注塑模具制造技术

本公开是关于一种注塑模具，包括：模具本体，所述模具本体包括一组相配合的前模和后模；其中，所述前模或所述后模上形成与进胶口连通的一凹槽；切割刀具和驱动部件；所述切割刀具位于所述凹槽内，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述凹槽进行往复运动；其中，所述切割刀具在运动至所述凹槽内的第一预设限位时，对所述模具本体中的注塑件进行胶口切割。通过本公开的注塑模具，可以对注塑件进行自动切胶口，从而简化制程、提升加工效率。

Injection mould

The present disclosure is about an injection mold, which includes a mold body, which includes a set of matched front and rear dies, wherein the front die or the rear die forms a groove connected with the glue inlet, a cutting tool and a driving part; the cutting tool is located in the groove and can be used in the driving part. The cutting tool is driven along the groove to carry out the reciprocating motion, in which the cutting tool cuts the injection part in the mold body when the first preset limit is moved to the groove. Through the injection mold, the injection part can be automatically cut, thereby simplifying the manufacturing process and improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本公开涉及注塑工艺
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑(或称，注塑成型)是一种注射兼模塑的成型方法。通过将熔融的注塑材料注射至注塑模具中，使其在冷却过程中，形成符合于注塑模具的注塑件，可以高效、快速地实现复杂产品的制作。为了确保注塑材料完全填充注塑模具内的型腔，由注塑模具上的进胶口注射的注塑材料往往略多于型腔的实际体积，造成部分注塑材料会堆积于型腔与进胶口的交界处。因此，相关技术中需要在注塑完成后，由工作人员手动对得到的注塑件进行胶口切割处理。但是，人工切胶口导致了工艺制程的增加、降低了注塑效率，并且人工切割时可能对注塑件造成不可控的损伤，从而造成良品率降低。
技术实现思路
本公开提供一种注塑模具，以解决相关技术中的不足。根据本公开的实施例，提供一种注塑模具，包括：模具本体，所述模具本体包括一组相配合的前模和后模；其中，所述前模或所述后模上形成与进胶口连通的一凹槽；切割刀具和驱动部件；所述切割刀具位于所述凹槽内，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述凹槽进行往复运动；其中，所述切割刀具在运动至所述凹槽内的第一预设限位时，对所述模具本体中的注塑件进行胶口切割。可选的，当所述凹槽位于所述前模和所述后模中的任一模具时，所述凹槽在所述任一模具的内端面与外端面之间导通；其中，所述驱动部件装配于所述任一模具的外端面，并由所述外端面伸入所述凹槽内，以驱动所述切割刀具在所述凹槽内往复运动。可选的，当所述凹槽位于所述前模和所述后模中的任一模具时，所述任一模具的内端面向内凹陷形成所述凹槽，且所述凹槽未导通至所述任一模具的外端面；其中，所述驱动部件位于所述凹槽的底部，并驱动所述切割刀具在所述凹槽内往复运动。可选的，所述凹槽的开设方向垂直于所述进胶口。可选的，所述切割刀具为一金属块，所述金属块包括朝向所述模具本体的型腔的刀刃面，所述刀刃面垂直于所述进胶口；所述金属块还包括朝向所述进胶口的底面，所述底面平行于所述进胶口。可选的，当所述切割刀具运动至所述第一预设限位时，所述底面接触或接近所述进胶口的表面，且所述切割刀具与所述进胶口之间不产生相应的作用力。可选的，所述切割刀具在运动至第二预设限位时，完全缩回至所述凹槽内。可选的，所述驱动部件与所述注塑模具对应的注塑机建立数据连接，并根据所述注塑机发出的控制指令，对所述切割刀具进行驱动控制。可选的，所述驱动部件根据所述注塑机在所述注塑模具中的注塑件接近保压结束时发出的控制指令，驱动所述切割刀具运动至所述第一预设限位。可选的，所述驱动部件包括：液压油缸。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由上述实施例可知，本公开通过在注塑模具内设置切割刀具，使得该切割刀具在驱动部件的驱动作用下，能够对模具内的注塑件进行自动的胶口切割处理，从而直接得到符合标准的注塑件，而无需在注塑完成后人工切割胶口，有助于简化工艺制程、提升生产效率、控制注塑件的良品率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种注塑模具的分解结构示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种完成组装的注塑模具的结构示意图。图3是图2所示注塑模具的A-A方向剖视图。图4是对图3所示的注塑模具进行改进后的剖视图。图5是根据一示例性实施例示出的一种对注塑模具进行切胶口控制的示意图。图6是图3所示注塑模具在切胶口之前的剖视图。图7是图3所示注塑模具在切胶口时的剖视图。图8是图3所示注塑模具在切胶口之后的剖视图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。图1是根据一示例性实施例示出的一种注塑模具的分解结构示意图；图2是根据一示例性实施例示出的一种完成组装的注塑模具的结构示意图。如图1-2所示，该注塑模具可以包括：模具本体，该模具本体包括一组相配合的前模和后模；例如，假定在图1-2所示的实施例中，模具本体包括前模1和后模2。其中，该前模1或该后模2上形成与进胶口12连通的一凹槽11(如图1所示，本实施例中以凹槽11位于前模1上为例，当然本公开并不对此进行限制)。切割刀具3和驱动部件4；该切割刀具3位于该凹槽11内，并可在该驱动部件3的驱动下沿该凹槽11进行往复运动；其中，驱动部件3可以采用诸如液压油缸、气压缸等，本公开并不对此进行限制。在图1-2所示的实施例中，凹槽11在前模1的内端面(与进气口12连通)与外端面(与外界连通)之间导通，即进气口12通过该凹槽11与外界导通；其中，驱动部件4装配于该前模1的外端面，并由该外端面伸入该凹槽11内，以驱动切割刀具3在该凹槽11内往复运动。换言之，切割刀具3内置于凹槽11中，而驱动部件4位于前模1的外端面或部分嵌入凹槽11中，使得驱动部件4和切割刀具3一方面可以对凹槽11进行填充、避免熔融的注塑材料从该凹槽11向外界涌出，另一方面由驱动部件4驱动切割刀具3、使其能够沿凹槽11进行往复运动。因此，由图3所示的A-A方向剖视图可见：在装配后的注塑模具上，驱动部件4的至少一部分位于模具本体的外部，而切割刀具3则内嵌于凹槽11中。而当驱动部件4的体积较小、可被容纳于凹槽11内部时，如图4所示，可以将驱动部件4和切割刀具3均内置于凹槽11中，而凹槽11可以仅由前模1的内端面向内凹陷形成、不导通至前模1的外端面(即凹槽11仅连通进胶口12、不连通外界)，那么一方面可以保证前模1的完整性、确保熔融的注塑材料无法从凹槽11涌出，另一方面可以减小前模1的体积、降低本公开的注塑模具所需占用的整体空间。本公开的注塑模具在使用过程中，需要将前模1或后模2与注塑机进行装配，使注塑机将熔融的注塑材料由进胶口12射入前模1与后模2之间的型腔10；同时，如图5所示，需要将注塑模具上的驱动部件4与注塑机上的控制模块5建立数据连接，则该控制模块5可以在注塑机执行注塑的过程中向驱动部件4发出控制指令，以使驱动部件4对切割刀具3进行驱动控制。下面结合图3、6-8，对本公开的注塑模具内实现自动切胶口的过程进行详细说明：如图3所示，在注塑机向注塑模具内射入熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体包括一组相配合的前模和后模；其中，所述前模或所述后模上形成与进胶口连通的一凹槽；切割刀具和驱动部件；所述切割刀具位于所述凹槽内，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述凹槽进行往复运动；其中，所述切割刀具在运动至所述凹槽内的第一预设限位时，对所述模具本体中的注塑件进行胶口切割。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体包括一组相配合的前模和后模；其中，所述前模或所述后模上形成与进胶口连通的一凹槽；切割刀具和驱动部件；所述切割刀具位于所述凹槽内，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述凹槽进行往复运动；其中，所述切割刀具在运动至所述凹槽内的第一预设限位时，对所述模具本体中的注塑件进行胶口切割。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，当所述凹槽位于所述前模和所述后模中的任一模具时，所述凹槽在所述任一模具的内端面与外端面之间导通；其中，所述驱动部件装配于所述任一模具的外端面，并由所述外端面伸入所述凹槽内，以驱动所述切割刀具在所述凹槽内往复运动。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，当所述凹槽位于所述前模和所述后模中的任一模具时，所述任一模具的内端面向内凹陷形成所述凹槽，且所述凹槽未导通至所述任一模具的外端面；其中，所述驱动部件位于所述凹槽的底部，并驱动所述切割刀具在所述凹槽内往复运动。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凹槽的开设方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙志明，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11