一种用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及中空纤维膜生产领域。具体是指一种纤维膜喷丝板。一种用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板，由中间体（３）、后座（１）、盖体（５）组成；中间体贯穿并固定于后座和盖体之间，其特征在于：三个嵌套的环形喷丝孔贯穿于喷丝板中。本实用新型专利技术的三个嵌套的环形喷丝孔，分别作为外凝固液通道、内凝固液通道和料液通道。该喷丝板由于在使用过程中可以任意调节内外凝固浴组成和比例，因此可以更好地控制膜内外皮层结构，生产出质量更加优秀的中空纤维分离膜。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中空纤维膜生产领域。具体是指一种中空纤维膜喷丝板。
技术介绍
膜分离技术与传统的分离技术相比有分离精度高，能耗低，操作方便，对环境无 污染等诸多优点，因此越来越广泛地应用于医药、食品、环保和日常生活等领域。根据 形状来分，膜可以分为中空纤维式，板式，巻式和管式等。目前已有的中空纤维式膜主 要为超滤和微滤膜，制造方式大多都是相转化法。喷丝板多为中心通气或中心通液的插 入管式喷丝板。目前的中空纤维膜制造方法主要是浸没沉淀相转化法，该方法主要过程如下聚 合物铸膜液先从喷丝口挤出，而后迅速浸入非溶剂浴(凝固浴)中，铸膜液中溶剂扩散 进入凝固浴，而非溶剂扩散到铸膜液本体内，经过一段时间后，溶剂和非溶剂之间的交 换达到一定程度，聚合物溶液变成热力学不稳定溶液，发生聚合物溶液的液-液相分离 或液-固相分离，成为两相，聚合物富相和聚合物贫相，聚合物富相在分相不久后就固 化构成膜的主体，贫相贝l〗形成所谓的孔。在该生产过程中，喷丝口主要应用两重环形的 插入管式喷丝板，中心环形通凝固浴或空气造成中空纤维膜内皮层，出丝后迅速浸入外 部凝固浴中造成中空纤维外皮层。该喷丝板的主要缺陷在于难以对外皮层结构进行控 制。根据目前对膜结构成形机理的研究，凝固浴的组成在其中起着很大的作用。在凝固 浴中加入溶剂或一些小分子有机添加剂可改变传质速率，得到完全不同的膜结构。当凝 固浴为纯水时，铸膜液一浸入水中，在表面立即发生液-液分相，这种瞬时分相所形成 的膜具有致密皮层、大孔结构和海绵状结构。而当凝固浴中添加一定比例的溶剂或小分 子添加剂时，液-液分相延迟发生，从而导致膜孔结构改变，可以得到分布更均匀，数 量更多的连续的小孔。目前所用的两重环形插入管式喷丝板由于没有外凝固液通道，只能在出丝口处设 置一大型凝固槽，从成本方面考虑，只能选用纯水做凝固液，难于制得孔隙率高，孔径 均匀的中空纤维膜。
技术实现思路
本技术的目的是改进现有技术，克服上述缺点，提供一种的三重环形喷丝孔 式喷丝板。为了实现上述的目的，本实用新采取的技术方案是一种用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板，由中间体(3)、后座(1)、 盖体(5)组成；中间体贯穿并固定于后座和盖体之间，其特征在于三个嵌套的环形 喷丝孔贯穿于喷丝板中。本技术的有益效果是三重环形喷丝孔式喷丝板的三个嵌套的环形喷丝孔， 分别作为外凝固液通道、内凝固液通道和料液通道。该喷丝板由于在使用过程中可以任 意调节内外凝固浴组成和比例，因此可以更好地控制膜内外皮层结构，生产出质量更加 优秀的中空纤维分离膜。附ffl说日月附图l为本技术的喷丝板的显示外凝固液进液孔侧面剖视图；其中，l后座、 2进料空腔、3中间体、4、 IO外凝固液进液孔、5盖体、6内凝固液进液口， 7铸膜液进料口， 8， 9密封槽，13内环，14中环，15外环，16出液孔。附图2为本技术的喷丝板盖体的主视图。其中，13内环，14中环，15外环。 附图3为本技术的喷丝板显示紧固螺钉侧面剖视图；其中，其中，l后座、2 进料空腔、3中间体、5盖体、6内凝固液进液口， 7铸膜液进料口， 8， 9密封槽，13 内环，14中环，15外环，16出液孔。11、 12螺钉。(由于外凝固液进液孔4、 10和紧 固螺钉11、 12是在不同的层面上，垂直部分有异面交叉，怕会造成干扰，故分成两张 图显示)附图4为本技术的喷丝板盖体进料口侧视图；其中，l后座、3中间体、5盖 体、4、 IO外凝固液进液孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，以下根据附图举例说明具体实施方式。 实施例l如辦附图说明图1所示，用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板，由中间体(3)、 后座(1)、盖体(5>组成；中间体贯穿并固定于后座和盖体之间，三个嵌套的环形喷 丝孔(13)、 (14)、 (15)贯穿于喷丝板中。另外，所述的后座包括内凝固液进液口 (6)和铸膜液进料口 (7),内凝固液进液 口 (6)用来过内凝固液，进液口通道可选用注射用针头，该针头与后座镶嵌为一体， 该针头内腔为内环(13〉，内环(13)直径为0.1mm。铸膜液进料口 (7〉用来过铸膜液， 与中间体的空腔(2)相连通。所述的中间体(3)包括一个进料圆形空腔(2)和一个 圆形密封槽(8>。进料空腔(2〉的下部延伸部分与进液口通道组成出丝口中环(14)， 中环(14)直径为0.4mm,与内环间隔距离O.lmm，用来过铸膜液。所述的中间体、后座、盖体是三个互相分离的部分。三部分通过螺钉(11、 12) 紧固成一体。在后座(1)和中间体(3)之间有密封槽(8)可放置密封豳密封。在中 间体(3)和盖体(5)之间有密封槽(9)可放置密封圈密封。中间体(3)，后座(1)， 盖体(5)材料可为不锈钢、铜等金属材料中的一种。所述的盖体(5)包括两个外凝固液进液孔(4， 10)， 一个圆形密封槽(9)和一 个出液孔(16)。两个外凝固液进液孔(4， 10)互为中心对称且与出液孔(16)分别相 连通。出液孔(16)与中间体的进料空腔(2)下部延伸部分组成外环(15),外环(15) 直径为0.8mm，与中环间隔距离0.1mm，用来过外部凝固液。通过附图2，我们可以看到该喷丝板在盖体的出丝口处形成外环(15)、中环(14)、 内环(13)三个空心环形。此处的内环直径为0.1mm,中环宽度为0.2mm,外环宽度为 0.3mm 。由附图3所示，该喷丝板的后座、中间体和盖体三个相互分离的部分，通过螺钉 (11、 12)来紧固。由附图4所示，该喷丝板外凝固液进液孔是在盖体上半部钻两个小孔(4， 10)， 这样做，即保证了盖体的整体性，又利于凝固液流动均匀。使用过程中，内凝固液从内凝固液进液口 (6)进入，从内环(13)出。外凝固液 从两个外凝固液进液口 (4、 10)同时进入，从外环(15)出。铸膜液从铸膜液进料口 (7)进，从中环出。可以通过调整外凝固液的组成和配比来控制中空纤维膜丝外皮层 结构，通过调整内凝固液的组成和配比来控制中空纤维膜丝内皮层的结构，从而得到质 量优越的中空纤维膜丝。 实施例2如附图1所示，用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板，由中间体(3)、 后座(1)、盖体(5)组成；中间体贯穿并固定于后座和盖体之间，三个嵌套的环形喷丝孔(13)、 (14)、 (15)贯穿于喷丝板中。所述的后座包括内凝固液进液口 (6)和铸膜液进料口 (7),内凝固液进液口 (6) 用来过内凝固液，进液口通道可选用注射用针头，该针头与后座镶嵌为一体，该针头内 腔为内环(13)，内环(13)直径为4mm。进料口 (7)用来过铸膜液，与中间体的空 腔(2)相连通。所述的中间体(3)包括一个进料圆形空腔(2)和一个圆形密封槽(8)。 进料空腔(2)的下部延伸部分与进液口通道组成出丝口中环(14)，中环(14)直径为 8mm，与内环间隔距离4mm,用来过铸膜液。所述的中间体、后座、盖体是三个互相分离的部分。三部分通过螺钉(11、 12) 紧固成一体。在后座(1)和中间体(3)之间有密封槽(8)可放置密封圈密封。在中 间体(3)和盖体(5)之间有密封槽(9)可放置密封圈密封。中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板，由中间体（３）、后座（１）和盖体（５）组成；中间体贯穿并固定于后座和盖体之间，其特征在于：三个嵌套的环形喷丝孔（１３）、（１４）、（１５）贯穿于喷丝板中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炳杰，朱磊，施博，
申请(专利权)人：天津市蓝十字膜技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]