺渗透力强、高温固化后粘结物件可靠的特性，由3M265粉与丙酮按1:4重量比配制成的粘合剂充任；所述的定位压紧工装具有将额定数量的冲片叠加限位、压紧定型并粘结固化制成符合内孔表面及外表面垂直度和端面平整度设计要求电机铁...

【技术特征摘要】
1.一种电机冲片制成铁芯的方法，其特征在于采用一套以冲片的外形及冲片上的中间孔为限位基准设置、具有在水平向和垂直向同步限位叠加冲片、垂直向压紧冲片、定型和固化铁芯功能的定位压紧工装，并以液态粘胶作为冲片固化构成铁芯的粘合剂，制作成粘合定型可靠、冲片间间隙均匀、工作性能稳定且寿命长，能确保满足铁芯高精度形状尺寸、电磁电气性能和机械强度设计要求的高质量铁芯，其中：所述的液态粘胶具有涂抺渗透力强、高温固化后粘结物件可靠的特性，由3M265粉与丙酮按1:4重量比配制成的粘合剂充任；所述的定位压紧工装具有将额定数量的冲片叠加限位、压紧定型并粘结固化制成符合内孔表面及外表面垂直度和端面平整度设计要求电机铁芯的作用，主要由下部底板、上部压板、限位安装设置在下部底板和上部压板之间的可拆卸式中间限位构件和由固定安装式螺杆和可旋式螺套构成的可调式压缩紧固螺栓构成，所述的下部底板上按需设置有数个与冲片上的中间孔形状及设置位相对应的中间限位构件安装孔和数个压缩紧固螺栓安装孔，所述的上压板上设置有分别与下部底板上的中间限位构件安...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛祥智电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37