模具自动切断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，并提供一种模具自动切断设备，包括进料机构与切断机构，进料机构包括流道与型腔，流道抵接于型腔的上端面，且流道；切断机构包括切刀、连接部与驱动件，切刀与驱动件通过连接部相互固定连接；切刀正对流道,切刀可移动并与流道接触。本实用新型专利技术通过从型腔上方中心进料，并通过切刀切断保留在制品的流道轮廓状的部分，避免制品的后续加工，降低生产成本的同时便于制品包装运输，保证了制品的精度与强度，提高了制品的品质，优化制品外观。

Automatic die cutting equipment

The utility model relates to the mold field, and provides an automatic die cutting equipment, including the feeding mechanism and the cutting mechanism. The feeding mechanism includes the flow channel and the type cavity. The flow channel is connected to the upper end of the cavity and the flow channel. The cutting mechanism includes the cutting tool, the connecting part and the driving part, and the cutter and the driving part are fixed to each other through the connecting part. The cutter is directed against the runner, and the cutter can be moved and contacted with the flow path. The utility model is used to feed the center of the cavity from the upper center of the cavity, cut off the contour of the flow passage with the cutting tool, avoid the subsequent processing of the products, reduce the production cost and facilitate the packing and transportation of the products, ensure the precision and strength of the products, improve the quality of the products, and optimize the appearance of the products.

【技术实现步骤摘要】
模具自动切断设备
本技术涉及模具领域，尤其是涉及制品成形后的进胶道切断。
技术介绍
目前模具行业的压铸模具通常在型腔的四周进胶，导致型腔内制品填充不均匀，无法保证制品质量。制品四周的行位形状需要通过后续加工而得到，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种降低生产成本的模具自动切断设备。实现上述的主要目的，本技术提供模具自动切断设备包括进料机构与切断机构，进料机构包括流道与型腔，流道抵接于型腔的上端面，且流道；切断机构包括切刀、连接部与驱动件，切刀与驱动件通过连接部相互固定连接；切刀正对流道,切刀可移动并与流道接触。由上述方案可见，从型腔上方注胶，并通过切刀切断注胶后的流道，在保证制品压铸品质的同时便于开模顶出制品。进一步的方案是，流道抵接于型腔的上端面的中心。由此可见，从型腔上方的中心进行注胶，保证制品质量。进一步的方案是，流道包括切除段与固定段，切除段的第一端部与固定段的第一端部固定连接。由此可见，可直接把切除段从流道切除，避免切刀进行切除时与制品干涉，造成制品受损。进一步的方案是，切刀正对切除段的第一端部。由此可见，可缩短切刀行程，减少生产耗时，降低生产成本。进一步的方案是，连接部包括刀端与驱动端，刀端与驱动端相互抵接，切刀与刀端固定连接，驱动件固定抵接于驱动端。由此可见，切刀能被稳定驱动以进行流道切除。附图说明图1是本技术实施例的结构图。图2是本技术实施例的制品的结构图。图3是本技术实施例的切刀完成切除后的结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，模具自动切断设备5包括切断机构1与进料机构6，进料机构6包括流道2与型腔3，流道2抵接于型腔3的上端面31的中心，切断机构1包括切刀10、作为驱动件的油缸11与连接部12，切刀10正对流道2，切断机构1位于进料机构6的外部。流道2包括切除段21与固定段22，切除段21的第一端部23与固定段22的第一端部24固定连接，固定段22的第二端部抵接于上端面31的中心，切除段21的第一端部23正对切刀10。连接部12包括作为刀端的行位座13与作为驱动端的顶板14，切刀10固定连接于行位座13，油缸11抵接于顶板14，顶板14与行位座13相互固定抵接而组成连接部12，切刀10与油缸11通过连接部12而相互固定连接。参见图2与图3，制品8压铸完成后，制品8的轮廓与进料机构6的轮廓一致，在制品8的上方形成有与流道2轮廓一致的进料部82。进料部包括切除部83与固定部81。切除部83的第一端部84与切除段21的第一端部23的位置一致，均为正对切刀10设置。切除部与制品8的上端面之间仍有模仁(附图未示出)，制品无法仍顺利顶出。此时，前模面板(附图未示出)首先开模为切刀10的切除行程提高空间。在外部自动化控制设备(附图未示出)的控制下，油缸11充油，从而驱动连接部12沿着正对切除部83的第一端部84的方向运动。在连接部12的带动下，切刀10亦沿着正对切除部83的第一端部84的方向运动，从而把切除部83从进料部上切除。此时，由于切除部83已被切除，前模(附图未示出)和后模(附图未示出)可顺利分模，制品亦可被顶针顺利顶出。因此，制品压铸完成后，在模具内自动切断保留在制品的流道轮廓状的部分，避免制品的后续加工，降低生产成本的同时便于制品包装运输，优化制品外观。并通过在型腔的上方进料，保证制品的精度与强度。最后需要强调的是，本技术不限于上述实施方式，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动切断设备，包括进料机构与切断机构，其特征在于：所述进料机构包括流道与型腔，所述流道抵接于所述型腔的上端面；所述切断机构包括由相互固定抵接的行位座与顶板组成的连接部、切刀与驱动件，所述切刀与所述行位座固定连接，所述驱动件固定抵接于所述顶板；所述切刀正对所述流道的切除段的第一端部,所述切刀可沿正对所述第一端部的方向及垂直于所述流道的固定段的轴线移动并与所述流道接触。

【技术特征摘要】
1.一种模具自动切断设备，包括进料机构与切断机构，其特征在于：所述进料机构包括流道与型腔，所述流道抵接于所述型腔的上端面；所述切断机构包括由相互固定抵接的行位座与顶板组成的连接部、切刀与驱动件，所述切刀与所述行位座固定连接，所述驱动件固定抵接于所述顶板；所述切刀正对所述流道的切除段的第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则锋，
申请(专利权)人：珠海西比特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44