夹具和激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具，用于对进行激光打标的工件进行定位，包括安装台、定位块、挡板及自动伸缩机构，所述定位块设于所述安装台，所述定位块与所述挡板呈夹角设置，所述自动伸缩机构设于所述定位块远离所述挡板的一端，所述安装台、所述定位块、所述挡板及所述自动伸缩机构围设形成加工工位，所述自动伸缩机构和所述挡板对放置于所述加工工位的工件形成夹持。上述夹具适用于不同规格及型号产品的定位，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
夹具和激光打标机
本技术涉及激光设备
，特别是涉及一种夹具和激光打标机。
技术介绍
在激光打标领域对工件进行切割加工时，通过人工操作夹具对工件进行定位，以保证加工精度。现有技术中的夹具尺寸固定，无法满足不同规格及型号产品的使用需求，使用不便。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有夹具无法满足不同规格及型号产品的使用需求的问题，提供一种夹具和激光打标机。一种夹具，用于对进行激光打标的工件进行定位，包括安装台、定位块、挡板及自动伸缩机构，所述定位块设于所述安装台，所述定位块与所述挡板呈夹角设置，所述自动伸缩机构设于所述定位块远离所述挡板的一端，所述安装台、所述定位块、所述挡板及所述自动伸缩机构围设形成加工工位，所述自动伸缩机构和所述挡板对放置于所述加工工位的工件形成夹持。上述夹具，安装台、设于安装台的定位块、位于定位块两侧的自动伸缩机构和挡板共同围设形成加工工位，待加工的工件放置于该加工工位，由于自动伸缩机构具有伸缩功能，对工件施加压力，使得工件抵持于挡板上，从而对工件形成定位作用，同时，自动伸缩机构与挡板间的间距可调，因而上述夹具可适用于不同型号和规格的工件的夹持固定，适用范围广。在其中一个实施例中，所述自动伸缩机构包括底座、推块及弹性组件，所述底座连接于所述定位块，所述弹性组件一端连接于所述底座，另一端连接于所述推块。在其中一个实施例中，所述弹性组件包括顶杆和弹性件，所述顶杆一端连接于所述推块，另一端滑动连接于所述底座，所述弹性件套设于所述顶杆，并设于所述底座和所述推块之间。在其中一个实施例中，所述弹性组件还包括轴承，所述轴承设于所述底座，所述顶杆穿设所述轴承。在其中一个实施例中，所述推块由柔性材质制成。在其中一个实施例中，所述夹具还包括设于所述安装台的推动机构，所述推动机构和所述安装台形成推料位，所述推动机构用于推动所述工件由所述推料位运动至所述加工工位。在其中一个实施例中，所述推动机构包括垫块、气缸、调速阀及胶垫，所述垫块设于所述安装台，所述气缸设于所述垫块，所述调速阀用于调整所述气缸的速度，所述胶垫连接于所述气缸的伸缩杆上。在其中一个实施例中，所述夹具还包括第一传感器，所述第一传感器设于所述推料位的一侧，以检测所述推料位是否放置有工件。在其中一个实施例中，所述夹具还包括设于所述定位块的第二传感器，用于检测所述工件是否到达所述加工工位。一种激光打标机，包括所述的夹具。附图说明图1为一实施例中夹具的结构示意图；图2为图1中自动伸缩机构的结构示意图；图3为图2中自动伸缩机构的剖视结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1，夹具100包括安装台10、定位块20、挡板30及自动伸缩机构40，定位块20设于安装台10，定位块20与挡板30呈夹角设置，自动伸缩机构40设于定位块20远离挡板30的一端，安装台10、定位块20、挡板30及自动伸缩机构40围设形成加工工位a，工件放置于加工工位a，自动伸缩机构40和挡板30共同夹持工件。安装台10包括二支架11和安装底板12，二支架11对安装底板12形成支撑作用，定位块20设于安装底板12上。定位块20呈平板状，垂直设于安装底板12上，定位块20朝向工件的侧面作为工件打标时的定位基准面，挡板30与定位块20呈夹角设置，工件的一侧贴合于挡板30，挡板30辅助定位块20对工件进行定位，在一实施例中，挡板30垂直连接于定位块20。请参阅图2，自动伸缩机构40包括底座41、推块42及弹性组件43，底座41连接于定位块20，弹性组件43一端连接于底座41，另一端连接于推块42。可以理解的，推块42朝向挡板30，推块42和挡板30共同对工件形成夹持作用，由于推块42通过弹性组件43连接于底座41，在弹性组件43的伸缩作用下，推块42与挡板30的间距可调，使得夹具100适用于不同规格的工件的夹持固定，同时推块42对工件产生压力，防止工件发生移动。在一实施例中，底座41包括固定块411和凸设于固定块411的连接块412，推块42的相邻两侧面分别贴合于固定块411和连接块412，以对推块42形成限位作用。在一实施例中，固定块411上开设有二安装孔411a，二连接件穿过安装孔411a将底座41固定于定位块20。在一实施例中，推块42采用柔性材质制成，如聚甲醛(POM)、橡胶等，防止在夹持过程中，对工件造成损伤。进一步地，推块42的端部形成有弧面，便于将工件沿安装台10推入加工工位a，同时避免尖角对工件造成损伤。在一实施例中，弹性组件43的个数为两个，使得工件更牢固地夹持于推块42和挡板30之间，同时使得推块42在弹性组件43带动下的运动过程更平稳，而不会发生晃动。请参阅图3，弹性组件43包括顶杆431、轴承432和弹性件433，轴承432设于底座41，顶杆431一端连接于推块42，另一端穿过轴承432，并滑动连接于底座41，弹性件433套设于顶杆431，并设于底座41和推块42之间。在一实施例中，弹性件433为压簧，通过压簧自身的伸缩功能，可以使得顶杆431带动推块42运动，而使推块42夹紧工件。在一实施例中，轴承432为直线轴承，在对顶杆431运动过程中起导向作用，增大自动夹紧机构的使用稳定性。夹具100还包括设于安装台10的推动机构50，推动机构50和安装台10形成推料位b，推动机构50用于推动工件由推料位b运动至加工工位a。当工件为易变形的轻便材质时，推动机构50将工件推到位后，继续抵持于工件，与自动伸缩机构40、定位块20和挡板30共同对工件形成夹持定位作用。当工件质量较大或为不易变形的刚性材质时，推动机构50将工件推到位后回缩。进一步地，推动机构50的设置提高了该夹具100的自动化程度，操作人员只需将工件放置于推料位b而无需进行其他操作，提高了生产效率。推动机构50包括垫块51、气缸52、调速阀53及胶垫54，垫块51设于安装台10，气缸52设于垫块51上，调速阀53用于调整气缸52的速度，胶垫54连接于气缸52的伸缩杆上。垫块51用于将气缸52固定于安装台10上，同时增加气缸52的高度，使得连接于气缸52的胶垫54对准工件的中间部位，使得气缸52推动工件运动更平稳，避免发生晃动。调速阀53能够灵活调整气缸52的速度，实现工件的快速推送。胶垫54的设置，避免工件推动过程中被刮伤。夹具100还包括第一传感器60，第一传感器60设于推料位b的一侧，以检测推料位b是否放置有工件。当第一传感器60检测到推料位b放置有工件时，对气缸52发出工作信号，使气缸52完成快速推移动作。在一实施例中，安装台10凸设有第一安装板13，第一传感器60固定于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具，用于对进行激光打标的工件进行定位，其特征在于，包括安装台、定位块、挡板及自动伸缩机构，所述定位块设于所述安装台，所述定位块与所述挡板呈夹角设置，所述自动伸缩机构设于所述定位块远离所述挡板的一端，所述安装台、所述定位块、所述挡板及所述自动伸缩机构围设形成加工工位，所述自动伸缩机构和所述挡板对放置于所述加工工位的工件形成夹持。

【技术特征摘要】
1.一种夹具，用于对进行激光打标的工件进行定位，其特征在于，包括安装台、定位块、挡板及自动伸缩机构，所述定位块设于所述安装台，所述定位块与所述挡板呈夹角设置，所述自动伸缩机构设于所述定位块远离所述挡板的一端，所述安装台、所述定位块、所述挡板及所述自动伸缩机构围设形成加工工位，所述自动伸缩机构和所述挡板对放置于所述加工工位的工件形成夹持。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述自动伸缩机构包括底座、推块及弹性组件，所述底座连接于所述定位块，所述弹性组件一端连接于所述底座，另一端连接于所述推块。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述弹性组件包括顶杆和弹性件，所述顶杆一端连接于所述推块，另一端滑动连接于所述底座，所述弹性件套设于所述顶杆，并设于所述底座和所述推块之间。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述弹性组件还包括轴承，所述轴承设于所述底座，所述顶杆穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭缙，谢小毛，刘康，王波，邓云强，张向阳，廖文，胡述旭，杨柯，刘亮，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44