The utility model discloses an automatic feeding device for a ceramic grinding machine, which can be operated by a worker and is more efficient and safer. It includes a base, a movable seat, a rotary table, a bearing, a rotating rod, a cutting claw, a blanking cylinder, a rotating gear wheel, a motor gear and a feeding motor. The seat is mounted on the base seat, the movable seat can be moved back and forth on the base seat, the movable seat is provided with an electric motor for driving the moving seat, and the rotary table is mounted on the movable seat, the bearing and the rotating shaft of the rotary table are fixed in fixed connection; the rotating rod is worn inside the bearing; the front end of the rotating rod is equipped with a pair of semicircle type laying paws; the cutting claw is opened and closed. The driving cylinder is controlled by the rotating gear and the circumferential circumferential limit of the rotating rod; the motor gear is meshed with the rotating gear, the motor gear is connected to the rotating shaft of the blanking motor; the feeding motor is connected with the rotating shaft of the rotary table; the movable seat, the rotary table, the blanking cylinder and the discharging motor are connected to a control panel in a unified connection.
【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置
本技术涉及一种用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置。
技术介绍
陶瓷研磨体一般来说即是指氧化铝陶瓷球,因其具有密度适中、硬度大、耐腐蚀以及不易引入杂质等特点,被广泛用于特种水泥、陶瓷、矿物、电子材料、磁性材料、光学材料以及涂料、油漆等行业原料的加工和研磨,是一种性能优良的研磨介质。目前,氧化铝陶瓷球的制备方法主要有挤压法、团粒法、干法等静压、湿袋法等静压、液压硬模成型等方法。不管采用哪种方法,都会要用到相应的模具。现有技术中最为常用的模具为圆盘形模具,即模具包括上下两个部分,模具内设有若干半球形的凹槽,两部分模具合起来便构成若干个球状空腔,用于成型陶瓷研磨体。在实际生产过程中,一般是由工人对模具进行填料后,手工搬运到制造机内,进行制造。制造完成后,再由工人手动搬出模具,然后手动将模具内已经制造成型的陶瓷研磨体倒入到料箱内。目前所采用的模具的结构如附图1中所示,模具01的主体为圆盘结构,圆盘内设有若干个半球形的凹槽,半球形的凹槽内为成型的陶瓷研磨体02;人工操作需要将整个模具连同陶瓷研磨体一起搬起来,然后将陶瓷研磨体倒入到料箱,显然纯手动的操作方式,非常浪费人工成本,而且模具本身比较重,搬运过程中还存在一定的安全隐患。因此目前急需要一种可以代替工人手动操作的,生产效率更高也更加安全的用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种可以代替工人手动操作的,生产效率更高也更加安全的用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置。为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置, ...
【技术保护点】
1.一种用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置,其特征在于:它包括基座(1)、移动座(2)、旋转台(3)、轴承(4)、旋转杆(5)、下料爪(6)、下料气缸(7)、旋转齿轮(8)、电机齿轮(9)和下料电机(10);所述的移动座(2)安装于基座(1)上,移动座(2)可在基座(1)上前后移动,移动座(2)上设有用于驱动移动座移动的电机;所述的旋转台(3)安装于移动座(2)上,轴承(4)与旋转台(3)的转轴固定连接;旋转杆(5)穿在轴承(4)内;旋转杆(5)的前端安装有一对半圆型下料爪(6);所述的下料爪(6)的开合由下料气缸(7)控制,所述的旋转齿轮(8)与旋转杆(5)周向限位;所述的电机齿轮(9)与旋转齿轮(8)啮合,电机齿轮(9)与下料电机(10)的转轴相连;所述的下料电机(10)与旋转台(3)的转轴固定连接;所述的移动座(2)、旋转台(3)、下料气缸(7)和下料电机(10)统一连接有一个控制面板。
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置,其特征在于:它包括基座(1)、移动座(2)、旋转台(3)、轴承(4)、旋转杆(5)、下料爪(6)、下料气缸(7)、旋转齿轮(8)、电机齿轮(9)和下料电机(10);所述的移动座(2)安装于基座(1)上,移动座(2)可在基座(1)上前后移动,移动座(2)上设有用于驱动移动座移动的电机;所述的旋转台(3)安装于移动座(2)上,轴承(4)与旋转台(3)的转轴固定连接;旋转杆(5)穿在轴承(4)内;旋转杆(5)的前端安装有一对半圆型下料爪(6...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟声波,
申请(专利权)人:萍乡顺鹏新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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