一种高温熔炼三相电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有排泄口。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器，所述温度感应器与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构的高温熔炼三相电弧炉具有结合简单、使用方便且节约能耗等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔炼三相电弧炉
本技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种高温熔炼三相电弧炉。
技术介绍
电弧炉是冶金行业常用的设备之一，电弧炉是一种利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。金属熔炼过程中，电弧炉比其他炼钢炉的工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。然而现有电弧炉由于没有搅拌装置，使得炉膛内的液体受热不均，导致能耗较高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种炉盖能360度正反转的高温熔炼三相电弧炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有排泄口。进一步地，所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器，所述温度感应器与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极相连。进一步地，所述炉膛为圆柱形凹槽。进一步地，所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层，所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。进一步地，所述保温层和炉衬层的厚度之比为1～2：1。进一步地，所述电极为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。进一步地，所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环，所述吊环到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3～4/5。进一步地，所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/6～1/5。进一步地，所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖。本技术的有益效果在于：本技术的三相电弧炉结构简单、操作方便，通过电机带动传动轴进而炉盖转动，从而实现炉盖的缓慢旋转，由于炉盖的下表面安装有电极，以电极作为搅拌棒，实现炉膛内液体的搅拌，使得炉膛内温度均一，提升熔炼产品性能的稳定性；电机带动炉盖正反转，既提升了搅拌效果，同时避免与设备相连的电线打结缠绕，使得操作更方便。在炉膛底部设置排泄口，熔化的物料无需倾倒即可排出，操作便利。附图说明图1所示为本专利技术实施例一至三的高温熔炼三相电弧炉的结构示意图；图2所示为本专利技术实施例一至三的高温熔炼三相电弧炉的俯视图。标号说明：11、上盖；12、吊环；13、传动轴；21、保温层；22、炉衬层；23、温度感应器；24、排泄口；3、电极；4、电机。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过电机带动传动轴进而炉盖转动，从而实现炉盖的缓慢旋转，由于炉盖的下表面安装有电极，以电极作为搅拌棒，实现炉膛内液体的搅拌，使得炉膛内温度均一，提升熔炼产品性能的稳定性；电机带动炉盖正反转，既提升了搅拌效果，同时避免与设备相连的电线打结缠绕，使得操作更方便。一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有排泄口。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术的三相电弧炉结构简单、操作方便，通过电机带动传动轴进而炉盖转动，从而实现炉盖的缓慢旋转，由于炉盖的下表面安装有电极，以电极作为搅拌棒，实现炉膛内液体的搅拌，使得炉膛内温度均一，提升熔炼产品性能的稳定性；电机带动炉盖正反转，既提升了搅拌效果，同时避免与设备相连的电线打结缠绕，使得操作更方便。在炉膛底部设置排泄口，熔化的物料无需倾倒即可排出，操作便利。进一步地，所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器，所述温度感应器与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极相连。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在炉膛的上下部分均设置温度感应器，使得温度测定结果更准确，同时将温度感应器与电流温度控制器相连，通过控制电极的电流大小实现精确的温度控制。进一步地，所述炉膛为圆柱形凹槽。进一步地，所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层，所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在炉衬外表面设置保温层，减缓炉膛的热量损失，节约能耗。进一步地，所述保温层和炉衬层的厚度之比为1～2：1。进一步地，所述电极为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：将电极均匀的分布，使炉盖的重量分布更均匀，同时，也使电弧炉的加热过程更均匀。进一步地，所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环，所述吊环到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3～4/5。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在炉盖上表面设置六个环形阵列分布的吊环，使得炉盖提升过程更方便，受力更均匀。进一步地，所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/6～1/5。进一步地，所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在炉盖表面设置进料口，进料更方便，通过能够打开或者盖合进料口的上盖控制进料口的开合，避免整个炉盖打开，减少热量损失。请参照图1至图2所示，本技术的实施例一为：一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机4、炉盖、电极3和炉膛，所述电极3安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴13，所述电机4通过所述传动轴13带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有排泄口24。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器23，所述温度感应器23与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极3相连。所述炉膛为圆柱形凹槽。所述炉膛由外向内依次包括保温层21和炉衬层22，所述炉衬层22由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。所述保温层21和炉衬层22的厚度之比为1：1。所述电极3为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环12，所述吊环12到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的2/3。所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/6。所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料口的上盖11。本技术的实施例二为：一种高温熔炼三相电弧炉，包括电机4、炉盖、电极3和炉膛，所述电极3安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴13，所述电机4通过所述传动轴13带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛底部设有排泄口24。所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器23，所述温度感应器23与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极3相连。所述炉膛为圆柱形凹槽。所述炉膛由外向内依次包括保温层21和炉衬层22，所述炉衬层22由一层或多层含有石墨、硼化物或金属作为导电体的砖构成。所述保温层21和炉衬层22的厚度之比为2：1。所述电极3为三个，均匀的分布在所述炉盖的下表面。所述炉盖的上表面设有六个环形阵列分布的吊环12，所述吊环12到所述炉盖中心的距离为所述炉盖半径的4/5。所述炉盖上设有进料口，所述进料口的宽度为所述炉盖直径的1/5。所述进料口上方还设有用于打开或盖合进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛的底部设有排泄口。

【技术特征摘要】
1.一种高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：包括电机、炉盖、电极和炉膛，所述电极安装在所述炉盖的下表面的中部，所述炉盖上安装有传动轴，所述电机通过所述传动轴带动所述炉盖旋转，所述炉盖盖合在所述炉膛上方，所述炉膛的底部设有排泄口。2.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述炉膛的上半部分和下半部分均设有温度感应器，所述温度感应器与一电流温度控制器相连，所述电流温度控制器与所述电极相连。3.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述炉膛为圆柱形凹槽。4.根据权利要求1所述的高温熔炼三相电弧炉，其特征在于：所述炉膛由外向内依次包括保温层和炉衬层，所述炉衬层由一层或多层含有石墨、硼化物或...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆塔，
申请(专利权)人：福建省大田县恒丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35