翻转卸料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转卸料设备，包括有机架、翻转架、第一驱动机构、放料仓、压料组件以及料盘；该翻转架可来回翻转地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动翻转架来回翻转；该放料仓设置在翻转架上并随着翻转架来回翻转，放料仓具有一上端开口的容置腔；该压料组件设置在翻转架上并位于容置腔的上端开口侧旁；该料盘设置在机架上并位于翻转架正下方。通过设置有翻转架、第一驱动机构、放料仓以及压料组件，使之可以通过外部设备将储料装置放入放料仓中，并通过压料组件与翻转架的配合，将储料装置中的五金件倒出，无需人工的方式取出，不仅自动化程度更高，而且劳动强度更低，同时还能有效降低人工的成本。同时还能有效降低人工的成本。同时还能有效降低人工的成本。

【技术实现步骤摘要】
翻转卸料设备


[0001]本技术涉及合金镀层加工领域技术，尤其是指一种翻转卸料设备。

技术介绍

[0002]合金电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层合金的过程，从而获得更优的材料性能，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。
[0003]一些小的五金件在进行电镀加工后，需要将五金件放入储料装置中进行其他后续的工艺加工，加工完成后，需要将储料装置中的五金件取出然后进行烘干加工，现有的储料装置在取出五金件时，只能通过人工将储料装置中的五金件倒出，不仅自动化程度低，劳动强度大，而且人工成本也较高，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种翻转卸料设备，其能有效解决现有之五金件取料过程自动化程度低、劳动强度大以及人工成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种翻转卸料设备，包括有机架、翻转架、第一驱动机构、放料仓、压料组件以及料盘；该翻转架可来回翻转地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动翻转架来回翻转；该放料仓设置在翻转架上并随着翻转架来回翻转，放料仓具有一上端开口的容置腔；该压料组件设置在翻转架上并位于容置腔的上端开口侧旁；该料盘设置在机架上并位于翻转架正下方，料盘为倾斜地设置，料盘外端具有一出料口。
[0007]作为一种优选方案，所述容置腔底部周缘一体向外凸设有与外部储料装置配合的限位凸块。
[0008]作为一种优选方案，所述放料仓的上端开口一体向外翻折成型出有环形的导向部。
[0009]作为一种优选方案，所述压料组件为沿放料仓左右对称排布的两个。
[0010]作为一种优选方案，所述压料组件包括有第二驱动机构以及压料杆，该第二驱动机构设置在翻转架上，该压料杆包括有一体成型的铰接部、压料部以及连接部，该铰接部与翻转架铰接；该压料部向内伸入容置腔中；该连接部与第二驱动机构的输出端连接并由第二驱动机构带动上下来回活动。
[0011]作为一种优选方案，所述机架上设置有第一连接部，料盘上设置有与第一连接部配合的第二连接部，第二连接部与第一连接部之间通过弹簧连接；所述机架上设置有第三驱动机构，该第三驱动机构的输出端与料盘连接并带动料盘震动。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0013]通过设置有翻转架、第一驱动机构、放料仓以及压料组件，使之可以通过外部设备将储料装置放入放料仓中，并通过压料组件与翻转架的配合，将储料装置中的五金件倒出，无需人工的方式取出，不仅自动化程度更高，而且劳动强度更低，同时还能有效降低人工的成本。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术之较佳实施例的局部组装示意图。
[0017]附图标识说明：
[0018]10、机架11、第一连接部
[0019]20、翻转架
[0020]30、第一驱动机构40、放料仓
[0021]401、容置腔41、限位凸块
[0022]42、导向部50、压料组件
[0023]51、第二驱动机构52、压料杆
[0024]521、铰接部522、压料部
[0025]523、连接部60、料盘
[0026]601、出料口61、第二连接部
[0027]62、弹簧。
具体实施方式
[0028]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、翻转架20、第一驱动机构30、放料仓40、压料组件50以及料盘60。
[0029]该翻转架20可来回翻转地设置在机架10上；在本实施例中，所述机架10上设置有第一连接部11；所述机架10上设置有第三驱动机构(图中未示)。
[0030]该第一驱动机构30设置在机架10上并带动翻转架20来回翻转。
[0031]该放料仓40设置在翻转架20上并随着翻转架20来回翻转，放料仓40具有一上端开口的容置腔401，该容置腔401用于放置外部储料装置；在本实施例中，所述容置腔401底部周缘一体向外凸设有与外部储料装置配合的限位凸块41，该限位凸块41用于对外部储料装置进行限位，放置储料装置在翻转过程中发生晃动；所述放料仓40的上端开口一体向外翻折成型出有环形的导向部42，该环形的导向部42用于方便外部储料装置进入容置腔401中。
[0032]该压料组件50设置在翻转架20上并位于容置腔401的上端开口侧旁，该压料组件
50用于在翻转时压紧外部储料装置，防止外部储料装置在翻转时发生晃动；在本实施例中，所述压料组件50为沿放料仓40左右对称排布的两个，两个设置的压料组件50用于保证压紧过程的稳定性；所述压料组件50包括有第二驱动机构51以及压料杆52，该第二驱动机构51设置在翻转架20上，该压料杆52包括有一体成型的铰接部521、压料部522以及连接部523，该铰接部521与翻转架30铰接；该压料部522向内伸入容置腔401中；该连接部523与第二驱动机构51的输出端连接并由第二驱动机构51带动上下来回活动。
[0033]该料盘60设置在机架10上并位于翻转架20正下方，料盘60为倾斜地设置，料盘60外端具有一出料口601，倾斜设置的料盘60用于方便倒在料盘60上的五金件方便从出料口601流出；在本实施例中，所述料盘60上设置有与第一连接部11配合的第二连接部61，第二连接部61与第一连接部11之间通过弹簧62连接，弹簧62的设置，前述第三驱动机构(图中未示)的输出端与料盘60连接并带动料盘60震动，使得可以在第三驱动机构(图中未示)与弹簧62的配合，当五金件落入料盘60中时，可以通过料盘60的震动使得五金件从料盘60流出，避免五金件堆积在料盘60上。
[0034]详述本实施例的工作原理如下：
[0035]使用时，先将设备通电，并与外部控制器连接，此时先由第二驱动机构51控制压料部522向上翻转，然后通过外部设备将储料装置放入容置腔401中，放入完成后，由第二驱动机构51带动压料部522向下翻转，并压住储料装置，压紧完成后，由第一驱动机构60带动翻转架20和储料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转卸料设备，其特征在于：包括有机架、翻转架、第一驱动机构、放料仓、压料组件以及料盘；该翻转架可来回翻转地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动翻转架来回翻转；该放料仓设置在翻转架上并随着翻转架来回翻转，放料仓具有一上端开口的容置腔；该压料组件设置在翻转架上并位于容置腔的上端开口侧旁；该料盘设置在机架上并位于翻转架正下方，料盘为倾斜地设置，料盘外端具有一出料口。2.根据权利要求1所述的翻转卸料设备，其特征在于：所述容置腔底部周缘一体向外凸设有与外部储料装置配合的限位凸块。3.根据权利要求1所述的翻转卸料设备，其特征在于：所述放料仓的上端开口一体向外翻折成型出有环形的导向部。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国强，
申请(专利权)人：东莞市易恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：