一种苎麻脱胶的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种苎麻脱胶的工艺方法，将苎麻扎把装架后，放入５０～９０℃热水浸泡３０～６０分钟后，采用１～４％由磷酸氢二铵和氨水组合的苎麻脱胶剂以及过氧化氢与水配比的煮锅中常压煮炼３０～１２０分钟，然后冲洗捶打，再进行含有０．１～１％的苎麻脱胶剂煮锅中二次煮炼２０～６０分钟，煮后的苎麻用清水冲洗后，放入４０～７０℃水溶液中浸泡１０～３０分钟取出冲洗、脱水、给油、烘干即为成品精干麻，本发明专利技术工艺简单，解决了常规方法采用的高浓度强碱和强酸浸泡高压煮炼，易对苎麻纤维破坏过大导致产出率低和纤维强力降低的问题，具有降低成本和提高制成率和保护纤维强力无污水排放的显著效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体的说是一种将苎麻加 工为初级产品精干麻、用于纺织纤维的苎麻脱胶的工艺方法。技术背景苎麻纤维具有强力好，制作的布料吸湿散热快，其独^^的天然优良 产品一直受到国际市场的青睐，苎麻植物主要由纤维素、果胶、木质素 等主要成分组成，苎麻纤维的初级产品精干麻的加工中，要将果胶和木 质素等成分分解去除，保留纤维素，常规的化学脱胶方法是采用强酸浸 泡和强碱高温高压煮炼使果胶和木质素分解，然后进行冲洗捶打，由于 经过强酸和强碱的浸泡煮炼和冲洗捶打，对应保留的纤维素破坏极大， 很多纤维素损毁被冲洗流失，使之精干麻的制成率降低，后序纺纱和织造工序中的纤维强力下降，并导致纱支条干的毛羽过多，直接影响织造 和印染的质量，同时，在脱胶过程中排放的废水对环境污染极大，近几 年虽有生物脱胶技术的出现，但生物脱胶需要的发酵浸泡池面积太大， 生产周期太长，根本无法适应连续化、规模化的作业需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述存在的问题，提供一种苎麻脱胶的工 艺方法，具有制成率高、成本低和有利质量稳定提高以及环境保护的 显著特点。2) 将苎麻放入50 90。C热水中浸泡30 60分钟；3) 在煮锅中放入重量大于苎麻7 10倍的清水，在放有清水的 煮锅中加入苎麻脱胶剂搅拌均匀，其重量比为清水的1 4%，再加入 过氧化氢2 6%搅拌均匀；4) 将所浸泡后的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂 和过氧化氢的煮锅中的清水内升温至沸腾，在常压状态下一次煮炼 30 120分钟；5) 将煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；6) 捶洗后苎麻装架放入一次煮炼的煮锅水液中再加入0. 1 1% 的苎麻脱胶剂进行二次常压煮炼20 60分钟；7) 将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入40 7(TC水溶 液中浸泡10 30分钟；8) 浸泡后苎麻取出滤水，再次冲洗，然后脱水、给油、烘干即 为成品精干麻。所述苎麻脱胶剂按100Kg清水加入磷酸氢二铵70 100%和氨水 70 100%混合组成。所述40 7(TC的水溶液由亚硫酸氢钠或亚硫酸钠、硫代硫酸钠 其中一种与碳酸钠按5: 1组分加入清水中升温至40 7(TC，与清水 的配比为0.05 0.7g/L。具体实施时，所述亚硫酸氢钠或亚硫酸钠、 硫代硫酸钠任选其一种即可，为了有效降低成本，在三种之中可选择 价格较低的为佳，其质量效果均为一致。本专利技术采用由磷酸氢二铵和氨水与清水混合组成的苎麻脱胶剂 进行常压煮炼，可使苎麻原料中的果胶得到软化分解，只需短时间的 冲洗捶打即可完全脱胶，经工艺实施多次实验，脱胶效果好、速度快，4对纤维素的破坏大大下降，所生产的精干麻制成率由传统化学脱胶方 法的65%左右，提高到70%以上，在后序麻条加工工序中，单纤强力上升，长纤制成率由原54%左右提高65%以上，且纺纱后的纱支条干 不匀率和毛羽都大幅下降，本专利技术与传统工艺相比，具有显著的提高 制成率和质量、降低成本、提高经济效益以及无任何污染废水排放的 积极效果。具体实施方式以下所述实施例详细的说明了本专利技术，在下述实施例中，所有百 分比均按重量计算。 实施例1:取农田一季产出的苎麻100 Kg， 1)将苎麻扎把装架；2)将苎 麻放入55。C热水中浸泡35分钟；3)在煮锅内放入重量大于苎麻7 倍的清水700Kg，加入苎麻脱胶剂10.5Kg，比重为1.5%，搅拌均匀 后，再加入过氧化氢14.7 Kg，比重为2.1%搅拌均匀；4)将浸泡后 的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中 的清水内，升温至沸腾，常压状态下一次煮炼35分钟；5)将煮炼后 的苎麻进行冲洗和捶打；6)捶洗后的苎麻装架放入一次煮炼的煮锅 水液中再加入1.5Kg苎麻脱胶剂，比重为0.15%，进行二次常压煮炼 25分钟；7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入45。C的水 溶液中浸泡12分钟；8)将浸泡后的苎麻取出滤水，再次冲洗，然后 脱水、给油、烘干即产出成品精干麻73.3Kg，制成率为73.3%。实施例2:取农田一季产出存放三个月以上的苎麻500Kg， 1)将苎麻扎把 装架；2)将苎麻放入60。C热水中浸泡40分钟；3)在煮锅内放入重量大于苎麻8倍的清水4000 Kg，加入苎麻脱胶剂84Kg，比重为2.1%， 搅拌均匀后，再加入过氧化氢120 Kg，比重为3%搅拌均匀；4)将 浸泡后的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的 煮锅中的清水内，升温至沸腾，常压状态下一次煮炼50分钟；5)将 煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；6)捶洗后的苎麻装架放入一次煮炼 的煮锅水液中再加入12Kg苎麻脱胶剂，比重为0.3%，进行二次常压 煮炼35分钟；7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入50 t:的水溶液中浸泡20分钟；8)将浸泡后的苎麻取出滤水，再次冲洗， 然后脱水、给油、烘千即产出成品精干麻360. 5Kg，制成率为72.1%。 实施例3:取农田二季产出的苎麻500 Kg， 1)将苎麻扎把装架；2)将苎 麻放入7(TC热水中浸泡50分钟；3)在煮锅内放入重量大于苎麻9 倍的清水4500Kg，加入苎麻脱胶剂157.5 Kg，比重为3.5%，搅拌均 匀后，再加入过氧化氢180 Kg，比重为4%搅拌均匀；4)将浸泡后 的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中 的清水内，升温至沸腾，常压状态下一次煮炼80分钟；5)将煮炼后 的苎麻进行冲洗和捶打；6)捶洗后的苎麻装架放入一次煮炼的煮锅 水液中再加入27 Kg苎麻脱胶剂，比重为0.6%，进行二次常压煮炼 50分钟；7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入6(TC的水 溶液中浸泡25分钟；8)将浸泡后的苎麻取出滤水，再次冲洗，然后 脱水、给油、烘干即产出成品精干麻354Kg，制成率为70.8%。取农田三季产出的苎麻500Kg， 1)将苎麻扎把装架；2)将苎麻放入85'C热水中浸泡55分钟；3)在煮锅内放入重量大于苎麻10 倍的清水5000 Kg，加入苎麻脱胶剂200 Kg，比重为4%，搅拌均匀 后，再加入过氧化氢250 Kg，比重为5%搅拌均匀；4)将浸泡后的 苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中的 清水内，升温至沸腾，常压状态下一次煮炼115分钟；5)将煮炼后 的苎麻进行冲洗和捶打；6)捶洗后的苎麻装架放入一次煮炼的煮锅 水液中再加入45Kg苎麻脱胶剂，比重为0.9%，进行二次常压煮炼 55分钟；7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入65'C的水 溶液中浸泡27分钟；8)将浸泡后的苎麻取出滤水，再次冲洗，然后 脱水、给油、烘干即产出成品精干麻350.5Kg，制成率为70.1%。上述实施例中，所述苎麻脱胶剂均按清水100 Kg加入磷酸氢二 铵70 100%和氨水70 100%混合组成，具体操作时，可视其苎麻 原料的季节产期和存放期而定，苎麻产出后存放期短的苎麻，所含果 胶很易软化分解，存放期超过3个月以上，所含果胶干枯凝固，软化 分解较之困难，同时，每年中的第一季苎麻质地好产出高、易脱胶， 第二、三季的苎麻产出略低，在实施本技术方案时，可按其苎麻原料 的品质，在本专利技术工艺参数范围内，适当调整组分，苎麻品质较差的 情况下，适当加大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻脱胶的工艺方法，包括由苎麻脱胶剂和苎麻本体，其特征在于：该工艺方法如下：１）将苎麻扎把装架；２）将苎麻放入５０～９０℃热水中浸泡３０～６０分钟；３）在煮锅中放入重量大于苎麻７～１０倍的清水，在放有清水的煮锅中加入苎麻脱胶剂搅拌均匀，其重量比为清水的１～４％，再加入过氧化氢２～６％搅拌均匀；４）将所浸泡后的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中的清水内升温至沸腾，在常压状态下一次煮炼３０～１２０分钟；５）将煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；６）捶洗后苎麻装架放入一次煮炼的煮锅水液中再加入０．１～１％的苎麻脱胶剂进行二次常压煮炼２０～６０分钟；７）将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入４０～７０℃水溶液中浸泡１０～３０分钟；８）浸泡后苎麻取出滤水，再次冲洗，然后脱水、给油、烘干即为成品精干麻。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张利中，
申请(专利权)人：南漳地利银花麻业有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]