一种新型消声器的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型消声器的结构，包括芯管、外管和筒体，外管的一端与芯管的一端连接，芯管和外管通过套环连接；芯管设置有缓冲件，筒体套设在芯管和外管的外部，筒体的端部朝向缓冲件倾斜并缩口形成套设在缓冲件上的第二套筒；第二套筒末端朝向外管倾斜并缩口形成套设在外管上的第一套筒。本消声器的结构，缓冲件的设置有利于芯管热应力变形的释放，提高了芯管、筒体的耐久性，第一套筒和第二套筒通过旋压与筒体一体成型，避免了由于扩口处理而造成的外管材料减薄，冷作应力集中引起的耐久性差问题，同时，第一套筒和第二套筒的过渡可以通过筒体在旋压机上一次加工完成，简化了工艺。

The structure of a new type of muffler

The utility model discloses a structure of a new muffler, including a core tube, an outer tube and a barrel. One end of the outer tube is connected with one end of the core tube, the core tube and the outer tube are connected through a ring. The core tube is provided with a buffer, the barrel is set outside the core tube and the outer tube, and the end of the cylinder is tilted to the buffer parts and formed to form a sleeve. The second sleeve on the buffer part, the second sleeve end tilts towards the outer tube and forms the first sleeve which is sleeved on the outer tube. The structure of the muffler is conducive to the release of the thermal stress and deformation of the core tube, which improves the durability of the core tube and the barrel. The first sleeve and the second sleeve are formed through the spinning and the cylinder body, so as to avoid the thinning of the outer tube material caused by the expansion and the poor durability caused by the cold stress concentration. The transition between the first sleeve and the second sleeve can be processed once through the barrel on the spinning machine, and the process is simplified.

【技术实现步骤摘要】
一种新型消声器的结构
本技术涉及消声器
，具体为一种新型消声器的结构。
技术介绍
目前，现有消声器通常采用消声器外管与消声器筒体焊接，而筒体芯管与筒体之间增加缓冲垫圈的结构，由于缓冲垫圈的存在，筒体与芯管内径加大，一般采用将消声器外管焊接处做扩口处理或者增加支架，以解决消声器外管焊接问题，但是效果不佳，需要采用更好的办法解决消声器外管焊接问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型消声器的结构，具有耐久性好，可靠性好，节约生产成本的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型消声器的结构，包括芯管、外管和筒体，所述芯管的一端设置有外管，外管的一端与芯管的一端连接，芯管和外管通过套环连接；所述芯管设置有缓冲件，缓冲件安装在芯管靠近外管一端的外壁上；所述筒体套设在芯管和外管的外部，筒体的端部朝向缓冲件倾斜并缩口形成套设在缓冲件上的第二套筒，第二套筒的内壁与缓冲件的外壁紧密贴合；所述第二套筒末端朝向外管倾斜并缩口形成套设在外管上的第一套筒，第一套筒的内壁与外管的外壁紧密贴合。优选的，所述缓冲件为缓冲垫圈，缓冲垫圈的内壁与芯管的外壁过盈配合，缓冲垫圈的外壁与第二套筒的内壁过盈配合。优选的，所述套环套设在芯管和外管的外侧，芯管的外壁和外管的外壁均与套环的内壁紧密贴合。优选的，所述芯管与外管的连接端之间留有间隙。优选的，所述芯管上设有至少十个消音孔，消音孔规则分布在芯管上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本消声器的结构，通过设置的芯管、外管、筒体、缓冲件、第二套筒、第一套筒、套环和消音孔，缓冲件的设置，有利于芯管热应力变形的释放，提高了芯管、筒体的耐久性，第一套筒和第二套筒通过旋压与筒体一体成型，无需采用扩口和支架结构直接通过第一套筒和第二套筒分别与芯管和外管固定，避免了由于扩口处理而造成的外管材料减薄，冷作应力集中引起的耐久性差问题，降低了零件单台成本，零件可靠性更高，耐久性更好，同时，第一套筒和第二套筒的过渡可以通过筒体在旋压机上一次加工完成，简化了工艺。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1芯管、2外管、3筒体、4缓冲件、5第二套筒、6第一套筒、7套环、8消音孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种新型消声器的结构，包括芯管1、外管2和筒体3，芯管1上设有至少十个消音孔8，消音孔8规则分布在芯管1上；芯管1的一端设置有外管2，外管2的一端与芯管1的一端连接，芯管1与外管2的连接端之间留有间隙，芯管1和外管2通过套环7连接；套环7套设在芯管1和外管2的外侧，芯管1的外壁和外管2的外壁均与套环7的内壁紧密贴合；芯管1设置有缓冲件4，缓冲件4安装在芯管1靠近外管2一端的外壁上；缓冲件4为缓冲垫圈，缓冲垫圈的内壁与芯管1的外壁过盈配合，缓冲垫圈的外壁与第二套筒5的内壁过盈配合；筒体3套设在芯管1和外管2的外部，筒体3的端部朝向缓冲件4倾斜并缩口形成套设在缓冲件4上的第二套筒5，第二套筒5的内壁与缓冲件4的外壁紧密贴合；第二套筒5末端朝向外管2倾斜并缩口形成套设在外管2上的第一套筒6，第一套筒6的内壁与外管2的外壁紧密贴合。综上所述：本消声器的结构，通过设置的芯管1、外管2、筒体3、缓冲件4、第二套筒5、第一套筒6、套环7和消音孔8，缓冲件4的设置，有利于芯管1热应力变形的释放，提高了芯管1、筒体3的耐久性，第一套筒6和第二套筒5通过旋压与筒体3一体成型，无需采用扩口和支架结构直接通过第一套筒6和第二套筒5分别与芯管1和外管2固定，避免了由于扩口处理而造成的外管2材料减薄，冷作应力集中引起的耐久性差问题，降低了零件单台成本，零件可靠性更高，耐久性更好，同时，第一套筒6和第二套筒5的过渡可以通过筒体3在旋压机上一次加工完成，简化了工艺。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型消声器的结构，包括芯管(1)、外管(2)和筒体(3)，其特征在于：所述芯管(1)的一端设置有外管(2)，外管(2)的一端与芯管(1)的一端连接，芯管(1)和外管(2)通过套环(7)连接；所述芯管(1)设置有缓冲件(4)，缓冲件(4)安装在芯管(1)靠近外管(2)一端的外壁上；所述筒体(3)套设在芯管(1)和外管(2)的外部，筒体(3)的端部朝向缓冲件(4)倾斜并缩口形成套设在缓冲件(4)上的第二套筒(5)，第二套筒(5)的内壁与缓冲件(4)的外壁紧密贴合；所述第二套筒(5)末端朝向外管(2)倾斜并缩口形成套设在外管(2)上的第一套筒(6)，第一套筒(6)的内壁与外管(2)的外壁紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种新型消声器的结构，包括芯管(1)、外管(2)和筒体(3)，其特征在于：所述芯管(1)的一端设置有外管(2)，外管(2)的一端与芯管(1)的一端连接，芯管(1)和外管(2)通过套环(7)连接；所述芯管(1)设置有缓冲件(4)，缓冲件(4)安装在芯管(1)靠近外管(2)一端的外壁上；所述筒体(3)套设在芯管(1)和外管(2)的外部，筒体(3)的端部朝向缓冲件(4)倾斜并缩口形成套设在缓冲件(4)上的第二套筒(5)，第二套筒(5)的内壁与缓冲件(4)的外壁紧密贴合；所述第二套筒(5)末端朝向外管(2)倾斜并缩口形成套设在外管(2)上的第一套筒(6)，第一套筒(6)的内壁与外管(2)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德金，陈真，
申请(专利权)人：重庆利和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50