一种电镀液检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀液检测仪，包括检测仪本体、壳体、减震座、支腿、凹槽、液压杆、滑轮、液压站、控制面板、显示屏和吊耳，所述检测仪本体的外侧设置有壳体，所述壳体的底端安装有减震座，所述减震座的底端安装有支腿，所述支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内部安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有滑轮，所述支腿的内侧安装有液压站，所述液压站内部的一侧安装有伺服电机，所述壳体顶端的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有显示屏，所述壳体的顶端安装有吊耳，本实用新型专利技术移动方便，工作时稳定性高，同时检测仪便于吊取，降低吊取损伤，且具有减震装置，可提高检测仪使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液检测仪
本技术涉及检测仪，具体为一种电镀液检测仪。
技术介绍
电镀污水是工业电镀后产生的含有较多重金属的污染水，直接排到自然界会造成很大的环境污染，因此电镀废水会经过处理后再排放，在排放时和处理前均需要进行电镀液的检测，便于废水处理和达标排放的把控，现有的电镀液检测装置，存在体积较大，移动较为不便，部分安装有滑轮的设备，工作时稳定性不高，同时设备在进行运输时，没有较好的吊取着力点，容易损坏设备，同时设备移动时会产生较大震动，会对设备造成一定损伤，不利于设备使用。所以，如何设计一种电镀液检测仪，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀液检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀液检测仪，包括检测仪本体、壳体、减震座、支腿、减震座底板、减震泡沫、减震钢板弹簧孔、减震钢板弹簧、弹簧限位柱、顶板、凹槽、液压杆、滑轮、液压站、伺服电机、双向齿轮泵、液压油箱、控制面板、显示屏和吊耳，所述检测仪本体的外侧设置有壳体，所述壳体的底端安装有减震座，所述减震座的底端安装有支腿，所述减震座的底部设置有减震座底板，所述减震座底板的内部填充有减震泡沫，所述减震泡沫的内部均匀开设有减震钢板弹簧孔，所述减震钢板弹簧孔的内部安装有减震钢板弹簧，所述减震钢板弹簧内部的底端安装有弹簧限位柱，所述减震钢板弹簧的顶端安装有顶板，所述支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内部安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有滑轮，所述支腿的内侧安装有液压站，所述液压站内部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有双向齿轮泵，所述双向齿轮泵的一侧安装有液压油箱，所述壳体顶端的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有显示屏，所述壳体的顶端安装有吊耳，所述伺服电机电性连接控制面板。进一步的，所述壳体为一种不锈钢材质的构件。进一步的，所述支腿的底端设置有高强度橡胶垫。进一步的，所述液压杆通过高压油管与双向齿轮泵连接。进一步的，所述顶板的四周边缘处设置有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用过程中，在需要进行移动时，通过控制面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动液压杆伸出，此时，滑轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过控制面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动液压杆收缩，此时，滑轮离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性较高，在需要进行运输起吊时，可将吊钩卡入吊耳内，即可对检测仪进行吊取，防止运输吊取时损坏设备，在移动或运输时产生的震动会传递给减震泡沫和减震钢板弹簧，减震泡沫和减震钢板弹簧可对设备震动的能量进行一定的缓冲和吸收，保护设备，本技术移动方便，工作时稳定性高，同时检测仪便于吊取，降低吊取损伤，且具有减震装置，可提高检测仪使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术液压站结构示意图；图3是本技术滑轮安装结构示意图；图4是本技术减震钢板弹簧安装结构示意图。图中标号：1、检测仪本体；2、壳体；3减震座；4、支腿；5、减震座底板；6、减震泡沫；7、减震钢板弹簧孔；8、减震钢板弹簧；9、弹簧限位柱；10、顶板；11、凹槽；12、液压杆；13、滑轮；14、液压站；15、伺服电机；16、双向齿轮泵；17、液压油箱；18、控制面板；19、显示屏；20、吊耳。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电镀液检测仪，包括检测仪本体1、壳体2、减震座3、支腿4、减震座底板5、减震泡沫6、减震钢板弹簧孔7、减震钢板弹簧8、弹簧限位柱9、顶板10、凹槽11、液压杆12、滑轮13、液压站14、伺服电机15、双向齿轮泵16、液压油箱17、控制面板18、显示屏19和吊耳20，检测仪本体1的外侧设置有壳体2，壳体2的底端安装有减震座3，减震座3的底端安装有支腿4，减震座3的底部设置有减震座底板5，减震座底板5的内部填充有减震泡沫6，减震泡沫6的内部均匀开设有减震钢板弹簧孔7，减震钢板弹簧孔7的内部安装有减震钢板弹簧8，减震钢板弹簧8内部的底端安装有弹簧限位柱9，减震钢板弹簧8的顶端安装有顶板10，支腿4的内部开设有凹槽11，凹槽11的一侧内部安装有液压杆12，液压杆12的一端安装有滑轮13，支腿4的内侧安装有液压站14，液压站14内部的一侧安装有伺服电机15，伺服电机15的一侧安装有双向齿轮泵16，双向齿轮泵16的一侧安装有液压油箱17，壳体2顶端的一侧安装有控制面板18，控制面板18的一侧安装有显示屏19，壳体2的顶端安装有吊耳20，伺服电机15电性连接控制面板18。进一步的，壳体2为一种不锈钢材质的构件，可有效防止壳体2被腐蚀，提高其使用寿命。进一步的，支腿4的底端设置有高强度橡胶垫，可有效防止支腿4产生噪音。进一步的，液压杆12通过高压油管与双向齿轮泵16连接，便于油液的传输和使用。进一步的，顶板10的四周边缘处设置有限位板，可较好的对顶板10进行限位。工作原理：使用过程中，在需要进行移动时，通过控制面板18控制伺服电机15工作，伺服电机15工作带动液压杆12伸出，此时，滑轮13接触地面，支腿4离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过控制面板18控制伺服电机15工作，伺服电机15工作带动液压杆12收缩，此时，滑轮13离开地面，支腿4接触地面，工作时稳定性较高，在需要进行运输起吊时，可将吊钩卡入吊耳20内，即可对检测仪进行吊取，防止运输吊取时损坏设备，在移动或运输时产生的震动会传递给减震泡沫6和减震钢板弹簧8，减震泡沫6和减震钢板弹簧8可对设备震动的能量进行一定的缓冲和吸收，保护设备，本技术移动方便，工作时稳定性高，同时检测仪便于吊取，降低吊取损伤，且具有减震装置，可提高检测仪使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀液检测仪，包括检测仪本体(1)、壳体(2)、减震座(3)、支腿(4)、减震座底板(5)、减震泡沫(6)、减震钢板弹簧孔(7)、减震钢板弹簧(8)、弹簧限位柱(9)、顶板(10)、凹槽(11)、液压杆(12)、滑轮(13)、液压站(14)、伺服电机(15)、双向齿轮泵(16)、液压油箱(17)、控制面板(18)、显示屏(19)和吊耳(20)，其特征在于：所述检测仪本体(1)的外侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)的底端安装有减震座(3)，所述减震座(3)的底端安装有支腿(4)，所述减震座(3)的底部设置有减震座底板(5)，所述减震座底板(5)的内部填充有减震泡沫(6)，所述减震泡沫(6)的内部均匀开设有减震钢板弹簧孔(7)，所述减震钢板弹簧孔(7)的内部安装有减震钢板弹簧(8)，所述减震钢板弹簧(8)内部的底端安装有弹簧限位柱(9)，所述减震钢板弹簧(8)的顶端安装有顶板(10)，所述支腿(4)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的一侧内部安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的一端安装有滑轮(13)，所述支腿(4)的内侧安装有液压站(14)，所述液压站(14)内部的一侧安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的一侧安装有双向齿轮泵(16)，所述双向齿轮泵(16)的一侧安装有液压油箱(17)，所述壳体(2)顶端的一侧安装有控制面板(18)，所述控制面板(18)的一侧安装有显示屏(19)，所述壳体(2)的顶端安装有吊耳(20)，所述伺服电机(15)电性连接控制面板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种电镀液检测仪，包括检测仪本体(1)、壳体(2)、减震座(3)、支腿(4)、减震座底板(5)、减震泡沫(6)、减震钢板弹簧孔(7)、减震钢板弹簧(8)、弹簧限位柱(9)、顶板(10)、凹槽(11)、液压杆(12)、滑轮(13)、液压站(14)、伺服电机(15)、双向齿轮泵(16)、液压油箱(17)、控制面板(18)、显示屏(19)和吊耳(20)，其特征在于：所述检测仪本体(1)的外侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)的底端安装有减震座(3)，所述减震座(3)的底端安装有支腿(4)，所述减震座(3)的底部设置有减震座底板(5)，所述减震座底板(5)的内部填充有减震泡沫(6)，所述减震泡沫(6)的内部均匀开设有减震钢板弹簧孔(7)，所述减震钢板弹簧孔(7)的内部安装有减震钢板弹簧(8)，所述减震钢板弹簧(8)内部的底端安装有弹簧限位柱(9)，所述减震钢板弹簧(8)的顶端安装有顶板(10)，所述支腿(4)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明保，
申请(专利权)人：东莞市易恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44