一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯管机，底座内设有放置管件的第一空腔；底座内的一端设有夹紧座，另一端设有尾座；第一空腔内设有万向心轴；万向心轴设置在设有夹紧座的一端；第一空腔内设有顶杆；尾座内设有压块；顶杆的一端与万向心轴相接，另一端与压块相接；底座的一端连接有旋转轴座；旋转轴座内设有放置管件的第二空腔；第二空腔与第一空腔相通；夹紧座与旋转轴座间设有弯曲驱动组件；弯曲驱动组件带动旋转轴座旋转；底座、夹紧座和旋转轴座固定管件，管件固定性好；弯曲驱动组件带动旋转轴座旋转，致使管件弯折，降低了操作工人的劳动强度，万向心轴能够保证管件的弯折弧度，避免了折弯处的变形现象。

A kind of pipe bending machine

The utility model relates to a pipe bending machine with a first cavity in which a pipe is placed; a clamping seat is provided at one end of the base and a tail seat is provided at the other end; a universal heart shaft is provided in the first cavity; a universal heart shaft is set at one end of a clamping seat; a top rod is provided in the first cavity; a pressure block is provided in the tail seat; one end of the tail seat is provided. It is connected with the cardan shaft, the other end is connected with the press block, one end of the base is connected with a rotating shaft seat, and the second cavity is provided with a pipe piece in the rotating shaft seat; the second cavity is connected with the first cavity; the clamping seat and the rotating shaft are equipped with a bending drive component; the bending drive component drives the rotating shaft seat to rotate; the base, the clamping seat and the seat are carried out. The fixed pipe fittings of the rotating shaft seat have good fixity, and the bending drive component drives the rotating shaft seat to rotate, causing the pipe to bend and reducing the labor strength of the operating workers. The universal axis can guarantee the bending arc of the pipe and avoids the deformation at the bend.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及一种弯管机，特别涉及一种用于金属管件弯折的弯管机，属于机械加工

技术介绍
随着现在工业的快速发展，金属管的使用也越来越多，对金属管进行弯曲通常会使用到弯管机，现有的弯管机大多设置有固定的弯折点，通过人工用一个施力管套设在金属管上，而后向弯折点方向施力，使得金属管弯曲，达到弯曲效果，但是该结构的弯管机需要使用较大的人力，当金属管较粗时，单人很难对其进行弯折，通常需要多个人，或者加长施力金属管，才能完成弯折，使用较为麻烦，同时现有的弯管机制作的工件合格率低，弯曲面很难控制在同一个平面上，这样就使得金属管经常出现扭曲现象，且工件的变形量大，一致性和互换性差，工件外侧有拉裂，内侧有皱褶现象，影响金属管的使用性能。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弯折效率高和弯折质量高的弯管机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种弯管机，包括底座、第一空腔、夹紧座、尾座、万向心轴、顶杆、压块、旋转轴座、第二空腔和弯曲驱动组件；所述底座内设有放置管件的第一空腔；所述底座内的一端设有夹紧座，另一端设有尾座；所述第一空腔内设有万向心轴；所述万向心轴设置在设有夹紧座的一端；所述第一空腔内设有顶杆；所述尾座内设有压块；所述顶杆的一端与万向心轴相接，另一端与压块相接；所述底座的一端连接有旋转轴座；所述旋转轴座内设有放置管件的第二空腔；所述第二空腔与第一空腔相通；所述夹紧座与旋转轴座间设有弯曲驱动组件；所述弯曲驱动组件带动旋转轴座旋转。优选的，所述旋转轴座内设有管口夹座；所述管口夹座上开有槽；所述管口夹座内设有放置管件的第三空腔；所述第三空腔与第二空腔相通。优选的，所述管口夹座设有连接件；所述连接件将旋转轴座和弯曲驱动组件连接在一起。优选的，所述夹紧座上设有多个固定管件的固定顶杆。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的弯管机，通过底座、夹紧座和旋转轴座固定管件，管件固定性好；通过弯曲驱动组件带动旋转轴座旋转，致使管件弯折，降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率；万向心轴能够保证管件的弯折弧度，避免了折弯处的变形现象。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的弯管机的结构示意图；附图2为本技术的弯管机的使用状态结构示意图；其中：1、底座；2、第一空腔；3、夹紧座；4、尾座；5、万向心轴；6、顶杆；7、压块；8、旋转轴座；9、第二空腔；10、弯曲驱动组件；11、管口夹座；12、第三空腔；13、连接件；14、固定顶杆；15、待弯折的管件。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1所示的本技术所述的一种弯管机，包括底座1、第一空腔2、夹紧座3、尾座4、万向心轴5、顶杆6、压块7、旋转轴座8、第二空腔9和弯曲驱动组件1O；所述底座1内设有放置管件的第一空腔2；所述底座1内的一端设有夹紧座3，另一端设有尾座4；所述第一空腔2内设有万向心轴5；所述万向心轴5设置在设有夹紧座3的一端；所述第一空腔2内设有顶杆6；所述尾座4内设有压块7；所述顶杆6的一端与万向心轴5相接，另一端与压块7相接；所述底座1的一端连接有旋转轴座8；所述旋转轴座8内设有放置管件的第二空腔9；所述第二空腔9与第一空腔2相通；所述夹紧座3与旋转轴座8间设有弯曲驱动组件10；所述弯曲驱动组件10带动旋转轴座8旋转。为了提高弯折质量，所述旋转轴座8内设有管口夹座11；所述管口夹座11上开有槽；所述管口夹座11内设有放置管件的第三空腔12；不弯折时，所述第三空腔12与第二空腔9相通；所述管口夹座11设有连接件13；所述连接件13将旋转轴座8和弯曲驱动组件10连接在一起。为了提高管件的固定性，所述夹紧座3上设有多个固定管件的固定顶杆14。如附图2所示的本技术所述的一种弯管机，使用时，将待加工的管件15依次穿过第一空腔2、第二空腔9和第三空腔12，将万向心轴5放置在将待加工的管件15内，通过顶杆6将万向心轴5下压至待加工的管件15深处，将压块7放置在尾座4内，完成万向心轴5的安装，接着固定顶杆14安装上，启动弯曲驱动组件10，弯曲驱动组件10带动旋转轴座8旋转，完成将待加工的管件15的弯折。本技术的弯管机，通过底座、夹紧座和旋转轴座固定管件，管件固定性好，固定顶杆设置更加增加了管件固定性；通过弯曲驱动组件带动旋转轴座旋转，致使管件弯折，降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率；万向心轴能够保证管件的弯折弧度，避免折弯处的变形现象；同时，管口夹座采用开槽增加摩擦力，增大夹紧力，防止管件在弯折过程中发生位移。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，其特征在于：包括底座、第一空腔、夹紧座、尾座、万向心轴、顶杆、压块、旋转轴座、第二空腔和弯曲驱动组件；所述底座内设有放置管件的第一空腔；所述底座内的一端设有夹紧座，另一端设有尾座；所述第一空腔内设有万向心轴；所述万向心轴设置在设有夹紧座的一端；所述第一空腔内设有顶杆；所述尾座内设有压块；所述顶杆的一端与万向心轴相接，另一端与压块相接；所述底座的一端连接有旋转轴座；所述旋转轴座内设有放置管件的第二空腔；所述第二空腔与第一空腔相通；所述夹紧座与旋转轴座间设有弯曲驱动组件；所述弯曲驱动组件带动旋转轴座旋转。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于：包括底座、第一空腔、夹紧座、尾座、万向心轴、顶杆、压块、旋转轴座、第二空腔和弯曲驱动组件；所述底座内设有放置管件的第一空腔；所述底座内的一端设有夹紧座，另一端设有尾座；所述第一空腔内设有万向心轴；所述万向心轴设置在设有夹紧座的一端；所述第一空腔内设有顶杆；所述尾座内设有压块；所述顶杆的一端与万向心轴相接，另一端与压块相接；所述底座的一端连接有旋转轴座；所述旋转轴座内设有放置管件的第二空腔；所述第二空腔与第一空腔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建凤，
申请(专利权)人：昆山艾斯博精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32