一种新型复合材料的物流用托盘及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型复合材料的物流用托盘，所述托盘包括上面板和下面板，其中上面板的支座与下面板的支座间隙配合，所述上面板，下面板都由复合材料模压而成。本发明专利技术采用长纤维增强热塑性复合材料(LFT‑D)直接模压成型形成LFT‑D托盘，通过先进的生产工艺与新颖的产品设计，采取高维度打击低维度，即降维打击的方式，具有良好的耐摔性和抗冲击性，进行市场推广与销售，市场潜力巨大。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合材料的物流用托盘及其制备工艺
本专利技术涉及一种托盘，具体的涉及一种新型复合材料的物流用托盘及其制备工艺。
技术介绍
近年来，中国物流业发展迅猛，年均增速超过15％。专家预计，未来几年，中国物流市场年均增速将保持20％，年新增托盘用量将超过2000万件，“高效、节能、环保、低成本”是今后物流业的主要特征。这对起步较晚的塑料托盘制造业来说，既是千载难逢的发展机遇，也是巨大的挑战。长期以来，中国物流业所用托盘以木制为主，占国内托盘总量的90％。但随着环保压力增大，铁路运输禁用木制托盘规定出台，欧、美、日等国对进口产品木质包装(包括木制托盘)近于苛刻的熏蒸与检验检疫要求，已对木制托盘需求产生巨大的影响。未来5～10年，中国木制托盘市场占有率将会大幅下降，一方面是物流业发展拉动托盘需求量猛增，另一方面是木制托盘这一“主力军”需求趋缓，加之目前中国总托盘量仅为1.2亿至1.4亿，而美国现拥有托盘总量为20亿，日本7亿，欧盟30亿，可以预计今后的中国托盘总量将会以惊人的速度增长，塑料托盘应用前景广阔。
技术实现思路
针对以上出现的问题，本专利技术提供一种新型复合材料的物流用托盘及其制备工艺。本专利技术的技术方案：一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，所述工艺流程具体的包括以下步骤：1)一阶塑化，得到改性聚丙烯；2)长纤维自动上料，切断，实现增强材料的定长切断；3)二阶熔融、混配，将所述改性聚丙烯和增强材料混合；4)将混合的坯料定量切断进入保温输送带；5)自动取坯料至模腔中模压成型；6)后处理。优选的，所述步骤1)具体的为：将聚丙烯80-100份、改性色母0.1-3份，抽取至料斗并精确计量，混合材料通过料斗进入一阶双螺杆挤出机进行塑化熔融，得到一次改性聚丙烯。优选的，所述步骤2)具体的为：通过长纤维自动上料、切断、称量系统实现增强材料自动输送并控制输送的增强材料的股数，通过高精度的切断装置实现增强材料的定长切断，定长增强材料通过料斗进入二阶段双螺杆挤出机进行混配。优选的，所述步骤3)具体的为：一阶塑化的改性聚丙烯进行二阶双螺杆挤出机，将增强材料，相容剂0.1-0.5份、抗氧化剂0～20份加入所述改性聚丙烯充分混合，进入二阶双螺杆挤出机进行混配，通过二阶熔融混配实现增强材料与改性聚丙烯均匀分布、分散，保证具有良好的力学性能。一种利用所述的工艺制备的新型复合材料的物流用托盘，其特征在于，所述托盘包括上面板和下面板，所述上面板和下面板均包括支座，所述支座分别固定于上面板和下面板，其中上面板的支座与下面板的支座间隙配合。优选的，所述支座上设置定位标识，所述下面板的支座间设置贴片，所述贴片与下面板活动连接。优选的，所述支座的数目在5～9个范围内，所述支座的高度在5cm～15cm范围内；所述支座的形状包括田字空槽圆柱形，口字空槽圆柱形，田字空槽矩形，口字空槽矩形，菱形，田字空槽椭圆形，口字空槽椭圆形。优选的，所述支座的高度在8cm～10cm范围内。优选的，所述托盘规格为1.2m*1m，所述上面板的上表面为网格状，避免物品的滑落。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种新型复合材料的物流用托盘及其制备工艺。采用长纤维增强热塑性复合材料(LFT-D)直接模压成型形成LFT-D托盘，与现有技术相比，本专利技术的LFT-D托盘通过先进的生产工艺与新颖的产品设计，采取高维度打击低维度，即降维打击的方式，具有良好的耐摔性和抗冲击性，进行市场推广与销售，市场潜力巨大，同时本专利技术复合材料托盘随着时间的推移，材料会逐渐老化收缩，使得上下面板之间的配合更加牢固。应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本专利技术所要求保护内容的限制。附图说明参考随附的附图，本专利技术更多的目的、功能和优点将通过本专利技术实施方式的如下描述得以阐明，其中：图1示意性示出本专利技术一种新型复合材料的物流用托盘的结构示意图；图2示意性示出本专利技术新型复合材料的物流用托盘的工艺流程图。具体实施方式通过参考示范性实施例，本专利技术的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本专利技术并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本专利技术的具体细节。在下文中，将参考附图描述本专利技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。图1所示为本专利技术新型复合材料的物流用托盘的结构示意图，如图1所示，本专利技术托盘包括上面板101和下面板102，所述上面板101和下面板102均包括支座，上面板101支座与下面板102支座间间隙配合，其中所述下面板102的支座间设置贴片，所述贴片与下面板活动连接。所述支座上设置定位标识，所述定位标识包括二维码和定位芯片。其中所述下面板102支座间设置贴片，主要是由于在物品搬运过程中，会使用叉车将叉车的插脚置于上下面板中间，进行搬运，考虑叉车插脚的厚度不同，使得托盘能够被多种型号的叉车搬运，设置活动贴片。支座上设置定位标识，其中，所述定位标识包括二维码和芯片，其中设置二维码，计算机扫描所述二维码，对托盘的初始位置进行确认，到达终点，再次扫描所述二维码，对托盘的初始位置进行核实同时确认计算机确认已到达目标地点。其中设置定位芯片，与计算机无线连接，用于实时显示托盘的物流信息。其中，定位标识可以设置在上面板支座或下面板支座的外表面或镶嵌于下面板支座或上面板的内表面。如图1所示，本专利技术上面板101与下面板102的支座为9个，所述支座为田字空槽支座，其中上面板101支座尺寸相对于下面板102支座尺寸小。其中，所述托盘规格为物流行业的标准尺寸，所述托盘的规格为1.2*1m。所述托盘采用新型复合材料模压成型。所述支座的高度在5cm～15cm范围内。优选的，所述支座的高度在8cm～10cm范围其中，所述支座还可以包括田字空槽圆柱形，口字空槽圆柱形，菱形，田字空槽椭圆形，口字空槽椭圆形。支座的个数还可以是5个支座，分别置于上面板101和下面板102的四角和几何中心处。所述上面板和下面板均由复合材料LFT-D模压而成，其中所述复合材料由重量百分比为60～80％的熔融混合物与重量百分比为20～40％的等长度的增强材料制备而成，其中所述熔融混合物包括聚丙烯80-100份、改性色母0.1-3份、相容剂0.1-0.5份、抗氧化剂0-20份。所述增强材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳香族聚酰胺纤维，本实施例的增强材料采用玻璃纤维。实施例1制作所述复合材料的具体过程包括以下步骤：1)将聚丙烯80份、改性色母3份，抽取至料斗并精确计量，混合材料通过料斗进入一阶双螺杆挤出机进行塑化熔融，得到一次改性聚丙烯。2)将相容剂0.5份、抗氧化剂16.5加入所述改性聚丙烯充分混合，得到二次改性聚丙烯。3)一级双螺杆挤出机设定混合物输出量为最终产品重量的70％，各加热段的温度控制在200℃～230℃，将得到的二次改性聚丙烯经过一级双螺杆挤出机熔融，得熔融混合物。4)自动切割设备设定玻璃纤维输出量为最终产品重量的30％，将48根EW758-2400的连续纤维丝通过输送管道到自动切割设备，对其进行定长切割，长度为25.4mm，得到等长度的玻璃纤维。5)将步骤4)所得等长度的玻璃纤维掉落到步骤3)所得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，所述工艺流程具体的包括以下步骤：1)一阶塑化，得到改性聚丙烯；2)长纤维自动上料，切断，实现增强材料的定长切断；3)二阶熔融、混配，将所述改性聚丙烯和增强材料混合；4)将混合的坯料定量切断进入保温输送带；5)自动取坯料至模腔中模压成型；6)后处理。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，所述工艺流程具体的包括以下步骤：1)一阶塑化，得到改性聚丙烯；2)长纤维自动上料，切断，实现增强材料的定长切断；3)二阶熔融、混配，将所述改性聚丙烯和增强材料混合；4)将混合的坯料定量切断进入保温输送带；5)自动取坯料至模腔中模压成型；6)后处理。2.根据权利要求1所述的制备托盘工艺流程，其特征在于，所述步骤1)具体的为：将聚丙烯80-100份、改性色母0.1-3份，抽取至料斗并精确计量，混合材料通过料斗进入一阶双螺杆挤出机进行塑化熔融，得到一次改性聚丙烯。3.根据权利要求1所述的制备托盘工艺流程，其特征在于，所述步骤2)具体的为：通过长纤维自动上料、切断、称量系统实现增强材料自动输送并控制输送的增强材料的股数，通过高精度的切断装置实现增强材料的定长切断，定长增强材料通过料斗进入二阶段双螺杆挤出机进行混配。4.根据权利要求1所述的制备托盘工艺流程，其特征在于，所述步骤3)具体的为：一阶塑化的改性聚丙烯进行二阶双螺杆挤出机，将增强材料，相容剂0.1-0.5份、抗氧化剂0～20份加入所述改性聚丙烯充...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋成，李刚斌，公茂利，
申请(专利权)人：河北立格新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13