一种管道下料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道下料冷却装置。包括有机架，机架的上方设有活动圆弧下料板，另一端连接挤压机的出口，挤压机的出口与圆弧下料板之间设有圆弧托台，圆弧托台的一侧设有气动活塞，机架一侧的两端经第一滑杆连接有第一滚筒，第一滚筒的一侧设有冷却水槽，冷却水槽内设有第二滚筒，冷却水槽的一侧设有第三滚筒；所述的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒上连接有传送带，所述第三滚筒一侧的两端设有第二滑杆，第二滑杆的下方设有管道存放车。本实用新型专利技术具有管道下料的自动化程度高，管道的温度低，管道冷却的效果好，管道不易损坏，管道堆放整齐，管道的搬运简单，避免对工作人员造成烫伤，管道的生产效率高，降低生产成本的有益效果。

A cooling device for pipe blanking

The utility model discloses a pipe blanking cooling device. There is an organic frame with an active arc lower plate on the top of the frame, the other end connected with the exit of the extrusion machine, the outlet of the extruder and the circular arc blanking plate are provided with a circular arc support platform. One side of the circular arc supporting platform is equipped with a pneumatic piston, the two ends of the one side of the frame are connected with the first roller by the first slide bar, and the one side of the first roller is equipped with cooling. There are second rollers in the cooling trough, and third rollers on one side of the cooling water trough; the first roller, the second roller and the third roller are connected with a conveyor belt, and the two ends of the third roller side are provided with a second slide bar, and the lower part of the second slide bar is provided with a pipe storage vehicle. The utility model has high automation level, low temperature of pipeline, good cooling effect of pipeline, poor pipeline damage, neat pipeline stacking, simple handling of pipeline, avoiding scald to staff, high production efficiency of pipeline and reducing the beneficial effect of production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种管道下料冷却装置
本技术涉及一种下料冷却装置，特别是一种管道下料冷却装置。
技术介绍
目前，在管道的生产中采用挤压机进行管道的生产，由于采用的是管道挤压机，所以生产出来的管道温度较高，现有的挤压出来的管道到达生产的管道长度要求时，进行切割下料，采用人工下料或则半自动下料工作效率低，但是现有的管道下料装置下料后直接将管道落在下料机旁边，管道的放置杂乱，管道容易出现损坏；当人工会下料后的管道进行搬运时，由于管道长度长，不容易进行管道搬运，且管道的温度高，容易对工作人员造成烫伤，导致生产成本高。综上所述，现有技术存在管道下料的自动化程度低，管道的温度高，管道冷却的效果差，管道容易损坏，管道堆放杂乱，管道的搬运困难，容易对工作人员造成烫伤，管道的生产效率低，生产的成本高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种管道下料冷却装置。本技术具有管道下料的自动化程度高，管道的温度低，管道冷却的效果好，管道不易损坏，管道堆放整齐，管道的搬运简单，避免对工作人员造成烫伤，管道的生产效率高，降低生产成本的特点。本技术的技术方案：一种管道下料冷却装置，包括有机架，机架的上方设有活动圆弧下料板，圆弧下料板的两侧底部经滑块连接有滑槽，滑槽固定在所述机架上，圆弧下料板底部经齿轮槽与齿轮啮合连接有第一电动机；所述圆弧下料板的一端设有红外线感应器，另一端连接挤压机的出口，挤压机的出口与圆弧下料板之间设有圆弧托台，圆弧托台的一侧设有气动活塞，气动活塞上连接有切割刀片，所述的机架一侧的两端经第一滑杆连接有第一滚筒，第一滚筒的一侧设有冷却水槽，冷却水槽内设有第二滚筒，第二滚筒两端的上方设有限位块，冷却水槽的一侧设有第三滚筒，第三滚筒的一端连接有第二电动机；所述的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒上连接有传送带，传送带上表面均匀分布有固定块；所述第三滚筒一侧的两端设有第二滑杆，第二滑杆的下方设有管道存放车，管道存放车的下方设有收集槽。前述的管道下料冷却装置，所述的红外线感应器经导线与气动活塞和第一电动机连接。前述的管道下料冷却装置，所述的冷却水槽一端上方设有进水管，下方设有排水管。前述的管道下料冷却装置，所述的管道存放车一侧设有把手，管道存放车下端连接有滑轮，管道存放车的底板与水平面向上成15度角，管道存放车内位于底板低的一侧头端设有排水口。前述的管道下料冷却装置，所述的收集槽的上端一侧设有进水孔，收集槽上方四周设有挡块。与现有技术相比，本技术通过机架圆弧托台，圆弧下料板上的红外线感应器经导线与气动活塞连接，气动活塞的下方连接有切割刀片，对管道进行自动切割，同时红外线感应器经导线与第一电动机连接，第一电动机在齿轮槽与齿轮啮合的作用下，圆弧下料板在滑槽上转动，完成管道下料到两侧的第一滑杆上，经第一滑杆进入传送带上，实现管道下料的自动化程度高，管道的生产效率高；通过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒上连接有传送带，传送带上表面均匀分布连接有固定块，将挤压出来的管道通过传送带进入冷却水槽中水冷后在带出，实现管道的温度低，管道冷却的效果好；通过第三滚筒的一侧两端设有第二滑杆，第二滑杆的下方设有管道存放车，实现管道从第三滚筒的传送带经第二滑杆落入管道存放车内，实现管道下料后堆放整齐，管道不易出现损坏，管道的搬运简单，避免对工作人员造成烫伤，提高工作效率；通过管道存放车的下方设有收集槽，收集槽上方四周设有挡块，管道存放车的底板和排水口的作用下将管道带出来的水流出经收集槽上的进水孔流入收集槽内，实现管道对管道带出的水进行收集，降低生产成本，提高工作效率。综上所述，本技术具有管道下料的自动化程度高，管道的温度低，管道冷却的效果好，管道不易损坏，管道堆放整齐，管道的搬运简单，避免对工作人员造成烫伤，管道的生产效率高，降低生产成本的有益效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。附图中的标记为：1-挤压机，2-圆弧托台，3-气动活塞，4-滑块，5-管道，6-导线，7-机架，8-第一滑杆，9-第一滚筒，10-第二滚筒，11-限位块，12-第三滚筒，13-第二滑杆，14-把手，15-收集槽，16-管道存放车，17-进水孔，18-固定块，19-第二电动机，20-红外线感应器，21-冷却水槽，22-切割刀片，23-圆弧下料板，24-滑槽，25-齿轮，26-第一电动机，27-排水管，28-传送带，29-进水管，30-滑轮，31-挡块，32-排水口，33-底板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种管道下料冷却装置，构成如图1-2所示，包括有机架7，机架7的上方设有活动圆弧下料板23，圆弧下料板23的两侧底部经滑块4连接有滑槽24，滑槽24固定在所述机架7上，圆弧下料板23底部经齿轮槽与齿轮25啮合连接有第一电动机26；所述圆弧下料板23的一端设有红外红外线感应器20，另一端连接挤压机1的出口，挤压机1的出口与圆弧下料板23之间设有圆弧托台2，圆弧托台2的一侧设有气动活塞3，气动活塞上连接有切割刀片22，所述的机架7一侧的两端经第一滑杆8连接有第一滚筒9，第一滚筒9的一侧设有冷却水槽21，冷却水槽21内设有第二滚筒10，第二滚筒10两端的上方设有限位块11，冷却水槽21的一侧设有第三滚筒12，第三滚筒12的一端连接有第二电动机19；所述的第一滚筒9、第二滚筒10、第三滚筒12上连接有传送带28，传送带28上表面均匀分布有固定块18；所述第三滚筒12一侧的两端设有第二滑杆13，第二滑杆13的下方设有管道存放车16，管道存放车16的下方设有收集槽15。所述的红外线感应器20经导线6与气动活塞3和第一电动机26连接。所述的冷却水槽21一端上方设有进水管29，下方设有排水管27。所述的管道存放车16一侧设有把手14，管道存放车16下端连接有滑轮30，管道存放车16的底板33与水平面向上成15度角，管道存放车16内位于底板33低的一侧头端设有排水口32。所述的收集槽15的上端一侧设有进水孔17，收集槽15上方四周设有挡块31。本技术工作时，挤压机1挤压生产管道5，管道5先通过圆弧托台2到圆弧下料板23，当圆弧下料板23的红外线感应器20感应到管道5时，红外线感应器20经导线6连接的气动活塞3工作，气动活塞3推动切割刀片22，在圆弧托台2的右侧对管道5进行切割，同时红外红外线感应器20经导线6连接的第二电动机19工作，第二电动机19带动齿轮25转动，在齿轮25与圆弧下料板23底部的齿轮槽啮合的作用下，时圆弧下料板23在滑槽24上转动，使下料后的管道5落入机架7一侧的两端第一滑杆8上，经第一滑杆8落入第一滚筒9上方的传送带28固定块18之间，进入冷却水槽21中，与冷却水槽21内的水接触后，在传送带28的作用下，将管道5传送到第三滚筒12上，落入第三滚筒12的一侧的两端第二滑杆13上，进入管道存放车16中，管道5带出来的水由排水口32流出经收集槽15上的进水孔17流入收集槽15内，当管道存放车16存放管道5满了后，通过管道存放车上16将管道5移动到下一个加工工序。本技术的通过进水管29和排水管27对冷却水槽21进行注水和排水；通过第二滚筒10两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道下料冷却装置，其特征在于：包括有机架（7），机架（7）的上方设有活动圆弧下料板（23），圆弧下料板（23）的两侧底部经滑块（4）连接有滑槽（24），滑槽（24）固定在所述机架（7）上，圆弧下料板（23）底部经齿轮槽与齿轮（25）啮合连接有第一电动机（26）；所述圆弧下料板（23）的一端设有红外线感应器（20），另一端连接挤压机（1）的出口，挤压机（1）的出口与圆弧下料板（23）之间设有圆弧托台（2），圆弧托台（2）的一侧设有气动活塞（3），气动活塞上连接有切割刀片（22），所述的机架（7）一侧的两端经第一滑杆（8）连接有第一滚筒（9），第一滚筒（9）的一侧设有冷却水槽（21），冷却水槽（21）内设有第二滚筒（10），第二滚筒（10）两端的上方设有限位块（11），冷却水槽（21）的一侧设有第三滚筒（12），第三滚筒（12）的一端连接有第二电动机（19）；所述的第一滚筒（9）、第二滚筒（10）、第三滚筒（12）上连接有传送带（28），传送带（28）上表面均匀分布有固定块（18）；所述第三滚筒（12）一侧的两端设有第二滑杆（13），第二滑杆（13）的下方设有管道存放车（16），管道存放车（16）的下方设有收集槽（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种管道下料冷却装置，其特征在于：包括有机架（7），机架（7）的上方设有活动圆弧下料板（23），圆弧下料板（23）的两侧底部经滑块（4）连接有滑槽（24），滑槽（24）固定在所述机架（7）上，圆弧下料板（23）底部经齿轮槽与齿轮（25）啮合连接有第一电动机（26）；所述圆弧下料板（23）的一端设有红外线感应器（20），另一端连接挤压机（1）的出口，挤压机（1）的出口与圆弧下料板（23）之间设有圆弧托台（2），圆弧托台（2）的一侧设有气动活塞（3），气动活塞上连接有切割刀片（22），所述的机架（7）一侧的两端经第一滑杆（8）连接有第一滚筒（9），第一滚筒（9）的一侧设有冷却水槽（21），冷却水槽（21）内设有第二滚筒（10），第二滚筒（10）两端的上方设有限位块（11），冷却水槽（21）的一侧设有第三滚筒（12），第三滚筒（12）的一端连接有第二电动机（19）；所述的第一滚筒（9）、第二滚筒（10）、第三滚筒（12）上连接有传送带（28），传...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国武，
申请(专利权)人：瓮安县武江隆塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52