大麻韧皮生物脱胶工艺制造技术

公开了纺织行业中大麻韧皮生物脱胶工艺，其技术特征是将大麻韧皮依次经分束切长、沤制、水洗、干燥、打麻、分束、入库。分束切长长度为７５０－８５０ｍｍ，沤制时间在７０－７４小时，水温控制在２１－２５℃，常压下脱胶，形成的６５０－７５０ｍｍ大麻工艺纤维，可作为大麻长麻纺纱原料，提高了大麻的可纺性，能纺织高支数、高质量的纯麻或麻混纺产品，本发明专利技术具有对环境污染低、节能、制成率高、投资少的优点，促进了大麻纺织的发展。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纺织行业中对植物原料的处理，具体讲是一种大麻韧皮经生物脱胶形成大麻长麻纺纱工艺需要的长650-750mm工艺纤维的脱胶工艺技术。现行大麻脱胶技术有化学脱胶和沤制法两种。化学脱胶借鉴苎麻的经验，将大麻在高温下碱煮，使果胶等溶于碱液再水洗制取精干麻供纺纱；沤制法是将大麻原茎在水中泡制，在酶的作用下使韧皮与木质部分分离便于韧皮剥离，或对大麻韧皮进行低档处理，这两种脱胶方法，均存在脱胶不匀、工艺纤维紊乱的缺陷。化学脱胶的精干麻经后各道工序整理后形成的麻条工艺纤维短、含杂高、给纺纱工艺带来很多困难。所以长期来纺纱支数一直在10-16Nm之间绯徊，再提高支数难度很大，且成纱条干、强力等指标难以适应织造需要。本专利技术的目的在于寻找一种大麻韧皮脱胶工艺，使大麻韧皮脱胶均匀，使整理后所形成的不完全脱胶麻工艺纤维伸直、细度均匀，且长度在650-750mm之间，使之能适应大麻长麻纺纱工艺要求(大麻长麻纺纱工艺本申请人也同时申请了专利)，纺制高支数、高质量的大麻纱，提高原料利用率、降低成本，进一步完善大麻纺织技术。本专利技术的机理和技术方案是根据纺织工艺需要，将大麻韧皮切成750-850mm长度浸干水中，在生物酶的作用下果胶质被分解为溶于水的较简单的物质，控制沤制时间和水温，使大麻单纤在不完全脱胶过程中残存胶质作用下形成工艺束纤维，从而提高大麻纤维的可纺性。其工艺流程为将大麻韧皮依次经分束切长、沤制、水洗、干燥、打麻、分束，最后打包入库。下面进一步介绍本专利技术大麻韧皮市场收购后按产地、品种、成熟期、级别分类堆放。在投入脱胶工序前要经人工分束切长。分束的目的是将不同品质的大麻韧皮分类，分类后的大麻韧皮其长度按每段750-850mm切断。切断后的大麻扎成每把0.5kg的麻束，同类同段大麻韧皮分别装池沤制。由于大麻产地品种、生长环境、收获期不同，大麻韧皮中单纤性质、果胶含量、木质素含量均有差异，因此在沤制过程中所需时间不完全相同，故应在大麻分束、分别装池时注意控制水温和沤制时间，以掌握脱胶程度。一般来说，可以分解果胶质的微生物在22-25℃左右迅速繁殖，本专利技术沤制水温控制在21°～25℃范围，繁殖过程中产生大量生物酶，在酶的作用下果胶物质的长分子链被裂解。从而形成较为简单的如有机酸、糖类等物质，经水洗、干燥后即成脱胶麻、沤制时间控制在70-74小时范围。其脱胶程度以黄白为好，强力220～240N，经打麻处理后可达650-750mm长分裂度448Nm，强力在150N左右为宜。打麻可在国产、进口打麻机或自制打麻机上进行。在打麻机构的机械打击作用下，使粘连的脱胶麻蓬松、并将残存的木质素、麻皮等除去，形成适于纺纱的伸直，细度均匀的打成麻。打成麻经分束，每束110-130g，最后打包入库，供纺纱使用。现行大麻化学脱胶工艺在大麻韧皮碱煮后水洗，然后在敲麻机上打纤、烘干后形成精干麻。精干麻中纤维紊乱，为使纤维顺直适于纺纱必须经梳针作用强行拉开，此时纤维损伤严重，形成大量短纤，在后期纺纱过程中形成麻粒、麻结、粗节、造成条干不匀、强力不匀。由于工艺不同，本专利技术与化学脱胶工艺的制成率差异很大。本专利技术由大麻韧皮制成打成麻制成率为70％，而化学脱胶精干麻到圆梳麻条制成率仅为50％，其制成率提高20％。生物脱胶工艺对环境污染程度低，其生产用水可作为农家肥直接排入农田。而化学脱胶废液必须经污水处理达标后才能排放。同时本专利技术需水温21-25℃，常压即可脱胶，而化学脱胶需将水温控制在100℃以上，压力在1.96×105Pa以上，故本专利技术节能，且设备投资低，可降低成本。综上所述，本专利技术是一种优于现行脱胶工艺的先进工艺。其产品650-750mm长的大麻工艺纤维顺直可作为大麻长麻纺纱原料。利用此原料可提高大麻的可纺性、能纺制高支数、高质量的纯麻或麻混纺产品，具有对环境污染低、节能、投资少的优点。是对大麻纺织技术开发的进一步发展。权利要求1.大麻韧皮生物脱胶工艺，其特征是将大麻韧皮依次经分束切长、沤制、水洗、干燥、打麻、分束、打包入库，所说的分束切长长度为750-850mm，沤制时间控制在70-74小时范围，沤制水温控制在21-25℃范围，打麻分束重量每束110-130g。全文摘要公开了纺织行业中大麻韧皮生物脱胶工艺，其技术特征是将大麻韧皮依次经分束切长、沤制、水洗、干燥、打麻、分束、入库。分束切长长度为750-850mm，沤制时间在70-74小时，水温控制在21-25℃，常压下脱胶，形成的650-750mm大麻工艺纤维，可作为大麻长麻纺纱原料，提高了大麻的可纺性，能纺织高支数、高质量的纯麻或麻混纺产品，本专利技术具有对环境污染低、节能、制成率高、投资少的优点，促进了大麻纺织的发展。文档编号D01C1/00GK1125788SQ94114280公开日1996年7月3日 申请日期1994年12月31日 优先权日1994年12月31日专利技术者王侠, 赵明泉, 胡家庆, 杨文奇, 曹云洪 申请人:泰安市大麻纺织厂筹建处本文档来自技高网...

【技术保护点】
大麻韧皮生物脱胶工艺，其特征是：将大麻韧皮依次经分束切长、沤制、水洗、干燥、打麻、分束、打包入库，所说的分束切长长度为７５０－８５０ｍｍ，沤制时间控制在７０－７４小时范围，沤制水温控制在２１－２５℃范围，打麻分束重量每束１１０－１３０ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王侠，赵明泉，胡家庆，杨文奇，曹云洪，
申请(专利权)人：泰安市大麻纺织厂筹建处，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]