一种立式复合加工中心专用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及立式复合车铣加工技术领域，具体涉及一种立式复合加工中心专用工装夹具。该工装夹具包括回转托盘、卡爪高位支撑和若干螺栓、螺母固定部件，以及环形垫铁、环形结构的中心固定盘、等高垫、压板，其中回转托盘为环形结构，回转托盘环形外圆的直径小于立式复合加工中心回转工作台的回转极限范围，卡爪高位支撑为焊接件，用于增高卡盘爪的装夹位置。本实用新型专利技术能够最大化的扩大立式复合加工中心工作台的加工范围，且不影响加工精度；而且能够模拟工作台的装夹方法，使装夹方式不仅仅限于工作台本身能够提供的模式，更重要的是多元化。本实用新型专利技术可在机床加工等领域广泛推广。

A special fixture for vertical compound machining center

The utility model relates to the technical field of vertical compound turning milling, in particular to a special fixture for vertical compound machining centers. The fixture includes the rotary tray, the high position support of the claw and a number of bolts and nut fixed parts, as well as the annular cushion iron, the central fixed plate of the ring structure, the equal high cushion and the press plate, in which the rotary tray is a ring structure, the diameter of the circular tray of the rotary tray is less than the turning limit of the rotary table of the vertical compound machining center. The upper part of the claw is supported by a welding part to increase the clamping position of the chuck claw. The utility model can maximize the processing range of the vertical compound machining center worktable without affecting the processing precision, and can simulate the clamping method of the worktable so that the clamping mode is not only limited to the mode provided by the worktable itself, and more important is the diversification. The utility model can be widely popularized in the fields of machine tool processing and other fields.

【技术实现步骤摘要】
一种立式复合加工中心专用工装夹具
本技术涉及立式复合车铣加工
，具体涉及一种立式复合加工中心专用工装夹具。
技术介绍
目前，就机械加工领域而言，大部分情况下机床本身的配套设施十分有限，在没有特殊要求的前提下，与机床配套的相应工装也是最基础的，那么在加工过程当中，能够满足加工需求的条件也就因此而受到限制。从效率的方面，有些零件需要反复多次的装夹加工才能完成，有些零件由于超出加工范围导致根本无法去加工；从精度的方面，重复装夹会产生误差无疑是保证加工精度应该尽量避免的，应该用最少的装夹次数完成多个步骤的加工，目的就是为了保证基准的统一和一致性；从成本的方面，从机床厂家定制相应的工装，其价格一般是自制的4～5倍，进口设备则更甚，而且种类有限，其精度由于脱离实际、没有经过实地测绘和了解而无法得到有效保证，一般情况下是不可以直接使用的，需要经过标定或是后期改装，而且即使可以定制采购，但定制的周期长且不可预估，严重影响加工效率。因此，为了提高加工效率、减少加工成本、提高加工精度，自制机床专用工装夹具也就成了必然之选。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种立式复合加工中心专用工装夹具。本技术为能够最大化的扩大立式复合加工中心工作台的加工范围，从而能够加工形状复杂且精度要求高的零件，提高立式复合加工中心的利用率，减少了一对一工装的制造，降低成本。本技术采用的技术方案如下：一种立式复合加工中心专用工装夹具，包括回转托盘2、卡爪高位支撑3和若干螺栓、螺母固定部件；其中，回转托盘2为环形结构，回转托盘2环形外圆的直径小于立式复合加工中心回转工作台9的回转极限范围，在极限加工范围内实现有效加工范围最大化且不产生干涉；回转托盘2环形内圆的直径根据实际情况设定，保证在回转工作台9上安装回转托盘2时留有安装螺母和螺栓以及等高垫的可视安装空间，便于安装；回转托盘2上设有卡爪高位支撑固定工位和卡盘爪固定工位，以及若干固定用的通孔和螺纹孔；卡爪高位支撑3为焊接件，卡爪高位支撑3设置有与回转托盘2固定用的螺纹孔，通过螺栓和螺母固定在回转托盘2上，卡爪高位支撑3上设置有卡盘爪10安装的螺纹孔，卡盘爪10通过螺栓和螺母固定在卡爪高位支撑3上，卡爪高位支撑3的作用是增高卡盘爪10的装夹位置。进一步地，所述的立式复合加工中心专用工装夹具还包括环形垫铁1，环形垫铁1通过螺栓和螺母固定在回转托盘2之上，在装夹的加工零件的定位面为非对称或非连续的平面时使用。进一步地，所述的立式复合加工中心专用工装夹具还包括中心固定盘4，中心固定盘4为环形结构，外圆周设置有槽口，用于其自身的固定安装，中心固定盘4设置有固定螺纹孔，中心固定盘4在装夹的加工零件的定位面为非连续的平面时使用。进一步地，所述的立式复合加工中心专用工装夹具还包括等高垫，是根据零件形状、尺寸及支撑位置来选用，通过螺栓和螺母固定在回转托盘2之上。进一步地，所述的立式复合加工中心专用工装夹具还包括压板5。进一步地，回转托盘2背面，即与回转工作台9的安装面，设有安装止口11，回转托盘2通过安装止口11进行初定位安装在回转工作台9上，找正后回转托盘2和回转工作台9的中轴同心，通过对点预紧方式将回转托盘2固定于回转工作台9上；进一步地，所述的回转托盘2上共有3处卡爪高位支撑工位，根据装夹的零件的高度和直径不同，即不同装夹位置需求进行工位变换。进一步地，卡爪高位支撑3底部四角上设置与回转托盘2固定用的螺纹孔，卡爪高位支撑3上部设置有卡盘爪10安装的螺纹孔。本技术的有益效果是：一是能够最大化的扩大立式复合加工中心工作台的加工范围，二是能够模拟工作台的装夹方法，使装夹方式不仅仅限于工作台本身能够提供的模式，更重要的是多元化。具体体现为：(1)能够最大化的拓展机床本身因回转直径、装夹高度受限的加工范围，且不影响加工精度；(2)对于精度高要求的零件，它能够把需要两个或多个机床上完成的任务集中到同一台机床完成，减少重复装夹、不同机床本身、加工因素等产生的累计误差，从而进一步提高加工精度；(3)能够拓展加工类型，针对不同外廓的零件，能够有更多的选择性，不是单纯的一对一设计，利用率较高。基于上述理由本技术可在机床加工等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a是本技术实施例1中回转托盘的俯视图；图1b是本技术实施例1中回转托盘的左视图；图2a是本技术实施例1中卡爪高位支撑主视图；图2b是本技术实施例1中卡爪高位支撑左视图；图2c是本技术实施例1中卡爪高位支撑俯视图；图3a是本技术实施例1中固定行星架连接上侧(固定行星架下侧)结构示意图；图3b是本技术实施例1中固定行星架连接下侧(固定行星架上侧)结构示意图；图4a是本技术实施例1中固定行星架连接上侧装夹前工装夹具的俯视图；图4b是本技术实施例1中固定行星架连接上侧装夹前工装夹具的主视图；图4c是本技术实施例1中固定行星架连接上侧装夹后工装夹具的俯视图；图4d是本技术实施例1中固定行星架连接上侧装夹后工装夹具的主视图；图5a是本技术实施例1中固定行星架连接下侧装夹前工装夹具的俯视图；图5b是本技术实施例1中固定行星架连接下侧装夹前工装夹具的主视图；图5c是本技术实施例1中固定行星架连接下侧装夹后工装夹具的俯视图；图5d是本技术实施例1中固定行星架连接下侧装夹后工装夹具的主视图；图6a是本技术实施例2中输入行星架连接上侧(输入行星架下侧)结构示意图；图6b是本技术实施例2中输入行星架连接下侧(输入行星架上侧)结构示意图；图7a是本技术实施例2中输入行星架连接上侧装夹前工装夹具的俯视图；图7b是本技术实施例2中输入行星架连接上侧装夹前工装夹具的主视图；图7c是本技术实施例2中输入行星架连接上侧装夹后工装夹具的俯视图；图7d是本技术实施例2中输入行星架连接上侧装夹后工装夹具的主视图；图8a是本技术实施例2中输入行星架连接下侧装夹前工装夹具的俯视图；图8b是本技术实施例2中输入行星架连接下侧装夹前工装夹具的主视图；图8c是本技术实施例2中输入行星架连接下侧装夹后工装夹具的俯视图；图8d是本技术实施例2中输入行星架连接下侧装夹后工装夹具的主视图；图9是本技术实施例2中工装夹具的中心固定盘的结构示意图。图中：1、环形垫铁，2、回转托盘，3、卡爪高位支撑，4、中心固定盘，5、压板，6、输入行星架下侧加工等高垫，7、固定行星架上侧加工等高垫，8、输入行星架上侧加工等高垫，9、回转工作台，10、卡盘爪，11、安装止口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式复合加工中心专用工装夹具，其特征在于，包括回转托盘、卡爪高位支撑和若干螺栓、螺母固定部件；其中，回转托盘为环形结构，回转托盘环形外圆的直径小于立式复合加工中心回转工作台的回转极限范围，在极限加工范围内实现有效加工范围最大化且不产生干涉；回转托盘环形内圆的直径根据实际情况设定，保证在回转工作台上安装回转托盘时留有安装螺母和螺栓以及等高垫的可视安装空间，便于安装；回转托盘上设有卡爪高位支撑固定工位和卡盘爪固定工位，以及若干固定用的通孔和螺纹孔；卡爪高位支撑为焊接件，卡爪高位支撑设置有与回转托盘固定用的螺纹孔，通过螺栓和螺母固定在回转托盘上，卡爪高位支撑上设置有卡盘爪安装的螺纹孔，卡盘爪通过螺栓和螺母固定在卡爪高位支撑上，卡爪高位支撑的作用是增高卡盘爪的装夹位置。

【技术特征摘要】
1.一种立式复合加工中心专用工装夹具，其特征在于，包括回转托盘、卡爪高位支撑和若干螺栓、螺母固定部件；其中，回转托盘为环形结构，回转托盘环形外圆的直径小于立式复合加工中心回转工作台的回转极限范围，在极限加工范围内实现有效加工范围最大化且不产生干涉；回转托盘环形内圆的直径根据实际情况设定，保证在回转工作台上安装回转托盘时留有安装螺母和螺栓以及等高垫的可视安装空间，便于安装；回转托盘上设有卡爪高位支撑固定工位和卡盘爪固定工位，以及若干固定用的通孔和螺纹孔；卡爪高位支撑为焊接件，卡爪高位支撑设置有与回转托盘固定用的螺纹孔，通过螺栓和螺母固定在回转托盘上，卡爪高位支撑上设置有卡盘爪安装的螺纹孔，卡盘爪通过螺栓和螺母固定在卡爪高位支撑上，卡爪高位支撑的作用是增高卡盘爪的装夹位置。2.根据权利要求1所述的立式复合加工中心专用工装夹具，其特征在于，所述的立式复合加工中心专用工装夹具还包括环形垫铁，环形垫铁通过螺栓和螺母固定在回转托盘之上，在装夹的加工零件的定位面为非对称或非连续的平面时使用。3.根据权利要求1所述的立式复合加工中心专用工装夹具，其特征在于，所述的立式复合加工中心专用工装夹具还包括中心固定盘，中心固定盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘易，侯鹏，刘静，
申请(专利权)人：大连诺酉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21