【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织机械装置，尤其是一种涤纶纺丝上油装置。
技术介绍
现有的涤纶短纤纺丝技术中纺丝部分一般采用二道上油，一处是在距板面约1000mm处的纺程上整合一上油环对原丝进行充分上油，同时因上油环在圆周上对原丝进行固定减少了冷却吹风气流对原丝的扰动，此处是原丝的主要上油点。一处是在卷绕缝隙处上油对原丝进行补充上油。现有的上油环普遍存在周向出油不均的现象，其主要原因是上油环只有一路供油，因油剂泵出口压力较大(0.2-0.6Mpa)，流量达2000ml/min，通过一直径6mm的PVC管进入上油环通道，由于未考虑供油均匀分配，造成在上油环进油口处油剂溢出量大，背油口处油剂溢出量小，这样在上油环φ210圆周上油剂溢出量不均，造成原丝上油不均，进而影响成丝质量，影响了大容量纺丝装置的稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上油装置存在的问题，设计一种结构简单、上油均匀的纺丝上油装置。本技术的技术方案是一种纺丝上油装置，它由上油环1和下油环2组成，下油环2设有周向凹槽3，上油环1设有伸入下油环2周向凹槽3中的分配环4，其特征是下油环2周向凹槽3的底面与分配环4底部之间设有密封圈5，将下油环2周向凹槽3分隔成分配腔6和供油腔7，在分配环4上设有多个贯通分配腔6和供油腔7的轴向开孔8。分配环4上的轴向开孔8的孔径为0.15～0.5毫米；数量为20～80个本技术还通过将下油环2与丝束接触部分的截面为双圆弧曲线来改善上油效果，它可使从该处溢出的油剂表面张力和流动性最佳，从而使接触到的丝束比较容易地吸收到油剂。同时还通过将上油环1材质采用铝质材质外表喷涂陶瓷，表面...
【技术保护点】
一种纺丝上油装置，它由上油环（１）和下油环（２）组成，下油环（２）设有周向凹槽（３），上油环（１）设有伸入下油环（２）周向凹槽（３）中的分配环（４），其特征是下油环（２）周向凹槽（３）的底面与分配环（４）底部之间设有密封圈（５），将下油环（２）周向凹槽（３）分隔成分配腔（６）和供油腔（７），在分配环（４）上设有多个贯通分配腔（６）和供油腔（７）的轴向开孔（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张粉平，孙华平，陈建军，戚裕军，徐相宏，
申请(专利权)人：中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。