【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对长丝以及长丝与短纤维纱混合采用气流喷射方式进行网络加工的网络器。采用气流喷射方式对长丝以及长丝与短纤维纱混合进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均布的网络结，从而取代传统的加捻、上浆，具有成本低、效率高等优点，已得到广泛应用。目前国内外已开发了多种网络器，结构分为喷嘴和供气两部分，其喷嘴的丝道截面形状有圆形、长方形、三角形、多边形、月牙形、心形等，喷嘴的气道截面形状一般为圆形。但网络效率仍不太高，网络丝质量也不太稳定。本技术的目的就是克服现有网络器的结构不足，设计一种丝道截面为双环形的网络器，提高网络效率、网络丝质量及品种适应性，并在低气流下加工出网络度高、网络均匀度好的网络丝，节约能耗，同时使结构简单，成本降低。网络器的结构尺寸、丝道的几何形状、丝道长度、丝道与气道的截面积比以及导丝器的位置等，对网络加工的产品质量、能耗及品种适应性都有较大影响。本技术由喷嘴1、气嘴2、导丝器3三部分组成，气嘴2和喷嘴1相固结，两导丝器3固结于喷嘴1两侧。喷嘴1内开有一水平丝道4和一与其垂直相交的气道5，呈“T”字形相通。丝道4的截面形状为两个半径相等的圆相交割而形成的双环形圆弧，圆弧半径R＝1.0～1.4mm，两圆弧圆心距D＝(0.8～1.2)R，丝道长度L1＝12.3～19.7mm。气道5的截面形状为圆形。丝道4截面积S1与气道5截面积S2之比S1/S2＝3.7～4.2。气嘴2中心开一通气孔，一端与喷嘴1相固结，另一端与气源相联接，通气孔正对气道5。当气流通过通气孔、气道5喷入丝道4时，沿两段圆弧向两侧反射形成两股大小相同、旋向相反的涡流...
【技术保护点】
一种对长丝以及长丝与短纤维纱混合采用气流喷射方式进行网络加工的网络器，包括喷嘴１、气嘴２、导丝器３三部分，喷嘴１内开有一水平丝道４和一与垂直相交的气道５，呈“Ｔ”字形相通，两导丝器３安装于丝道４两侧，其特征在于丝道４的截面形状为两个半径相等的圆相交割形成的双环形圆弧，圆弧半径Ｒ＝１．０～１．４ｍｍ，两圆弧中心距Ｄ＝（０．８～１．２）Ｒ，丝道长度Ｌ１＝１２．３～１９．７ｍｍ，气道５的截面形状为圆形，丝道４截面积Ｓ１与气道５截面积Ｓ２之比Ｓ１／Ｓ２＝３．７～４．２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛明桥，王嘉华，陈嘉，
申请(专利权)人：南通工学院，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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