太阳能电池片印刷检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及太阳能电池片生产技术领域，尤其是涉及太阳能电池片印刷检测装置，机座上设置间歇转动的转盘，转盘上设有分布在转动间歇位上的印刷工位组件，印刷工位组件跟随转盘旋转依次对接进板组件、刮刀组件和出板组件，在进板组件与印刷工位组件对接处设有进板相机光源定位组件，以及在出板组件与印刷工位组件对接处设有出板检测组件，刮刀组件安装在移动组件上，移动组件安装于机座上，移动组件依据进板相机光源定位组件给予的信号带动刮刀组件对位调整。本发明专利技术实现在线检测，降低人工成本，减少不必要浪费，确保印刷成品率。结构简单，科学合理，极大提升电池片印刷设备的运行率和可操作性，符合产业利用。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片印刷检测装置
本专利技术涉及太阳能电池片生产
，尤其是涉及用于印刷导电锡膏的印刷装置。
技术介绍
HIT太阳能光伏电池是以光照射侧的p/i型a-Si膜和背面侧的i/n型a-Si膜夹住单结晶电池片来构成的。HIT太阳能光伏电池基板以硅基板为主，在硅基板上沉积高能隙的硅纳米薄膜，表层再沉积透明导电膜，背面设有背表面电场。通过优化硅的表面结构，可以降低透明导电氧化层和a-Si层的光学吸收损耗。太阳能光伏电池片的质量和成本直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。随着半导体设备行业数十年来的技术积累，光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能量。太阳能光伏电池片印刷机已广泛应用于太阳能光伏电池片的印刷生产，而印刷太阳能光伏电池片的最关键的步骤之一是在电池片的正面和背面制造非常精细的电路，这种金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成，即将导电锡膏透过丝网网孔压印在电池片上形成电路或电极。电池片的形状一般为正方形或圆角正方形，在电池片生产过程中往往会有破损的出现，而电池片的破损具有无规则性。现有的太阳能光伏电池片印刷后主要是通过人工目视检测破损，检测效率低，人工成本高，产品质量受人为因素影响大，无法满足线上检测，易造成不良品多，资源浪费，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池片印刷检测装置，结构紧凑、合理，实现在线检测，提升效率及质量，降低人工成本。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：太阳能电池片印刷检测装置，包括有机座，所述机座上设置间歇转动的转盘，转盘上设有分布在转动间歇位上的印刷工位组件，印刷工位组件跟随转盘旋转依次对接进板组件、刮刀组件和出板组件，在进板组件与印刷工位组件对接处设有进板相机光源定位组件，以及在出板组件与印刷工位组件对接处设有出板检测组件，刮刀组件安装在移动组件上，移动组件安装于机座上，移动组件依据进板相机光源定位组件给予的信号带动刮刀组件对位调整。上述方案中，所述出板检测组件为视觉检测系统，基于允许破损面积设定或破损亮度值设定来检测产品周边的崩边、破损及缺口。上述方案中，所述进板相机光源定位组件具有定位相机和全景检测相机，定位相机的分辨率高于全景检测相机，定位相机和全景检测相机的影像传送给控制系统，全景检测相机基于面积特征值设定来检测电池片是否坏片。上述方案中，所述印刷工位组件是双电机卷纸输送结构。上述方案中，所述出板组件处设有破片顶升件，破片顶升件具有对称衔接出板组件侧边的内折平台，破片顶升件响应控制系统的信号顶升破片。本专利技术是在进板组件与印刷工位组件对接处设有进板相机光源定位组件，以及在出板组件与印刷工位组件对接处设有出板检测组件，刮刀组件安装在移动组件上，移动组件安装于机座上，移动组件依据进板相机光源定位组件给予的信号带动刮刀组件对位调整；出板检测组件对印刷后的电池片破损检测，出板检测组件为视觉检测系统，基于允许破损面积设定或破损亮度值设定来检测产品周边的崩边、破损及缺口。由此实现在线检测，提升效率及质量，降低人工成本。本专利技术结构简单，科学合理，极大提升电池片印刷设备的运行率和可操作性，在印刷过程及时发现和处理印刷问题，减少不必要浪费，确保印刷成品率，符合产业利用。附图说明：附图1为本专利技术其一实施例结构示意图；附图2为本专利技术的进板端局部结构放大示意图；附图3为本专利技术的出板端局部结构放大示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。参阅图1、2、3所示，系本专利技术的较佳实施例示意图，本专利技术有关一种太阳能电池片印刷检测装置，包括有机座1，机座1提供大理石平台，在机座1上设置间歇转动的转盘2，转盘2上设有分布在转动间歇位上的印刷工位组件3，印刷工位组件3跟随转盘2旋转依次对接进板组件4、刮刀组件5和出板组件6，实现进板、印刷及出板。在进板组件4与印刷工位组件3对接处设有进板相机光源定位组件7，进板相机光源定位组件7通过抓取印刷工位组件3上固定的电池片位置影像，如包括定位孔、边线等标靶特征影像，随后将电池片位置影像传送给控制系统。在出板组件6与印刷工位组件3对接处设有出板检测组件8，出板检测组件8优选为视觉检测系统，基于允许破损面积设定或破损亮度值设定来检测产品周边的崩边、破损及缺口。刮刀组件5安装在移动组件9上，移动组件9安装于机座1上，移动组件9依据进板相机光源定位组件7给予的信号带动刮刀组件5对位调整。移动组件9具有多自由度，满足刮刀组件5平面移动及角度旋转等调整，以便刮刀组件5上的钢网与印刷工位组件3上固定的电池片对应，随后刮刀组件5的刮刀动作印刷，达到将导电锡膏透过丝网网孔压印在电池片上形成电路或电极。本专利技术实现在线检测，提升效率及质量，降低人工成本。结构简单，科学合理，极大提升电池片印刷设备的运行率和可操作性，在印刷过程及时发现和处理印刷问题，减少不必要浪费，确保印刷成品率，符合产业利用。图1、2所示，本实施例中，所述进板相机光源定位组件7具有定位相机71和全景检测相机72，定位相机71的分辨率高于全景检测相机72，定位相机71和全景检测相机72的影像传送给控制系统，全景检测相机72基于面积特征值设定来检测电池片是否坏片。全景检测相机72工作时，进行面积基准粗设置，如点击人机界面的“检测项”—“面积”：当前电池片面积为23960.5，然后单击“完成退出按钮”，就退回到主界面，点击菜单栏“基准”，点击“电池片面积不良”项进行参数设置，包含面积特征值“基准”--“电池片面积不良”。然后设置忽略、降级及坏片的等级：设置“忽略”--（1）数量：1；(2)长度或面积：表示单个区域面积大于23000小于25000为正常电池片面积；(3)总面积：小于99999，恒成立（一个很大的值即可），表示不考虑总面积的影响。设置“降级”--（1）数量：1；（2）长度或面积：小于25500；表示面积小于25500，且大于“忽略”的最大值，表示降级即:25000<面积<25500降级；（3）总面积：99999，远大于标准计算值表示不考虑总面积的影响；其他情况为坏片。注意事项：每个特征分三个类别：忽略（A），降级（B）及坏片（C）--忽略（A）：表示可以允许的缺陷情况，降级（B）：表示缺陷已经造成质量影响的情况，坏片（C）：表示已经严重影响产品品质或者正常使用的情况；每个类别包含三个标准：数量,长度或面积,总长度或总面积--（1）数量；（2）单个特征的长度或面积：单个特征过大可能造成很明显的缺陷；（3）所有特征的总长度或总面积；大量的局部小缺陷可能造成质变。在进板相机光源定位组件7中设置定位相机71和全景检测相机72，定位相机71满足刮刀组件5调整与电池片对应，全景检测相机72则起到印刷前的检测，及时发现电池片的好坏，及早剔除，避免无用印刷，减少不必要浪费。图1、2、3所示，本实施例中，所述印刷工位组件3是双电机卷纸输送结构。包括电机支架，电机支架上设有两个并排的电机安装位，两个电机安装位的上部均设有一电机，两个电机安装位的下部分别设有两个卷纸棍支撑臂，两个卷纸棍支撑臂上架设有卷纸棍，两个电机的输出轴分别从电机支架的一侧伸出、并在伸出的输出轴上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.太阳能电池片印刷检测装置，包括有机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设置间歇转动的转盘（2），转盘（2）上设有分布在转动间歇位上的印刷工位组件（3），印刷工位组件（3）跟随转盘（2）旋转依次对接进板组件（4）、刮刀组件（5）和出板组件（6），在进板组件（4）与印刷工位组件（3）对接处设有进板相机光源定位组件（7），以及在出板组件（6）与印刷工位组件（3）对接处设有出板检测组件（8），刮刀组件（5）安装在移动组件（9）上，移动组件（9）安装于机座（1）上，移动组件（9）依据进板相机光源定位组件（7）给予的信号带动刮刀组件（5）对位调整。

【技术特征摘要】
1.太阳能电池片印刷检测装置，包括有机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设置间歇转动的转盘（2），转盘（2）上设有分布在转动间歇位上的印刷工位组件（3），印刷工位组件（3）跟随转盘（2）旋转依次对接进板组件（4）、刮刀组件（5）和出板组件（6），在进板组件（4）与印刷工位组件（3）对接处设有进板相机光源定位组件（7），以及在出板组件（6）与印刷工位组件（3）对接处设有出板检测组件（8），刮刀组件（5）安装在移动组件（9）上，移动组件（9）安装于机座（1）上，移动组件（9）依据进板相机光源定位组件（7）给予的信号带动刮刀组件（5）对位调整。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片印刷检测装置，其特征在于：所述出板检测组件（8）为视觉检测系统，基于允许破损面积设定或破损亮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤良，苏金财，
申请(专利权)人：东莞市科隆威自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44