复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂及其制备方法，在申请专利《阴离子型反应型聚电解质及其制备方法及应用》（申请号：201710767652.1）的基础上，进行改进显著提升了皮革的柔软度和物理机械性能，赋予皮革良好的手感和使用体验，并且一定程度改善了加脂剂的易在高温等条加下发生迁移问题，避免“油霜”现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂及其制备方法
本专利技术属于加脂剂制备
，涉及一种复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂及其制备方法。
技术介绍
制革行业是我国外贸出口的重要组成部分，产值达数千亿元。高档皮革消费品的越来越受到人们的欢迎，与之相应的，是人们对成革的性能要求也越来越高。其中，雾化值是对高档皮革使用中的重要限制条件之一，严重影响皮革在汽车、家具等行业的使用体验。由于加脂剂是制革工序中使用所占化料比例最大的一种化学品，赋予皮革一定的物理、机械性能、使用性能和优异的柔软性等性能，因此，研究出性能各异的加脂剂产品是国内外专利技术的热点。其中，聚合物表面活性剂具有毒性小，乳化性能和成膜性能优异，所以两亲型聚合物加脂剂、超支化聚合物加脂剂和改性油脂聚合物加脂剂等性能优越的加脂剂逐渐受到广大专利技术者的关注。加脂剂主要成分（有效物）可以归结为中性油和乳化成分两大部分，两种主要成分的所占比重和匹配程度严重影响复合加脂剂的乳化程度及乳化稳定性能，最终对皮革加脂后的柔软性和手感等产生影响。在通常情况下，采用小分子表面活性剂能够实现加脂剂的稳定存放，具有良好的加脂效果，但随着温度的升高，在皮革纤维中吸附的油脂与小分子表面活性剂会逐渐向皮革界面迁移，造成“油霜”现象，严重影响皮革的使用体验。由于聚合物基表面活性剂迁移能力弱，毒性低，所以聚合物基的加脂剂逐渐受到大家的关注，其不仅克服了小分子表面活性剂的迁移现象，而且由于聚合物基表面活性剂优异的乳化性能和增容效果，能够在加脂剂体系中提升油脂的含量，从而一定程度防止了小分子表面活性剂过度使用。本专利技术是在吕斌，李鹏飞等采用烯丙基缩水甘油醚、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯和烯丙基磺酸钠为单体，采用自由基聚合法一步制备具有良好表面活性的聚合电解质（专利《阴离子型反应型聚电解质及其制备方法及应用》，申请号：201710767652.1）的基础上，进一步改进，从而制备了性能良好的复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。最终通过筛选不同油脂类型，探索不同质量配比、剪切速率和剪切时间等因素，制备出性能良好的复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂及其制备方法。所制得的聚电解质含有环氧基，能够与胶原纤维进行固定结合，进一步提升复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂的加脂效果。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将8-14重量份反应型聚电解质溶解于22-36重量份水中，再分别与50-70重量份的蓖麻油、菜籽油或白油放置于2000-3000转/分钟的转速下，高速剪切15-30分钟，即制得最优复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。所述的复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂制备方法制得的复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的制备工艺简单，易于产业化，且产品具有优异的放置稳定性；将其应用于皮革加脂工序，确定最优制备工艺。使用本专利技术制备的复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂对皮革进行加脂，具有加脂工艺简单，加脂后皮革的柔软具有明显提升，机械性能也具有较高提升。附图说明图1为加脂后皮革柔软度和抗张强度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。本专利技术提供一种复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将8-14重量份反应型聚电解质溶解于22-36重量份水中，再分别与50-70重量份的蓖麻油、菜籽油或白油放置于2000-3000转/分钟的转速下，高速剪切15-30分钟，即制得最优复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。所述的复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂制备方法制得的复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。专利《阴离子型反应型聚电解质及其制备方法及应用》，申请号：201710767652.1中关于阴离子型反应型聚电解质的制备方法内容为：阴离子型反应型聚电解质的制备方法，包括以下步骤：将亚硫酸氢钠水溶液加入到四口烧瓶中，然后水浴加热至65-80℃；将烯丙基缩水甘油醚和丙烯酸丁酯混合制备单体混合溶液；将丙烯酰胺和烯丙基磺酸钠混合制备混合水溶液；将丙烯酰胺和烯丙基磺酸钠混合水溶液、单体混合溶液和过硫酸铵水溶液，分别同时滴加到反应器中，滴加时间为0.5-1.5h；在恒温条件下反应3-5h，冷却至室温，即制备阴离子型反应型聚电解质；亚硫酸氢钠水溶液中的亚硫酸氢钠、烯丙基缩水甘油醚、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、烯丙基磺酸钠以及过硫酸铵水溶液中过硫酸铵的质量比为（0.7-0.9）:（12-16）:（2-4）:（2-4）:（6-10）:（3.0-3.6）。亚硫酸氢钠水溶液是按照0.7g-0.9g的亚硫酸氢钠溶于26g-28g的蒸馏水配制而成的。烯丙基磺酸钠和丙烯酰胺混合水溶液是按照6g-10g的烯丙基磺酸钠和2g-4g的丙烯酰胺溶于18-23g的蒸馏水配制而成的。烯丙基缩水甘油醚和丙烯酸丁酯单体溶液是按照12g-16g的烯丙基缩水甘油醚和2g-4g的丙烯酸丁酯混合配制而成的。过硫酸铵水溶液是按照3g-3.5g的过硫酸铵溶于30g-35g的蒸馏水配制而成的。所述的制备方法制得的阴离子型反应型聚电解质。以下实施例为按重量份，实施例1将9份反应型聚电解质溶解于24份水中，再分别与68份的蓖麻油、菜籽油和白油放置于25000转/分钟的转速下，高速剪切20分钟，制得复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。实施例2将13份反应型聚电解质溶解于35份水中，再分别与55份的蓖麻油、菜籽油和白油放置于3000转/分钟的转速下，高速剪切30分钟，制得复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。实施例3将11份反应型聚电解质溶解于39份水中，再分别与50份的蓖麻油、菜籽油和白油放置于2300转/分钟的转速下，高速剪切19分钟，制得复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。实施例4将10份反应型聚电解质溶解于30份水中，再分别与60份的蓖麻油、菜籽油和白油放置于2200转/分钟的转速下，高速剪切25分钟，制得复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。本专利技术提供的制备工艺简单，易于产业化，且产品具有优异的放置稳定性；将其应用于皮革加脂工序，确定最优制备工艺。使用本专利技术制备的复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂对皮革进行加脂，具有加脂工艺简单，加脂后皮革的柔软具有明显提升，机械性能也具有较高提升。与市售产品相比，皮内脂肪含量具有较大提升,具体如图1所示。此外，复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂还达到同类市售产品加脂后皮内脂肪含量的1.16倍，因此特别适用于沙发革和服装革等轻质柔软要求的皮革生产。通过调节不同组分用量的配比调节体系中加脂剂组分的匹配程度，从而也进一步调节了环氧基含量与皮革胶原纤维作用点的匹配程度。最终实现复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂的良好渗透与固定作用，赋予皮革细致柔软的手感，达到优异的加脂效果。本专利技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本专利技术说明书而对本专利技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将8‑14重量份反应型聚电解质溶解于22‑36重量份水中，再分别与50‑70重量份的蓖麻油、菜籽油或白油放置于2000‑3000转/分钟的转速下，高速剪切15‑30分钟，即制得最优复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂。

【技术特征摘要】
1.复合型皮革用环氧树脂复合加脂剂制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将8-14重量份反应型聚电解质溶解于22-36重量份水中，再分别与50-70重量份的蓖麻油、菜籽油或白油放置于2000...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕斌，李鹏飞，高党鸽，马建中，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61