一种薄膜自动打码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜自动打码机，包括安装板、气缸、若干打码针和打码针固定机构，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆的下端设有打码针固定机构，所述打码针固定机构上设有打码针，与现有技术相比，可以在包膜过程中，在薄膜上打印编号，以保证后续质量追溯时的唯一性，有效保证了产品的质量可控性。

A film automatic coding machine

The utility model discloses a film automatic coding machine, which comprises an installation board, a cylinder, a number of code pins and a fixing mechanism of a code needle. The installation board is provided with a cylinder. The lower end of the piston rod of the cylinder is provided with a code needle fixing mechanism, and the pin fixing mechanism is provided with a code needle. In the coating process, print numbering on the film to ensure the uniqueness of subsequent quality traceability, and effectively ensure product quality controllability.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动打码机
本技术涉及蓄电池生产设备的
，特别是一种薄膜自动打码机的

技术介绍
绿色能源产业的深度发展，需要大量的电源产品，铅酸蓄电池因其特有的低成本、高可靠性、高安全性、可重复回收利用等优势，综合性价比高，一直在能源领域保持着重要地位。而电动车用铅酸蓄电池在动力电池中占据半壁江山，并且还有不断壮大的趋势。动力电池的制造工艺过程一般包括板栅制造、活性物质制造、极板制造、包片、包膜、装槽、焊接、封装、加酸、内化成充放电、配组、包装等过程，其中电池装槽后，因电池结构的特殊性，电池内部零件质量追溯无法区分，在后期的电池质量管控中无法实现准确追溯。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种薄膜自动打码机，可以在包膜过程中，在薄膜上打印编号，以保证后续质量追溯时的唯一性，有效保证了产品的质量可控性。为实现上述目的，本技术提出了一种薄膜自动打码机，包括安装板、气缸、若干打码针和打码针固定机构，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆的下端设有打码针固定机构，所述打码针固定机构上设有打码针。作为优选，所述打码针固定机构包括连接板、垫块、打码针定位板和若干打码针孔，所述气缸的活塞杆的下端设有连接板，所述连接板的下端设有垫块，所述打码针定位板上设有打码针孔，所述打码针孔内穿设有打码针，所述打码针的上端设有防脱体，所述打码针定位板通过螺栓与连接板固定连接并将防脱体压紧在垫块上。作为优选，还包括打码座，所述打码座与连接板通过连接柱固定连接在一起，所述打码座上设有可供打码针穿过的打码针孔。作为优选，所述若干打码针孔在打码针定位板上由上到下排成五横排，每横排由三个打码针孔横向排列组成，所述打码座上的打码针孔与打码针定位板上的针孔一一对应。本技术的有益效果：本技术安装在电池装配过程的装槽工序前道的包膜工序中，在薄膜表面打印上机器工号，在后续电池质量追溯时，因薄膜上有机号编号，薄膜在电池内不易损坏或变异，编号被一直保留，在电池的全寿命周期内都可以追溯电池的质量。一旦打开电池，查看编号就可以知道具体原材料情况、生产设备情况、操作工人情况等等，工艺流程质量状况一目了然。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种薄膜自动打码机的结构示意图；图2是本技术一种薄膜自动打码机的立体图；图3是本技术一种薄膜自动打码机跨装在导膜槽的侧边上的示意图。图中：1-安装板、2-气缸、3-打码针、4-打码针固定机构、5-导膜槽、41-连接板、42-垫块、43-打码针定位板、44-打码针孔、45-防脱体、6-打码座、7-连接柱。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本技术一种薄膜自动打码机，包括安装板1、气缸2、若干打码针3和打码针固定机构4，所述安装板1上设有气缸2，所述气缸2的活塞杆的下端设有打码针固定机构4，所述打码针固定机构4上设有打码针3，所述打码针固定机构4包括连接板41、垫块42、打码针定位板43和若干打码针孔44，所述气缸2的活塞杆的下端设有连接板41，所述连接板41的下端设有垫块42，所述打码针定位板43上设有打码针孔44，所述打码针孔44内穿设有打码针3，所述打码针3的上端设有防脱体45，所述打码针定位板43通过螺栓与连接板41固定连接并将防脱体45压紧在垫块42上，还包括打码座6，所述打码座6与连接板41通过连接柱7固定连接在一起，所述打码座6上设有可供打码针3穿过的打码针孔44，所述若干打码针孔44在打码针定位板43上由上到下排成五横排，每横排由三个打码针孔44横向排列组成，所述打码座45上的打码针孔44与打码针定位板43上的针孔一一对。本技术工作过程：本技术一种薄膜自动打码机在工作过程中，薄膜经导膜槽5导入，悬挂于导膜槽5内，此时打码针3缩于打码座6上的打码针孔44内，当要切膜时，气源推动切膜刀动作，将膜切为两段，并压住薄膜，同时打码针固定机构4在气缸2的推动下运动，打码针固定机构4将打码针3的针头推出打码座6上的打码针孔44，打码针3推动薄膜，直到接触导膜槽5的导向面，打码针3的针头在薄膜上留下点印，由于打码针孔44在打码针定位板43上由上到下排成五横排，每横排由三个打码针孔44横向排列组成，按照编号需要，打码针3可以编出0到9的数字，本技术在两个导膜槽5侧面都可打码，所以最大编号为99号，两位号一般生产现场都能满足。打码完成后，气缸2拉动打码针固定机构4，打码针3随着打码针固定机构4也缩回打码座6内，以备下一张膜的打码，与现有技术相比，可以在包膜过程中，在薄膜上打印编号，以保证后续质量追溯时的唯一性，有效保证了产品的质量可控性。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜自动打码机，其特征在于：包括安装板(1)、气缸(2)、若干打码针(3)和打码针固定机构(4)，所述安装板(1)上设有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆的下端设有打码针固定机构(4)，所述打码针固定机构(4)上设有打码针(3)。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动打码机，其特征在于：包括安装板(1)、气缸(2)、若干打码针(3)和打码针固定机构(4)，所述安装板(1)上设有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆的下端设有打码针固定机构(4)，所述打码针固定机构(4)上设有打码针(3)。2.如权利要求1所述的一种薄膜自动打码机，其特征在于：所述打码针固定机构(4)包括连接板(41)、垫块(42)、打码针定位板(43)和若干打码针孔(44)，所述气缸(2)的活塞杆的下端设有连接板(41)，所述连接板(41)的下端设有垫块(42)，所述打码针定位板(43)上设有打码针孔(44)，所述打码针孔(44)内穿设有打码针(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，黄庆光，李贤荣，秦建平，赵安怀，
申请(专利权)人：浙江创为智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33