【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种适用于麻类纤维快速脱胶加工生产工艺。
技术介绍
目前在国内外的苎麻纺织工业一般都是以碱煮脱胶生产工艺。该工艺是将原麻置于强酸强碱高温环境进行长时间多次煮炼才得适用于纺纱工艺的纤维。其工艺流程原麻——扎把——浸酸——一煮——温洗——二煮——打纤——漂酸洗{联合机}——给油——脱水——烘干等。现行工艺是强酸强碱，高温高压的方法，不仅是工作周期长，能耗高，损伤麻纤维，而且废水污染环境危害严重，生物不可降解，随着全球资源，能源的日趋紧缺及环保意识的增强，高效节能，低排污，可为生物降解的酶及微生物脱胶新技术日益受到重视。
技术实现思路
本专利技术是针对上述问题将过氧化氢酶合剂应用于苎麻纤维脱胶加工生产的技术工艺。其工艺流程原麻——解把——轧液——活化，催化，脱胶同浴——打纤——漂酸洗{联合机}——给油——脱水——烘干等。其技术特征将原麻置于过氧化氢酶合剂浓度为25-40克/L，PH值13。5左右，浴比1∶6-8的溶液中浸泡轧液30分钟左右，随后置于PH值12。5，温度95-100度的热水中进行活化、催化、脱胶同浴30分左右，再经洗麻后处理{即打纤，漂酸洗，给油，脱水，烘干}即可制得品质与其相当，且保持天然扭曲排列精干麻。PH值的调整物为可溶性强碱剂，选择环保或危害性小的则佳.过氧化氢酶合剂有过氧化氢、酶合剂、稳定剂、螯合剂等组成。四、具体实施措施具体实施例见《本专利技术与
技术介绍
工艺流程及特征实例对比表》。实施本专利技术的优势在于1、节能高效。从高温高压5-7个小时变为常压0.5个小时。2、降耗减污源.减少有害化工原料的用量，氢氧化钠，从26克/L减...
【技术保护点】
一种适用于麻类纤维快速脱胶的生产工艺。其工艺流程包括：原麻－－－－－解把－－－－－－轧液－－－－－活化、催化、脱胶同浴－－打纤－－漂酸洗－－给油－－脱水－－烘干等。其工艺特征在于：将原麻置于过氧化氢酶合剂含量为２５－４０克／Ｌ、ＰＨ值１３．５左右；浴比１∶５－８的容液中浸泡轧液３０分钟左右，随后置于ＰＨ值为１２．５左右，温度９５－１００度，浴比１０－１２的热水中进行活化、催化、脱胶同浴３０分钟左右。
【技术特征摘要】
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