一种超大型塑料成型装备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超大型塑料成型装备，包括：固定框架；液压电气系统，安装于固定框架；模具，包括上下相对设置的上模和下模，模具内部具有模腔；挤注机构，包括喷嘴段，喷嘴段与模具相连接、用于将熔融塑料注入模具的模腔中；以及，合模机构，包括可上下移动地安装于固定框架的滑块、以及安装在滑块内的主油缸，滑块具有模具连接部，上模或下模固定于模具连接部，主油缸与液压电气系统相连接，且主油缸在上下方向上的两端分别与固定框架和滑块中的模具连接部相固定；当合模时，滑块带动上模下移或带动下模上移，液压电气系统控制主油缸加油、增压，从而极大地提高了锁模力，适用于生产超大型塑料制品，且本申请成本低。

A kind of super large plastic molding equipment

The utility model provides a super large plastic forming equipment, including a fixed frame; a hydraulic electrical system, installed in a fixed frame; a mold, including a upper and lower upper and lower die and a lower die, with a mold cavity inside the mold; a extrusion mechanism, including a nozzle section, a nozzle section connected with a die tool, used to inject molten plastic into the mold. In the mold cavity; and the clamping mechanism, including the slide block mounted on the fixed frame, and the main oil cylinder installed in the slider, the slide block has the die connection part, the upper die or the lower die is fixed to the die connection, the main oil cylinder is connected with the hydraulic electrical system, and the main oil cylinder is divided into two ends in the upper and lower directions. Don't fix the die connecting part in the fixed frame and the slide block. When the mold is closed, the slide block drives the upper die to move down or moves the lower die. The hydraulic electrical system controls the main oil cylinder to refuel and pressurized, thus greatly improving the clamping force, which is suitable for the production of super large plastic products, and the application cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种超大型塑料成型装备
本技术涉及注塑成型领域，特别是涉及一种超大型塑料成型装备。
技术介绍
随着社会发展，超大型(2米以上)、超厚壁厚(50mm以上)、超重(300000cm3)的超大型塑料制品逐渐出现在工业生产中。现有技术中，通用注塑机主要参数一般都在锁模力55000KN、注塑量225000cm3以下，因此，通用注塑机不适用于超大型塑料制品的注塑成型，故需要用到大型注塑机。而通用的大型注塑机制造相对困难，且市场售价超过1500万元，非常昂贵，一般用户难以承受，且国内只少数几个厂家能够制造，从而导致没有厂家能独立生产超大型塑料制品。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种成本低的超大型塑料成型装备，其适用于生产超大型塑料制品。为实现上述目的，本技术提供一种超大型塑料成型装备，所述超大型塑料成型装备包括：固定框架；液压电气系统，安装于固定框架；模具，包括上下相对设置的上模和下模，所述模具内部具有模腔；挤注机构，包括喷嘴段，所述喷嘴段与模具相连接、用于将熔融塑料注入模具的模腔中；以及，合模机构，包括可上下移动地安装于固定框架的滑块、以及安装在滑块内的主油缸，所述滑块具有模具连接部，所述上模或下模固定于模具连接部，所述主油缸与液压电气系统相连接，且主油缸在上下方向上的两端分别与固定框架和滑块中的模具连接部相固定；当合模时，所述滑块带动上模下移或带动下模上移，所述液压电气系统控制主油缸加油、增压。优选地，所述模具还包括设在模具与喷嘴段连接处的模具定位圈。进一步地，所述挤注机构还包括料筒、可转动的送料螺杆、具有第一活塞杆的储料缸、具有第二活塞杆的注射油缸、油缸座、以及可移动的尾座，所述料筒与送料螺杆相连接，所述喷嘴段、送料螺杆和储料缸通过换向阀相连接，所述储料缸和注射油缸都安装在油缸座上，所述储料缸的第一活塞杆的端部和注射油缸的第二活塞杆的端部都与尾座相固定，所述注射油缸与液压电气系统相连接。优选地，所述挤注机构还包括注射电子尺和用于驱动送料螺杆转动的油压马达，所述注射电子尺与注射油缸的第二活塞杆相固定、用于测量注射油缸的第二活塞杆的行程，所述油压马达与液压电气系统相连接。进一步地，所述挤注机构还包括安装于固定框架的整移导轨和整移油缸，所述整移油缸与液压电气系统相连接，所述油缸座可移动地安装于整移导轨，所述整移油缸的活塞杆与油缸座相固定、用于驱动油缸座沿整移导轨向靠近或远离模具的方向移动。优选地，所述挤注机构还包括固定在储料缸外周的支撑条和导向轮组件，所述导向轮组件的下端固定于固定框架，所述导向轮组件上端的导向轮与支撑条相接触。优选地，所述挤注机构还包括设在固定框架和整移导轨之间的液压调整组件，所述液压调整组件包括支撑油缸、与支撑油缸的活塞杆的上端相固定的调整螺柱、以及与调整螺柱相配合的调整螺母，所述调整螺柱的上端与整移导轨螺纹配合，所述调整螺母与整体导轨相抵接。进一步地，所述固定框架为分体式结构或为整体式结构。进一步地，所述合模机构还包括安装于固定框架的提升缸，所述提升缸的活塞杆与滑块相固定，所述提升缸与液压电气系统相连接。优选地，还包括与滑块相固定的合模电子尺，所述合模电子尺用于测量滑块的行程。优选地，还包括与固定框架相固定且上下延伸的滑块导轨、以及与滑块相固定的导向块，所述滑块导轨与导向块相配合。进一步地，所述固定框架中具有可移动的移动工作台；当上模固定于滑块的模具连接部时，所述下模安装在移动工作台上；当下模固定于滑块的模具连接部时，所述上模安装在移动工作台上。如上所述，本技术涉及的超大型塑料成型装备，具有以下有益效果：本申请中，在合模时，通过主油泵的快速加油实现对模具连接部和上模的增加，从而极大地提高了锁模力，可实现锁模力达到60000KN以上、注塑量达到300000cm3以上，进而适用于生产超大型塑料制品；同时，本申请采用油缸和液压系统实现上述功能，故成本大大降低。附图说明图1为本申请中超大型塑料成型装备实施例一的主视图。图2为图1的A-A向视图。图3为本申请中超大型塑料成型装备实施例二的主视图。图4为图3的B-B向视图。图5为本申请中挤注机构的主视图。元件标号说明10固定框架101机身102上梁103下梁104立柱105框板20液压电气系统30模具301上模302下模303模具定位圈40挤注机构401喷嘴段402料筒403送料螺杆404储料缸405注射油缸406油缸座407尾座408换向阀409注射电子尺410油压马达411整移导轨412整移油缸413支撑条414导向轮组件415液压调整组件416进料段417过渡段418风机50合模机构501滑块502模具连接部503主油缸504提升缸505合模电子尺506滑块导轨507导向块508移动工作台509移模导轨510锁紧油缸511连接板60安全插销70旋转安全柱80操作箱90检修梯100设备基础具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以下实施例中，各方向的定义如下：将超大型塑料成型装备的长度方向定义为前后方向，将超大型塑料成型装备的宽度方向定义为左右方向，将超大型塑料成型装备的高度方向定义为上下方向。或者，如图1或图3所示，纸面的左侧为前方向，纸面的右侧为后方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，纸面的正面为右方向，纸面的背面为左方向。如图1和图2、或如图3和图4所示，本申请提供一种超大型塑料成型装备，所述超大型塑料成型装备包括：设备基础100；固定安装于设备基础100的固定框架10；液压电气系统20，安装于固定框架10，且液压电气系统20优选为伺服液压电气系统20；模具30，模具30包括上下相对设置的上模301和下模302，所述模具30的内部具有模腔；挤注机构40，挤注机构40包括喷嘴段401，所述喷嘴段401与模具30相连接、用于将熔融塑料注入模具30的模腔中；以及，用于将模具30合模且安装于固定框架10的合模机构50，合模机构50包括可上下移动地安装于固定框架10且内部中空的滑块501、以及安装在滑块501内的主油缸503，所述滑块501具有模具连接部502，所述上模301或下模302固定于模具连接部502，所述主油缸503与液压电气系统20相连接，且主油缸503在上下方向上的两端分别与固定框架10和滑块501中的模具连接部502相固定。当挤注机构40注入熔融塑料结束后，滑块501开始下移或上移，进而带动模具30中的上模301一起下移或带动模具30中的下模3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大型塑料成型装备，其特征在于，所述超大型塑料成型装备包括：固定框架(10)；液压电气系统(20)，安装于固定框架(10)；模具(30)，包括上下相对设置的上模(301)和下模(302)，所述模具(30)内部具有模腔；挤注机构(40)，包括喷嘴段(401)，所述喷嘴段(401)与模具(30)相连接、用于将熔融塑料注入模具(30)的模腔中；以及，合模机构(50)，包括可上下移动地安装于固定框架(10)的滑块(501)、以及安装在滑块(501)内的主油缸(503)，所述滑块(501)具有模具连接部(502)，所述上模(301)或下模(302)固定于模具连接部(502)，所述主油缸(503)与液压电气系统(20)相连接，且主油缸(503)在上下方向上的两端分别与固定框架(10)和滑块(501)中的模具连接部(502)相固定；当合模时，所述滑块(501)带动上模(301)下移或带动下模(302)上移，所述液压电气系统(20)控制主油缸(503)加油、增压。

【技术特征摘要】
1.一种超大型塑料成型装备，其特征在于，所述超大型塑料成型装备包括：固定框架(10)；液压电气系统(20)，安装于固定框架(10)；模具(30)，包括上下相对设置的上模(301)和下模(302)，所述模具(30)内部具有模腔；挤注机构(40)，包括喷嘴段(401)，所述喷嘴段(401)与模具(30)相连接、用于将熔融塑料注入模具(30)的模腔中；以及，合模机构(50)，包括可上下移动地安装于固定框架(10)的滑块(501)、以及安装在滑块(501)内的主油缸(503)，所述滑块(501)具有模具连接部(502)，所述上模(301)或下模(302)固定于模具连接部(502)，所述主油缸(503)与液压电气系统(20)相连接，且主油缸(503)在上下方向上的两端分别与固定框架(10)和滑块(501)中的模具连接部(502)相固定；当合模时，所述滑块(501)带动上模(301)下移或带动下模(302)上移，所述液压电气系统(20)控制主油缸(503)加油、增压。2.根据权利要求1所述的超大型塑料成型装备，其特征在于：所述模具(30)还包括设在模具(30)与喷嘴段(401)连接处的模具定位圈(303)。3.根据权利要求1所述的超大型塑料成型装备，其特征在于：所述挤注机构(40)还包括料筒(402)、可转动的送料螺杆(403)、具有第一活塞杆的储料缸(404)、具有第二活塞杆的注射油缸(405)、油缸座(406)、以及可移动的尾座(407)，所述料筒(402)与送料螺杆(403)相连接，所述喷嘴段(401)、送料螺杆(403)和储料缸(404)通过换向阀(408)相连接，所述储料缸(404)和注射油缸(405)都安装在油缸座(406)上，所述储料缸(404)的第一活塞杆的端部和注射油缸(405)的第二活塞杆的端部都与尾座(407)相固定，所述注射油缸(405)与液压电气系统(20)相连接。4.根据权利要求3所述的超大型塑料成型装备，其特征在于：所述挤注机构(40)还包括注射电子尺(409)和用于驱动送料螺杆(403)转动的油压马达(410)，所述注射电子尺(409)与注射油缸(405)的第二活塞杆相固定、用于测量注射油缸(405)的第二活塞杆的行程，所述油压马达(410)与液压电气系统(20)相连接。5.根据权利要求3所述的超大型塑料成型装备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美良，雷志天，韩金良，徐欲权，付知兵，梁杭生，
申请(专利权)人：浙江复洁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33