本发明专利技术属于棉花加工、种子加工的机器技术领域，具体地涉及一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于：机架的中间空腔内装有主轴，主轴一端连接电动机，主轴另一端依次装有差速器、上铰龙、上料斗、第一磨盘组、下铰龙下料斗、第二磨盘组及机座，在第二磨盘上部的空腔侧面设有集绒吸管和风机吸风口，机座的左右两侧设有集料盘，主轴底部的空腔内设有液压油箱，龙门机架的右上部装有调速装置实现铰龙传速，龙门机架的左右两侧中间设有举升油缸，举升油缸和机架及机架上的提升架及液压油箱构成液压升降装置；本发明专利技术同现有技术相比，能将毛棉籽上附着的纤维全部脱尽而且不损伤棉籽。充分利用短绒资源提升短绒品质，提高留种棉籽的质量和商品棉籽出油率，比过去的提高５％。
【技术实现步骤摘要】
磨盘式棉籽脱绒机本专利技术属于棉花加工、种子加工的机器
，具体地涉及一 种磨盘式棉籽脱绒机。 众所周知，从田间收获的棉花(籽棉)经轧花工序后分离成皮棉 和毛籽棉，将毛籽棉上附着的短绒与棉籽分离的方法有机械脱绒和化 学脱绒两种。目前，棉花加工行业广泛采用锯齿剥絨机将棉籽上的短 绒剥取下来。其缺点是棉籽上的短绒难以全部剥尽(棉籽残绒率一般'都在5%左右)。如果短绒剥得过多不仅棉籽容易受到损伤而且会增 加短绒含杂从而降低短绒品质；种子加工行业广泛采用化学脱绒，经 硫酸处理后棉籽上的短絨全被腐蚀，资源无法利用，而且消耗费用 大，安全隐患多，对环境影响较大。本专利技术的目的在于提供一种结构新颖的磨盘式棉籽脱绒机，以此 克服锯齿剥绒机与硫酸脱绒的不足，为世界上棉花加工行业和种子加 工行业开辟一条新的生产加工途径。为实现上述目的，设计一种磨盘式棉籽脱绒机，包括电动机、调 速装置、机架、主轴、举升油缸、下铰龙、差速器、上铰龙、第一磨 盘组、提升调节架、第二磨盘组、液压油箱、机座、集料盘、集绒吸 管、风机、上料斗、下料斗，其特征在于机架(3)的中间空腔内装有主轴(4),主轴(4) 一端连接电动机(1)，主轴(4)另一端依次装 有差速器(7)、上铰龙(8)、上料斗(17)、第一磨盘组(9)、下 铰龙(6)下料斗(18)、第二磨盘组(11)及机座(13)，在第二磨盘 上部的空腔侧面设有集绒吸管(15)和风机吸风口 (19),机座(13) 的左右两侧设有集料盘(14),主轴底部的空腔内设有液压油箱(12), 龙门机架(3)的右上部装有调速装置(2)实现铰龙传速，龙门机架(3)的左右两侧中间设有举升油缸(5)，举升油缸(5)和机架及机 架上的提升调节架(10)及液压油箱(12)构成液压升降装置。物料进入上料斗后由上铰龙(8)向第一磨盘组(9)强制喂料， 喂入量与加工量匹配；物料被送进第一磨盘组(9)后，棉籽在外力作 用下在磨盘工作面上同时作滚动和滑动，由于棉绒和棉籽的密度，质 量不同，两者产生速度差，形成相对运动，使棉绒与棉籽分离；第一 磨盘组(9)分离出的一类绒经下料斗(18)边缘的集绒吸管(15)排 出收集；棉籽被下铰龙(6)喂入第二磨盘组(11)，第二磨盘组(11)的工作原理与第一磨盘组(9)相同；第二磨盘组分离出的二类 绒，三类绒与光籽一起经集料盘(14)排出，由外部系统分别收集。所述的主轴(4)的上铰龙、第一磨盘组、下铰龙、第二磨盘组为 同轴圆心重叠；所述的调速装置(2)调制铰龙的输送量和磨盘组的转 速；所述的液压升降装置和机架上的调节架(10)调节磨盘间的间 隙；所述的第一磨盘组位于上铰龙的下部分离棉籽的一类绒；所述的 第二磨盘组位于下铰龙的下部分离棉籽上的二类绒和三类绒；所述的 第一磨盘组(9)与第二磨盘组(11)之间的集绒吸管(15)收集第一 磨盘组(9)分离出的短绒；所述的第二磨盘组(11)下部设有集料盘(14)收集短绒和光籽；所述的第一和第二磨盘组工作面的材料为针 布或砂布或钢丝或棕丝或毛刷；所述的第一和第二磨盘组至少为1 组，每组由上盘和下盘构成；所述的龙门式机架(3)替换为单臂式机 架构成。本专利技术同现有技术相比，能将毛棉籽上附着的纤维全部脱尽而且 不损伤棉籽。充分利用短绒资源提升短绒品质，提高留种棉籽的质量 和商品棉籽出油率，比过去的提高5%。 [附图说明]图1为本专利技术创造的结构示意图； 图2为本专利技术创造的另一实施例结构示意图； 参见附图1电动机2调速装置3机架4主轴5举升油缸 6下铰龙7差速器8上铰龙9第一磨盘组 IO提升调节架ll第二磨盘组12液压邮箱13机座 14集料盘15集绒吸管16风机17上料斗18下料斗 19风机口 a和b为上料斗口 c和d为下料斗口 参见图2: 21为单臂式机架，图2的其他工作配件与图1相同，仅是 将龙门机架作了替换，操作方便，用途广泛。参见图l，上铰龙(8)向第一磨盘组(9)强制喂料；第一磨盘组 (9)位于上铰龙(8)的下部，其功能为分离棉籽上的一类绒；第二. 磨盘组(11)位于下铰龙(6)的下部，其功能为分离棉籽上的二类 绒，三类绒；位于第一磨盘组(9)与第二磨盘组(11)之间的集绒吸 管(15)收集第一磨盘组(9)分离出的短绒；第二磨盘组(11)下部 设有集料盘(14)用于收集短绒和光籽；动力源为三相交流减速电机(I) ;通过调速装置(2)实现铰龙转速，磨盘转速无级变速；传动 机构由主轴(4)差速器(7)构成；液压升降及调节装置(5) (10)(12)可调节磨盘间的间隙，同时也方便磨盘组件更换。由于不同批次的毛棉籽形状，尺寸不同，绒长不同，棉绒固着力 不同，所以实际工作时将根据不同的情况和物料特性对铰龙的输送 量，磨盘组的转速， 一组磨盘间的间隙在一定范围内作相应调节。必 要时更换不同材料的磨盘。 [具体实施方式]本专利技术的制作按一般机电产品生产制作方法完成，这种制造技术 对本专业的人来说是非常清楚的。下面结合附图对专利技术做进一步详细的描述。首先在机座上沿主轴装配上述工作部件，液压升降装置埋在机架 内部，集绒装置位于下料斗的边缘，见图l。物料进入上料斗后由上铰龙(8)向第一磨盘组(9)强制喂料， 喂入量与加工量匹配；物料被送进第一磨盘组(9)后，棉籽在外力作 用下在磨盘工作面上同时作滚动和滑动，由于棉绒和棉籽的密度，质' 量不同，两者产生速度差，形成相对运动，使棉绒与棉籽分离；第一 磨盘组(9)分离出的一类绒经下料斗(18)边缘的集绒吸管(15)排 出收集；棉籽被下铰龙(6)喂入第二磨盘组(11)，第二磨盘组(II) 的工作原理与第一磨盘组(9)相同；第二磨盘组分离出的二类 绒，三类绒与光籽一起经集料盘(14)排出，由外部系统分别收集。权利要求1、一种磨盘式棉籽脱绒机，包括电动机、调速装置、机架、主轴、举升油缸、下铰龙、差速器、上铰龙、第一磨盘组、提升调节架、第二磨盘组、液压油箱、机座、集料盘、集绒吸管、风机、上料斗、下料斗，其特征在于A.机架(3)的中间空腔内装有主轴(4)，主轴(4)一端连接电动机(1)，主轴(4)另一端依次装有差速器(7)、上铰龙(8)、上料斗(17)、第一磨盘组(9)、下铰龙(6)下料斗(18)、第二磨盘组(11)及机座(13)，在第二磨盘上部的空腔侧面设有集绒吸管(15)和风机吸风口(19)，机座(13)的左右两侧设有集料盘(14)，主轴底部的空腔内设有液压油箱(12)，龙门机架(3)的右上部装有调速装置(2)实现铰龙传速，龙门机架(3)的左右两侧中间设有举升油缸(5)，举升油缸(5)和机架及机架上的提升调节架(10)及液压油箱(12)构成液压升降装置；B.物料进入上料斗后由上铰龙(8)向第一磨盘组(9)强制喂料，喂入量与加工量匹配；物料被送进第一磨盘组(9)后，棉籽在外力作用下在磨盘工作面上同时作滚动和滑动，由于棉绒和棉籽的密度，质量不同，两者产生速度差，形成相对运动，使棉绒与棉籽分离；第一磨盘组(9)分离出的一类绒经下料斗(18)边缘的集绒吸管(15)排出收集；棉籽被下铰龙(6)喂入第二磨盘组(11)，第二磨盘组(11)的工作原理与第一磨盘组(9)相同；第二磨盘组分离出的二类绒，三类绒与光籽一起经集料盘(14)排出，由外部系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨盘式棉籽脱绒机，包括电动机、调速装置、机架、主轴、举升油缸、下铰龙、差速器、上铰龙、第一磨盘组、提升调节架、第二磨盘组、液压油箱、机座、集料盘、集绒吸管、风机、上料斗、下料斗，其特征在于： Ａ．机架（３）的中间空腔内装有主轴（４），主轴（４）一端连接电动机（１），主轴（４）另一端依次装有差速器（７）、上铰龙（８）、上料斗（１７）、第一磨盘组（９）、下铰龙（６）下料斗（１８）、第二磨盘组（１１）及机座（１３），在第二磨盘上部的空腔侧面设有集绒吸管（１５）和风机吸风口（１９），机座（１３）的左右两侧设有集料盘（１４），主轴底部的空腔内设有液压油箱（１２），龙门机架（３）的右上部装有调速装置（２）实现铰龙传速，龙门机架（３）的左右两侧中间设有举升油缸（５），举升油缸（５）和机架及机架上的提升调节架（１０）及液压油箱（１２）构成液压升降装置； Ｂ．物料进入上料斗后由上铰龙（８）向第一磨盘组（９）强制喂料，喂入量与加工量匹配；物料被送进第一磨盘组（９）后，棉籽在外力作用下在磨盘工作面上同时作滚动和滑动，由于棉绒和棉籽的密度，质量不同，两者产生速度差，形成相对运动，使棉绒与棉籽分离；第一磨盘组（９）分离出的一类绒经下料斗（１８）边缘的集绒吸管（１５）排出收集；棉籽被下铰龙（６）喂入第二磨盘组（１１），第二磨盘组（１１）的工作原理与第一磨盘组（９）相同；第二磨盘组分离出的二类绒，三类绒与光籽一起经集料盘（１４）排出，由外部系统分别收集。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许宏承，张工，张立明，
申请(专利权)人：许宏承，张工，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。