编带检测机自动标记装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种编带检测机自动标记装置，包括支撑机构、连接支撑机构的升降驱动机构、以及连接升降驱动机构的标记机构；所述支撑机构包括固定座、以及安装在固定座一侧的打标座；所述固定座包括固定端、分别与所述固定端与打标座相连接的调节端；所述调节端在水平方向设置有若干水平调节槽；所述打标座包括与所述调节端相连接的竖直端、连接所述升降驱动机构的水平端。本实用新型专利技术的编带检测机自动标记装置，通过设计升降驱动机构与夹持件相连接，通过夹持件一侧设置调节旋钮的固定记号笔方式，使得用记号笔完成自动标记，有效降低故障率，提高生产检测效率。

Automatic marking device for tape testing machine

The utility model relates to an automatic marking device for a tape - knitting machine, which comprises a supporting mechanism, a lifting drive mechanism connected to a supporting mechanism, and a marking mechanism connected to a lifting and driving mechanism. The supporting mechanism includes a fixed seat and a marking seat installed at the side of a fixed seat, and the fixed seat includes a fixed end, and a fixed base. The adjusting end is provided with a number of horizontal adjustment grooves in the horizontal direction, and the marking seat includes a vertical end connected with the regulating end, and a horizontal end connecting the lifting and lifting mechanism. The automatic marking device of the tape measuring machine of the utility model is connected by the design of the lifting drive mechanism and the clamping piece, and the fixed mark pen is set by the clamping part to adjust the knob on one side of the clamp, so that the marking pen is automatically marked, the failure rate is effectively reduced and the production detection efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
编带检测机自动标记装置
本技术涉及一种标记装置，特别是涉及一种编带检测机自动标记装置。
技术介绍
目前，在工业生产过程中难免会因为各种原因出现一些不良品，对于不良品厂家需要做出明显标识，操作人员在大量做重复动作时会出现错误情况，为厂家造成不必要的损失。现有的编带检测机采用标签形式对不良品进行标记，使用标签形式打标常常出现断标的问题，故障率高，不利于生产和检测效率。因此有必要设计出一种编带检测机自动标记装置，可以有效的提高生产检测效率。
技术实现思路
基于此，有技术提供一种有效提高生产检测效率的编带检测机自动标记装置。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种编带检测机自动标记装置，包括支撑机构、连接支撑机构的升降驱动机构、以及连接升降驱动机构的标记机构；所述支撑机构包括固定座、以及安装在固定座一侧的打标座；所述固定座包括固定端、分别与所述固定端与打标座相连接的调节端；所述调节端在水平方向设置有若干水平调节槽；所述打标座包括与所述调节端相连接的竖直端、连接所述升降驱动机构的水平端。上述编带检测机自动标记装置，通过设计升降驱动机构与夹持件相连接，通过夹持件一侧设置调节旋钮的固定记号笔方式，使得用记号笔完成自动标记，有效降低故障率，提高生产检测效率。在其中一个实施例中，所述竖直端上设置有竖直导向槽，所述竖直导向槽采用条状通孔结构设计，对所述升降驱动机构起导向作用；所述竖直端一侧设置有水平定位槽，所述固定端对应设置在所述水平定位槽内。在其中一个实施例中，所述打标座与所述固定座均采用L形结构设计。在其中一个实施例中，所述标记机构包括连接所述升降驱动机构的夹持件、设置在夹持件上的调节旋钮、及连接所述夹持件的记号笔；所述记号笔通过所述调节旋钮调节相对所述夹持件的位置。在其中一个实施例中，所述夹持件采用L形状结构设计；所述夹持件一端内部设置有所述记号笔，所述夹持件靠近固定所述记号笔的一侧设置有若干开孔，与各调节旋钮相对应。在其中一个实施例中，所述调节旋钮设置有螺纹，与所述夹持件的开孔对应连接。在其中一个实施例中，所述升降驱动机构包括气缸、设置在气缸与所述水平端之间的气缸垫块、设置在气缸一侧的若干气管接头、以及传动组件。在其中一个实施例中，所述传动组件包括作动件、设置在气缸内部并与作动件相连接的驱动杆、以及与作动件一侧相连接的辅助导块，所述作动件一侧与所述夹持件固定连接。在其中一个实施例中，所述水平端设置有作动孔，设置在所述气缸内部的所述驱动杆穿过所述作动孔与所述作动件固定连接，调节所述气管接头内气压可控制所述驱动杆的移动。在其中一个实施例中，所述作动件与所述辅助导块对应设置在所述竖直端的两侧，所述作动件穿过所述导向槽与所述辅助导块固定连接。附图说明图1为本技术的一较佳实施例的编带检测机自动标记装置的示意图；图2为图1的编带检测机自动标记装置另一角度的示意图；图3为图1的编带检测机自动标记装置另一角度的示意图；图4为图1的编带检测机自动标记装置另一角度的示意图。其中，编带检测机自动标记装置100支撑机构10固定座11固定端110调节端115水平调节槽1150打标座12竖直端120水平定位槽1200调节螺孔1201竖直导向槽1205水平端125作动孔1250升降驱动机构20气缸21气缸垫块22气管接头23传动组件24作动件241驱动杆242辅助导块243标记机构30夹持件31调节旋钮32记号笔33具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图4，为本技术一较佳实施方式的编带检测机自动标记装置100，包括支撑机构10、连接支撑机构10的升降驱动机构20、连接升降驱动机构20的标记机构30；所述标记机构30包括连接升降驱动机构20的夹持件31、设置在夹持件31上的调节旋钮32、及连接夹持件31的记号笔33；所述记号笔33自所述夹持件31向上或向下调整高度后，所述调节旋钮32将记号笔33夹持固定在夹持件31中。支撑机构10包括固定座11、以及固定设置在固定座11一侧的打标座12，所述固定座11与打标座12均呈L形设置，其中，固定座11包括固定端110、调节端115。在本实施例中，固定端110与整体检测装置通过固定螺栓连接，所述固定端110设置有若干个并列长通孔，固定螺栓可对应设置在所述通孔内，在水平方向螺栓可在通孔内移动，以起到调整所述编带检测机自动标记装置100沿所述固定端110所在方向的位置；所述调节端115与固定端110采用相互垂直方式设置，调节端115在水平方向并列设置有若干水平调节槽1150，所述水平调节槽1150采用条状沉头孔结构设计，调节螺栓可对应设置在所述水平调节槽1150内部，调节螺栓可沿水平调节槽1150所在方向移动以起到调节编带检测机自动标记装置100在水平调节槽1150方向上的位置。具体地，所述水平调节槽1150的设置数量包括两个、三个、四个中的一种。所述打标座12包括与固定座11连接的竖直端120、与所述竖直端120相垂直连接的水平端125。在本实施例中，所述竖直端120与所述固定座11连接的一侧设置有水平定位槽1200，所述水平定位槽1200与调节端115形状相对应，使调节端115可对应设置在水平定位槽1200内，水平定位槽1200内部并列设置有若干调节螺孔1201，所述调节螺孔1201尺寸与水平调节槽1150尺寸相对应。具体地，所述调节螺孔1201数量与所述水平调节槽1150数量相对应。更进一步地，所述水平调节槽1150可设置在调节端115的端部、中部、尾部，只要保证调节螺栓可穿过所述水平调节槽1150设置在对应的调节螺孔1201内即可，不具体限制所述水平调节槽1150在所述调节端115上的位置。在本实施例中，所述竖直端120上设置有竖直导向槽1205，所述竖直导向槽1205对升降驱动机构20起导向作用；所述水平端125上设置有作动孔1250，所述升降驱动机构20设置在水平端125的一侧，升降驱动机构20穿过所述作动孔1250将驱动力沿竖直导向槽1205所在方向传递给标记机构30。请参阅图2，在本实施例中，升降驱动机构20为一启动驱动装置。升降驱动机构20包括气缸21、设置在气缸21与打标座12之间的气缸垫块22、设置在气缸21一侧的若干气管接头23、以及传动组件24。具体地，气缸垫块22一侧与气缸21采用螺栓连接方式固定，相对一侧与所述水平端125固定方式采用螺栓连接。在本实施例中，气缸21一侧设置有两个气管接头23，各气管接头23对应连接各气管，在标记过程中通过对气压控制可以直接对气缸21所产生的力的大小进行控制，以保证工作过程中气缸21产生的力均匀、可控。升降驱动机构20中的传动组件24包括作动件241、设置在气缸21内部并与作动件241相连接的驱动杆242、以及与作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编带检测机自动标记装置，其特征在于，包括支撑机构、连接支撑机构的升降驱动机构、以及连接升降驱动机构的标记机构；所述支撑机构包括固定座、以及安装在固定座一侧的打标座；所述固定座包括固定端、分别与所述固定端与打标座相连接的调节端；所述调节端在水平方向设置有若干水平调节槽；所述打标座包括与所述调节端相连接的竖直端、连接所述升降驱动机构的水平端。

【技术特征摘要】
1.一种编带检测机自动标记装置，其特征在于，包括支撑机构、连接支撑机构的升降驱动机构、以及连接升降驱动机构的标记机构；所述支撑机构包括固定座、以及安装在固定座一侧的打标座；所述固定座包括固定端、分别与所述固定端与打标座相连接的调节端；所述调节端在水平方向设置有若干水平调节槽；所述打标座包括与所述调节端相连接的竖直端、连接所述升降驱动机构的水平端。2.根据权利要求1所述的编带检测机自动标记装置，其特征在于，所述竖直端上设置有竖直导向槽，所述竖直导向槽采用条状通孔结构设计，对所述升降驱动机构起导向作用；所述竖直端一侧设置有水平定位槽，所述固定端对应设置在所述水平定位槽内。3.根据权利要求2所述的编带检测机自动标记装置，其特征在于，所述打标座与所述固定座均采用L形结构设计。4.根据权利要求1所述的编带检测机自动标记装置，其特征在于，所述标记机构包括连接所述升降驱动机构的夹持件、设置在夹持件上的调节旋钮、及连接所述夹持件的记号笔；所述记号笔通过所述调节旋钮调节相对所述夹持件的位置。5.根据权利要求4所述的编带检测机自动标记装置，其特征在于，所述夹持件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶大虎，余万荣，赵玉涛，
申请(专利权)人：深圳市炫硕智造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44