可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机制造技术

本实用新型专利技术一种可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，体积小巧、操作简单，可便捷高效通过热熔挤压方式地用于对特别是对对可热熔材料进行回收利用再加工生产线材，特别是对废弃三D打印成品或零散打印可热熔线材进行回收利用再加工生产三D打印线材带来很大便利，避免浪费资源，同时也有效降低使用三D打印的生产和使用成本，更有利用三D打印技术的推广普及应用，对促进科技进步，推动创新发展，改善社会生活具有积极意义，必将具有广泛和良好的市场应用前景。

Hot melt materials and three D printing products discarded, recycled, reprocessed, and fused extruded wire rods.

The utility model is a hot melt material and three D printed finished product recycling and reprocessing wire rod machine. It is small in volume and simple in operation, and is convenient and efficient by hot melt extrusion, especially for reprocessing and reprocessing of hot-melt materials, especially for discarded three D printing products or zero Sandplay. The reprocessing of hot melt wire for reprocessing and reprocessing of three D print wire brings great convenience, avoids waste of resources, and reduces the cost of production and use of three D printing, and makes use of the popularization and popularization of three D printing technology to promote scientific and technological progress, promote innovative development and improve social life. In the extreme sense, it will have broad and good market application prospects.

【技术实现步骤摘要】
可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机
本专利技术涉及増材制造领域和其他可热熔线材制造设备，具体为可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机。
技术介绍
增材制造技术市场前景广阔，正在迅猛发展和快速普及，目前以热熔性线状材料为原料的FDM型3D打印机应用广泛，熔融沉积成形三D打印大量使用可热熔线形耗材，使用会产生大量线材零头，同时打印操作中也会产生残次品或失去使用、保存和收藏价值的打印成品。目前，市场上没有合适的途径，通过生产企业回收和利用这些零散线材和废弃打印成品作为原料，重新生产制造线材，且大规模的回收，其回收成本和生产成本都将会很高，而且对于普通家庭或非专业三D打印的单位和个人，也没有配合企业回收利用废弃打印成品和零散线材的积极性，更无法便利地自行回收利用，这无疑增添了使用三D打印的生产和使用成本，同时也浪费资源，与全社会倡导的低碳环保生态的发展趋势极不相符。虽然目前三D打印设备种类繁多，产品丰富，但能提供给家庭或非专业三D打印企业的单位、个人用来回收利用废弃三D打印成品或零散材料、微量自行再加工生产线材的机器几乎是空白，无法满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种小型化、操作简单、便捷高效利用废弃三D打印成品或零散耗材自行再加工生产打印线材的设备，为解决上述技术问题，本专利技术一种可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，包括：热熔挤料装置、破碎分解装置和底座工作台，所述热熔挤料装置安装在底座工作台上，其特征是：所述热熔挤料装置设置热熔筒、散热挤出构件、绕线机构和电动推杆；所述热熔筒设置活塞式密封盖、出料口和电加热部件a，所述活塞式密封盖设置密封圈并与热熔筒内壁活动连接，同时还与活动连杆固定连接；所述出料口设置在热熔筒底部的正中部位，并通过隔热连接件与散热挤出构件设置的出料管连通；所述电加热部件a设置在热熔筒的底部，并与热熔筒形成一个整体，还通过线缆连通电源；所述散热挤出构件采用高导热材料并设置为散热片，中心位置设置出料管，散热挤出构件通过密封圈和内外螺纹接口与隔热连接件紧固连接，并通过隔热连接件与热熔筒紧密连接；所述隔热连接件采用不导热材料；所述绕线机构设置绕线滚、电机、联动转筒和复位弹簧片；所述绕线滚设置在出料管的下方，并通过旋转和左右往复平行位移缠绕由出料管吐送的成形线材；所述绕线滚的轴筒内壁设置卡槽，并与电机转轴对应设置的卡头活动套接；绕线滚在临近电机一侧的护板外侧设置联动杆，并通过筒套轴杆两端设置的旋转筒套与电机转轴设置的联动转筒活动连接；所述联动杆一端通过卡板插入固定在护板上的插槽，一端固定连接筒套轴杆，所述旋转筒轴杆正中部位设置转轴环环套在电机转轴外围；所述电机固定在底座工作台上，并通过电机转轴活动连接绕线滚的轴筒，带动绕线滚旋转，同时电机转轴还设置固定连接的联动转筒，并活动连接筒套轴杆两端设置的旋转筒套联动绕线滚平行位移；所述联动转筒环套在电机转轴外围，并通过底板与电机转轴固定连接，联动转筒筒壁设置为两片花瓣状，通过旋转联动筒套轴杆两端设置的旋转筒套带动绕线滚沿电机转轴平行进退；所述复位弹簧片设置在绕线滚另一侧护板的外侧，复位弹簧片一端通过卡板与固定在护板上的拔插槽活动连接，另一端通过卡板与固定在底座工作台的框架上的拔插槽活动连接；所述电动推杆固定在底座工作台上，并通过伸缩杆与活动连杆套接；所述活动连杆两端通过直杆分别固定连接活塞式密封盖和破碎分解装置设置的热熔切刀，同时活动连杆通过连接件套接在电动推杆的伸缩杆上，并且能够90度平行旋转；所述破碎分解装置设置热熔切刀、材料接盘；所述热熔切刀的刀背部位内置电加热部件b；所述底座工作台设置电源盒、操控键和散热风扇；所述电源盒通过线缆并经底座工作台的框架内空管腔连接各装置部件；所述操控键通过线缆连接并操控各装置部件；所述散热风扇安装在临近散热挤出构件的底座工作台的框架设定部位，并配合散热挤出构件工作。进一步的，所述热熔筒和散热挤出构件在设定部位设温度传感器，并连接操控键面板上的警示装置发出灯光或声音提示。进一步的，所述散热挤出构件通过螺纹接口和密封圈与隔热连接件连接，能够拆卸或调换安装不同内径尺寸出料管的散热挤出构件。进一步的，所述活动连杆的直杆设置关节连接件并能够联动热熔切刀90度纵向旋转，或通过关节连接件旋钮拆卸并调换不同尺寸的热熔切刀，同时通过电源插头连接或断掉电源。进一步的，所述热熔切刀通过连接件套接活动连杆的直杆，并能够90度平行旋转。进一步的，所述热熔切刀还通过关节连接件旋钮拆卸脱离活动连杆的直杆，利用弹簧回缩收纳在活动连杆的直杆内的冗余线缆，直接手动操作热熔切刀热切分解回收利用再加工材料。本专利技术一种可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，体积小巧、操作简单，可便捷高效通过热熔挤压方式地用于对特别是对对可热熔材料进行回收利用再加工生产线材，特别是对废弃三D打印成品或零散打印可热熔线材进行回收利用再加工生产三D打印线材带来很大便利，避免浪费资源，同时也有效降低使用三D打印的生产和使用成本，更有利用三D打印技术的推广普及应用，对促进科技进步，推动创新发展，改善社会生活具有积极意义，必将具有广泛和良好的市场应用前景。附图说明图1是本专利技术的正视示意图；图2是图1的左视示意图；图3是图2的A处的局部剖面放大示意图；图4是图2的B处的局部剖面放大示意图；图5是图1的实施例示意图；图6是图5的实施例示意图；图7是图6的俯视示意图；图8是图1的实施例示意图；图9是图8D处的俯视局部放大示意图；图10是图8E处的俯视局部放大示意图；图11是图8F处的左视局部放大示意图；图12是图11G处的局部放大示意图；图13是图5C处的局部剖视放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本专利技术一种可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，包括热熔挤料装置、破碎分解装置和底座工作台，所述热熔挤料装置安装在底座工作台上，其特征是：所述热熔挤料装置设置热熔筒101、散热挤出构件104、绕线机构和电动推杆112；所述热熔筒101设置活塞式密封盖502、出料口302和电加热部件a301，所述活塞式密封盖502设置密封圈并与热熔筒101内壁活动连接，同时还与活动连杆115固定连接；所述出料口302设置在热熔筒101底部的正中部位，并与散热挤出构件104设置的出料管113通过密封圈和内外螺纹接口紧固连接；所述出料口302设置在热熔筒101底部的正中部位，并通过隔热连接件103与散热挤出构件104设置的出料管113连通；所述电加热部件a104设置在热熔筒101的底部，并与热熔筒101形成一个整体，还通过线缆连通电源；所述散热挤出构件104采用高导热材料并设置为散热片，中心位置设置出料管113，散热挤出构件104通过密封圈和内外螺纹接口与隔热连接件103紧固连接，并通过隔热连接件103与热熔筒101紧密连接；所述隔热连接件103采用不导热材料；所述绕线机构设置绕线滚107、电机108、联动转筒205和复位弹簧片202；所述绕线滚107设置在出料管113的下方，并通过旋转和左右往复平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，包括热熔挤料装置、破碎分解装置和底座工作台，所述热熔挤料装置安装在底座工作台上，其特征是：所述热熔挤料装置设置热熔筒（101）、散热挤出构件（104）、绕线机构和电动推杆（112）；所述热熔筒（101）设置活塞式密封盖（502）、出料口（302）和电加热部件a（301），所述活塞式密封盖（502）设置密封圈并与热熔筒（101）内壁活动连接，同时还与活动连杆（115）固定连接；所述出料口（302）设置在热熔筒（101）底部的正中部位，并通过隔热连接件（103）与散热挤出构件（104）设置的出料管（113）连通；所述电加热部件a（301）设置在热熔筒（101）的底部，并与热熔筒（101）形成一个整体，还通过线缆连通电源；所述散热挤出构件（104）采用高导热材料并设置为散热片，中心位置设置出料管（113），散热挤出构件（104）通过密封圈和内外螺纹接口与隔热连接件（103）紧固连接，并通过隔热连接件（103）与热熔筒（101）紧密连接；所述隔热连接件（103）采用不导热材料；所述绕线机构设置绕线滚（107）、电机（108）、联动转筒（205）和复位弹簧片（202）；所述绕线滚（107）设置在出料管（113）的下方，并通过旋转和左右往复平行位移缠绕由出料管（113）吐送的成形线材；所述绕线滚（107）的轴筒（203）内壁设置卡槽（402），并与电机转轴（206）对应设置的卡头（401）活动套接；绕线滚（107）在临近电机（108）一侧的护板外侧设置联动杆（208），并通过筒套轴杆（403）两端设置的旋转筒套（207）与电机转轴（206）设置的联动转筒（205）活动连接；所述联动杆（208）一端通过卡板插入固定在护板上的插槽（204），一端固定连接筒套轴杆（403），所述旋转筒轴杆（403）正中部位设置转轴环环套在电机转轴（206）外围；所述电机（108）固定在底座工作台上，并通过电机转轴（206）活动连接绕线滚（107）的轴筒（203），带动绕线滚（107）旋转，同时电机转轴（206）还设置固定连接的联动转筒（205），并活动连接筒套轴杆（403）两端设置的旋转筒套（207）联动绕线滚（107）平行位移；所述联动转筒（205）环套在电机转轴（206）外围，并通过底板与电机转轴（206）固定连接，联动转筒（205）筒壁设置为两片花瓣状，通过旋转联动筒套轴杆（403）两端设置的旋转筒套（207）带动绕线滚（107）沿电机转轴（206）平行进退；所述复位弹簧片（202）设置在绕线滚（107）另一侧护板的外侧，复位弹簧片（202）一端通过卡板与固定在护板上的拔插槽（201）活动连接，另一端通过卡板与固定在底座工作台的框架（102）上的拔插槽（201）活动连接；所述电动推杆（112）固定在底座工作台上，并通过伸缩杆（111）与活动连杆（115）套接；所述活动连杆（115）两端通过直杆（109）分别固定连接活塞式密封盖（502）和破碎分解装置设置的热熔切刀（117），同时活动连杆（115）通过连接件套接在电动推杆（112）的伸缩杆（111）上，并且能够90度平行旋转；所述破碎分解装置设置热熔切刀（117）、材料接盘（118）；所述热熔切刀（117）的刀背部位内置电加热部件b（1301）；所述底座工作台设置电源盒（114）、操控键（110）和散热风扇（105）；所述电源盒（114）通过线缆并经底座工作台的框架（102）内空管腔连接各装置部件；所述操控键（110）通过线缆连接并操控各装置部件；所述散热风扇（105）安装在临近散热挤出构件（104）的底座工作台的框架（102）设定部位，并配合散热挤出构件（104）工作。...

【技术特征摘要】
1.一种可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，包括热熔挤料装置、破碎分解装置和底座工作台，所述热熔挤料装置安装在底座工作台上，其特征是：所述热熔挤料装置设置热熔筒（101）、散热挤出构件（104）、绕线机构和电动推杆（112）；所述热熔筒（101）设置活塞式密封盖（502）、出料口（302）和电加热部件a（301），所述活塞式密封盖（502）设置密封圈并与热熔筒（101）内壁活动连接，同时还与活动连杆（115）固定连接；所述出料口（302）设置在热熔筒（101）底部的正中部位，并通过隔热连接件（103）与散热挤出构件（104）设置的出料管（113）连通；所述电加热部件a（301）设置在热熔筒（101）的底部，并与热熔筒（101）形成一个整体，还通过线缆连通电源；所述散热挤出构件（104）采用高导热材料并设置为散热片，中心位置设置出料管（113），散热挤出构件（104）通过密封圈和内外螺纹接口与隔热连接件（103）紧固连接，并通过隔热连接件（103）与热熔筒（101）紧密连接；所述隔热连接件（103）采用不导热材料；所述绕线机构设置绕线滚（107）、电机（108）、联动转筒（205）和复位弹簧片（202）；所述绕线滚（107）设置在出料管（113）的下方，并通过旋转和左右往复平行位移缠绕由出料管（113）吐送的成形线材；所述绕线滚（107）的轴筒（203）内壁设置卡槽（402），并与电机转轴（206）对应设置的卡头（401）活动套接；绕线滚（107）在临近电机（108）一侧的护板外侧设置联动杆（208），并通过筒套轴杆（403）两端设置的旋转筒套（207）与电机转轴（206）设置的联动转筒（205）活动连接；所述联动杆（208）一端通过卡板插入固定在护板上的插槽（204），一端固定连接筒套轴杆（403），所述旋转筒轴杆（403）正中部位设置转轴环环套在电机转轴（206）外围；所述电机（108）固定在底座工作台上，并通过电机转轴（206）活动连接绕线滚（107）的轴筒（203），带动绕线滚（107）旋转，同时电机转轴（206）还设置固定连接的联动转筒（205），并活动连接筒套轴杆（403）两端设置的旋转筒套（207）联动绕线滚（107）平行位移；所述联动转筒（205）环套在电机转轴（206）外围，并通过底板与电机转轴（206）固定连接，联动转筒（205）筒壁设置为两片花瓣状，通过旋转联动筒套轴杆（403）两端设置的旋转筒套（207）带动绕线滚（107）沿电机转轴（206）平行进退；所述复位弹簧片（202）设置在绕线滚（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍硕，鲍根华，
申请(专利权)人：于卫华，
类型：新型
国别省市：安徽,34