组合式多孔塑管挤出成型模具制造技术

本申请涉及多孔塑管挤出成型设备技术领域，具体公开了组合式多孔塑管挤出成型模具包括挤出模头，所述挤出模头包括连接模头板、分流棱板和定型套板，所述连接模头板、分流棱板和定型套板依次通过螺丝相互固定连接在一起，所述定型套板的端部固定连接有冷却定型套，所述冷却定型套远离定型套板的端部设有能检测多孔塑管外径的检测装置；本专利的目的在于解决在生产过程中成型模具拉出的管材外径达不到标准，同时在成型套板定型过程中，无法根据定型成品的情况进行及时自动调整外径大小的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
组合式多孔塑管挤出成型模具


[0001]本技术属于塑管挤出成型设备
，特别涉及组合式多孔塑管挤出成型模具。

技术介绍

[0002]塑料多孔管材是一种新型塑料管材产品，主要用途是通讯线路地下埋覆式穿线管，它与以往的单孔管材先比，具有绝缘隔离、平行防电磁干扰功能。多孔塑料管材是以LDPE为主要原料，通过挤出工艺连续生产。
[0003]专利号CN98115819.6公开了组合式多孔塑管的制作工艺及成型模具，包括连接摸头板、分流棱板板和定型套板，设置有压缩通道和分流通道及分流棱板，设置多个分流棱板和相应接有空心冷却连杆和冷却堵塞，冷却水管从外部通入冷却堵塞构成内冷却装置，另在外装有真空冷却定型套，经初步成型后用内外双重冷却装置进行冷却定型并制成成品。
[0004]上述技术方案中，定型套板由于长时间的使用挤压磨损和高温管材的热胀冷缩作用，导致定型套板容易产生移位，在生产过程中成型模具拉出的管材外径达不到标准，同时在成型套板定型过程中，无法根据定型成品的情况进行及时自动调整外径大小，导致生产的多孔塑管达不到产品市场标准，导致企业生产的多孔管道市场效果不好。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供组合式多孔塑管挤出成型模具，解决在生产过程中成型模具拉出的管材外径达不到标准，同时在成型套板定型过程中，无法根据定型成品的情况进行及时自动调整外径大小的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]组合式多孔塑管挤出成型模具，包括挤出模头，所述挤出模头包括连接模头板、分流棱板和定型套板，所述连接模头板、分流棱板和定型套板依次通过螺丝相互固定连接在一起，所述定型套板的端部固定连接有冷却定型套，所述冷却定型套远离定型套板的端部设有能检测多孔塑管外径的检测装置。
[0008]本方案产生的有益效果是：通过在冷却定型套的后端设置外径套环，在多孔塑管通过外径套环时，更加准确的判断生产的多孔塑管与标准产品的差距是多少，有利于提高生产的多孔塑管的产品质量。
[0009]进一步，外径套环内侧壁设置传感器，在设定标准外径后，根据多孔塑管外壁对传感器的压力作用，来自动调节抽真空装置的工作时间，有利于提高生产的多孔塑管的产品质量。
[0010]进一步，在外径套环内侧均匀分布3
‑
8个传感器，在设定标准外径后，采集点的增多，根据多孔塑管外壁对传感器的压力作用，来自动调节抽真空装置的工作时间，更加有利于提高生产的多孔塑管的产品质量，同时减少了企业人力成本，提高企业整体效益。
[0011]进一步；通过在外径套环支撑杆上设置拉簧，使得外径套环能自动复位，减少了人
工手动操作的时间，减少了企业人力成本。
[0012]进一步，在定型套板靠近多孔塑管一侧设置孔，增加了塑管外壁与定型套板壁的吸附力，使制成的管材产品外径更加标准。
[0013]进一步，通过设置增压泵，当管材将外径套环压下，将启动增压设备和两位三通阀，对孔进行增压，成型套板对塑管外壁挤压，从而减小外径。
附图说明
[0014]图1为组合式多孔塑管挤出成型模具示意图。
[0015]图2为外径套环的截面示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：连接模头板1、压缩通道11、分流通道12、分流棱板2、螺丝6、分流棱21、冷却连杆22、密封塞23、冷却堵塞24、中心分流棱板25、冷却芯棒26、定型套板3、冷却水通道31、冷却水管道32、孔33、铁片331、两位三通阀34、管道35、第一支撑杆36、抽真空设备37、增压设备38、控制器39、冷却定型套4、检测装置5、L型支撑杆51、转座52、拉簧53、限位筒54、连杆55、外径套环56、第一传感器57、第二传感器58。
[0018]实施例基本如图1、图2所示：
[0019]本成型模具包括：挤出模头，所述挤出模头包括连接模头板、分流棱板和定型套板，所述连接模头板、分流棱板和定型套板依次通过螺丝相互固定连接在一起，所述定型套板的端部固定连接有冷却定型套，所述冷却定型套远离定型套板的端部设有能检测多孔塑管外径的检测装置。
[0020]在连接模头板1连接挤出机的一端开设有连通挤出口的压缩通道11，压缩通道11成收缩扩散节流状，在压缩通道11后为分流通道12，分流通道12由一个内腔曲面过渡到多孔塑管外形腔体的过程通道，同边设有多个分流通道12，分流通道12贯穿分流棱板2和定型套板3，在分流通道12内还设有分流棱21，分流棱21的前端设有头部导料头，每个分流棱21的头部导料头呈流线形状，分流棱21的尾部与定型套板3边壁平齐，并设有螺套，在每个分流棱21的尾端用螺纹旋接着一根中空的冷却连杆22，冷却连杆22的另一端通过密封塞23固连有冷却堵塞24，在多个周边分流棱21的中间设置有中心分流棱，其尾部旋接有梅花型冷却芯棒26，分流棱21板2与定型套板3连接处设有冷却水通道31，冷却水通道31连通每个分流棱21和中心分流棱的中心空间，内冷却水管从冷却水通道31通入每根冷却连杆22及中心冷却芯棒26，通入冷却连杆22的内冷却水管直接伸至冷却堵塞24，达到冷却该堵塞。
[0021]调整装置包括：两位三通阀34、管道35、第一支撑杆36、抽真空设备37、增压设备38、控制器39，定型套板3的外侧壁通过第一支撑杆36固定设置有抽真空设备37和增压设备38，抽真空设备37的输出端通过管道35与两位三通阀34连接，增压设备38输出端通过管道35与两位三通阀34连接，定型套板3内开设有孔33，孔与多孔塑管之间设有铁片，两位三通阀34通过管道35与孔33连接，两位三通阀34处于关闭位时，抽真空设备37与孔33连通，两位三通阀34处于打开位时，增压设备38与孔33连通，铁片331与多孔塑管轴向平行，控制器39设置在第一支撑杆36上，控制器39的输出端与抽真空设备37、增压设备38和两位三通阀34
电连接。
[0022]检测装置5包括：L型支撑杆51、转座52、拉簧53、限位筒54、连杆55、外径套环56、传感器57，冷却定型套4远离定型套板3的端部固定连接有L型支撑杆51，L型支撑杆51的另一端固定连接转座52，转座52与连杆55转动连接，连杆55的另一端与外径套环56底部固定连接，外径套环56内侧壁均匀设置6个第一传感器57，第一传感器57与控制器39输入端电连接，限位筒54固定设置于L型支撑杆51上，限位筒54内设有拉簧53，拉簧53的中间设有限位块59，拉簧的一端与限位筒内侧壁固定连接，另一端与连杆55固定连接。
[0023]具体实施过程：
[0024]挤出机将塑料挤入压缩通道11，通过喉口提前分配，进入分流通道12，经过分流棱21板2的作用，在进入定型套板3时已基本成型，通过各自冷却堵塞24，在扩张的同时进行内冷却，冷却定型套4也对多孔塑管外壁进行冷却定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式多孔塑管挤出成型模具，其特征在于：包括挤出模头，所述挤出模头包括连接模头板、分流棱板和定型套板，所述连接模头板、分流棱板和定型套板依次通过螺丝相互固定连接在一起，所述定型套板的端部固定连接有冷却定型套，所述冷却定型套远离定型套板的端部设有能检测多孔塑管外径的检测装置。2.根据权利要求1所述的组合式多孔塑管挤出成型模具，其特征在于：所述检测装置包括：外径套环、传感器、连杆，所述冷却定型套远离定型套板的端部固定连接有L型支撑杆，L型支撑杆的另一端与连杆连接，连杆的另一端与外径套环底部侧壁固定连接，外径套环内侧壁设置传感器。3.根据权利要求2所述的组合式多孔塑管挤出成型模具，其特征在于：所述外径套环内侧壁均匀分布3
‑
8个传感器。4.根据权利要求3所述的组合式多孔塑管挤出成型模具，其特征在于：所述检测装置还包括：转座、拉簧、限位筒，所述转座把L...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国武，滕建新，
申请(专利权)人：瓮安县武江隆塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：