一种机制木炭加工用的中转装置制造方法及图纸

技术编号:18326283 阅读:18 留言:0更新日期:2018-07-01 02:59
本实用新型专利技术涉及一种机制木炭加工用的中转装置,包括箱体、设置在箱体顶部的进料口及设置在进料口上的盖板,所述箱体内底部铺设有格栅,该格栅与箱体底部之间均匀设置有弹簧机构,其中箱体侧壁顶部还设置有可与抽风机连接的抽风管,所述盖板的其中一端与箱体铰接,且位于两者铰接端另一侧的箱体内部还倾斜设置有矩形缓冲板,所述缓冲板顶端与箱体的顶壁固定焊接,其中缓冲板底端向下延伸至进料口的正下方处,且缓冲板上还均匀设置有筛孔。本实用新型专利技术具有结构简单、装料方便等特点。

A mechanism for the transfer of charcoal for processing

The utility model relates to a rotating device for processing the mechanism of charcoal, which includes a box, a feeding mouth set at the top of the box and a cover plate set on the feeding mouth. A grid is laid on the bottom of the box, and a spring mechanism is evenly arranged between the grille and the bottom of the box, and the top of the side wall of the box is also provided with a suction air. One end of the cover plate is articulated with a box, and a rectangular buffer plate is set at the top of the box on the other side of the hinge end. The top of the buffer plate is fixed to the top wall of the box, and the bottom end of the buffer plate extends downward to the bottom of the feeding port, and the buffer plate is also uniformly arranged on the buffer plate. There is a sieve hole. The utility model has the advantages of simple structure and convenient charging.

【技术实现步骤摘要】
一种机制木炭加工用的中转装置
本专利技术涉及运载设备
,特别涉及一种机制木炭加工用的中转装置。
技术介绍
机制木炭在车间加工成产品后需要利用运载装置进行运输;现有的运载设备在对木炭进行装载时,工人往往利用平铲将木炭由存放平台直接抛入装载设备上,这样容易造成木炭的碎裂,从而严重影响产品的质量,并给生产企业带来巨大损失。如专利号为CN205769405U的一种新型木炭转运装置,包括运载箱体,所述运载箱体的上部设有两个入料口,所述入料口处转动连接有入料口盖板,所述入料口盖板上设有下料滑槽且其一端转动连接物料加长板,所述运载箱体的底部通过立柱连接缓冲底板,其侧壁上开设有出料口,所述出料口处安设有出料口盖板,所述出料口盖板上设有下料滑槽。其虽然能解决上述问题,但也存在一些不足之处,如:其中木炭由入料口盖板上的下料滑槽到达缓冲底板,缓冲底板可以避免木炭受到剧烈冲击,但是入料口盖板与缓冲底板之间还是具有较高的落差,那么当木炭从入料口盖板掉落至缓冲底板上则势必会对木炭的完整性造成破坏,并且由于木炭从进料口掉落至缓冲底板上的过程中会有较大的灰尘弥漫在箱体1内部,那么在将箱体打开后灰尘会弥漫至整个车间,从而对车间的环境造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种机制木炭加工用的中转装置。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:一种机制木炭加工用的中转装置,包括箱体、设置在箱体顶部的进料口及设置在进料口上的盖板,所述箱体内底部铺设有格栅,该格栅与箱体底部之间均匀设置有弹簧机构,其中箱体侧壁顶部还设置有可与抽风机连接的抽风管,所述盖板的其中一端与箱体铰接,且位于两者铰接端另一侧的箱体内部还倾斜设置有矩形缓冲板,所述缓冲板顶端与箱体的顶壁固定焊接,其中缓冲板底端向下延伸至进料口的正下方处,且缓冲板上还均匀设置有筛孔。优选的,所述进料口、盖板及缓冲板三者之间的数量相等,且抽风管安装在相邻的两组缓冲板之间的箱体侧壁上半部分上。优选的,还包括设置在箱体上的推手及设置在箱体底部上的滚轮,其中推手及滚轮均为了便于工人移动本设备。优选的,所述箱体侧壁底部设置有出料口,且出料口上设置有将其封闭的密封门。本专利技术的有益效果是:本专利技术中当木炭从进料口导入箱体内后,格栅及弹簧机构会对木炭进行缓冲作用,从而避免木炭受到剧烈冲击;本设备在使用时工人可随时通过在抽风管上连接抽风机,通过抽风机将箱体内部的灰尘抽走,这也就使得当工人打开箱体后,其内部的灰尘量会较小或没有,这也间接提升了工人的工作环境;并且本设备中的缓冲板不仅能对木炭起到缓冲作用,同时相比以往木炭直接从盖板上下落至格栅上,通过缓冲板对木炭进行转接达到了降低木炭下落的高低落差,减小了木炭被撞碎的几率;本专利技术具有结构简单、装料方便等特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中:1、箱体,2、进料口,3、盖板,4、格栅,5、弹簧机构,6、抽风管,7、缓冲板,8、筛孔,9、出料口。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种机制木炭加工用的中转装置,包括箱体1、设置在箱体1顶部的多个进料口2及设置在多个进料口2上的盖板3,其中箱体1内底部铺设有格栅4,该格栅4与箱体1底部之间均匀设置有弹簧机构5,当木炭从进料口2导入箱体1内后,格栅4及弹簧机构5会对木炭进行缓冲减震作用,从而避免木炭受到剧烈冲击,同时位于格栅4上方的木炭中的粉尘会从格栅4的孔径掉落至箱体1内底部上,防止淤积在格栅4上方的木炭中,其中由于木炭从进料口2掉落至格栅4上的过程中会有较大的灰尘弥漫在箱体1内部,那么在将箱体1打开后灰尘会弥漫至整个车间,从而对车间的环境造成影响,所以在箱体1侧壁顶部还设置有可与抽风机连接的抽风管6,那么就使得工人可随时通过在抽风管6上连接抽风机,通过抽风机将箱体1内部的灰尘抽走,这也就使得当工人打开箱体1后,其内部的灰尘量会较小或没有,这也间接提升了工人的工作环境。其中盖板3左端与箱体1铰接,那么在将盖板3打开后使其倾斜一定角度并搭在木炭存放平台上(假如盖板3长度不足可在两者之间搭设连接板予以将两者连接),使得木炭能沿着盖板3的倾斜角度流向箱体1的进料口2处,如图1所示,在每组进料口2右侧的箱体1内部还倾斜设置有矩形缓冲板7,并且缓冲板7顶端与箱体1的顶壁固定焊接,而缓冲板7底端向下延伸至进料口2的正下方处,那么从盖板3流下并经进料口2进入到箱体1内部的木炭会首先流到缓冲板7上,接着沿缓冲板7的斜坡流向格栅4上,在这过程中,缓冲板7不仅能对木炭起到缓冲作用,同时相比以往木炭直接从盖板3上下落至格栅4上,通过缓冲板7对木炭进行转接达到了降低木炭下落的高低落差,减小了木炭被撞碎的几率,并且缓冲板7上还均匀设置有筛孔8,那么当从进料口2流至缓冲板7上的木炭中的大部分粉尘会从筛孔8处流至缓冲板7的背部并弥漫在该缓冲板7背部的箱体1空间内,而不是与木炭一起沿着缓冲板7的斜坡流向格栅4,而弥漫在缓冲板7背部的箱体1空间内粉尘会通过抽风机经抽风管6抽出,从而降低箱体1内的粉尘量,并且抽风管6安装在相邻的两组缓冲板7之间的箱体1侧壁上半部分上,以此便于抽风机通过抽风管6将弥漫在位于缓冲板7背部箱体1空间内的粉尘抽出。本设备还包括设置在箱体1上的推手及设置在箱体1底部上的滚轮,其中推手及滚轮均为了便于工人移动本设备。同时本设备的箱体1左侧壁底部设置有出料口9,且出料口9上设置有将其封闭的密封门。以上对本专利技术进行了详细说明,但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
一种机制木炭加工用的中转装置

【技术保护点】
1.一种机制木炭加工用的中转装置,包括箱体、设置在箱体顶部的进料口及设置在进料口上的盖板,其特征在于,所述箱体内底部铺设有格栅,该格栅与箱体底部之间均匀设置有弹簧机构,其中箱体侧壁顶部还设置有可与抽风机连接的抽风管,所述盖板的其中一端与箱体铰接,且位于两者铰接端另一侧的箱体内部还倾斜设置有矩形缓冲板,所述缓冲板顶端与箱体的顶壁固定焊接,其中缓冲板底端向下延伸至进料口的正下方处,且缓冲板上还均匀设置有筛孔。

【技术特征摘要】
1.一种机制木炭加工用的中转装置,包括箱体、设置在箱体顶部的进料口及设置在进料口上的盖板,其特征在于,所述箱体内底部铺设有格栅,该格栅与箱体底部之间均匀设置有弹簧机构,其中箱体侧壁顶部还设置有可与抽风机连接的抽风管,所述盖板的其中一端与箱体铰接,且位于两者铰接端另一侧的箱体内部还倾斜设置有矩形缓冲板,所述缓冲板顶端与箱体的顶壁固定焊接,其中缓冲板底端向下延伸至进料口的正下方处,且缓冲板上还均匀设置有筛孔。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永胜
申请(专利权)人:定南县洪宇竹木再生制品厂
类型:新型
国别省市:江西,36

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