一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，包括如下步骤：（1）向含有少量水分、塑料固体等杂质的增塑剂回收料中加入无机脱水剂和无水CaSO4，MgSO4，NaSO4等。搅拌至吸水反应完成如0.5‑2h，吸附回收料中微量水分；（2）离心除杂：将上一步除去水分的粗液排至离心机进行离心分离，连续进料，离心分离的转速与进料量决定于离心机的规格。除去回收料中杂质，产品排入缓冲罐。本发明专利技术由生产过程中增塑剂副产物利用脱水剂吸附水分，再分离出含水脱水剂等杂质，且分离出的含水脱水剂可烧结回收或制成产品如石膏板作为建筑材料再利用，降低了生产成本，减小环境污染，回收产品符合工业级增塑剂产品标准。

A method for recovery and reuse of compound plasticizers

The invention discloses an extraction method of compound plasticizer recycling and reutilization, including the following steps: (1) adding inorganic dehydrating agent and anhydrous CaSO4, MgSO4, NaSO4, and so on to the plasticizer recovery material containing a small amount of water and plastic solid and other impurities. Stirring to the water absorption reaction to complete such as 0.5 2h, adsorption recovery of trace moisture in the recovery material; (2) centrifugal removal of impurities: the last step to remove the water from the centrifuge centrifuge centrifuge separation, continuous feed, centrifugal separation speed and feed quantity depends on the centrifuge specifications. Remove the impurities in the recovered material and the product is discharged into the buffer tank. The invention uses the dehydrant in the production process to adsorb water by dehydrating agent, and then separates the impurities such as water dehydrating agent, and the separated water dehydrant can be sintered or made into a product, such as plasterboard, as the building material, reducing the production cost, reducing the environmental pollution, and the recovery product conforms to the industrial plasticizer. Product standard.

【技术实现步骤摘要】
一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法
本专利技术属于橡塑材料助剂
，具体涉及一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法。
技术介绍
国内增塑剂回收厂家采用减压蒸馏脱除低沸点物质，活性炭脱色，压滤除杂得到成品，但采用该工艺蒸馏过程中产品易分解、产生废活性炭较多较难处理，压滤过程为间歇式生产，产量较小。一般增塑剂回收料也不含水分。但是在一些特定工艺中，增塑剂回收料含少量水分，如不到2%。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，利用无机脱水剂如无水CaSO4，MgSO4，NaSO4等吸附水分，再分离出含水无机脱水剂等杂质，且分离出的含水脱水剂可烧结回收或制成产品如石膏板作为建筑材料再利用，降低了生产成本，减小环境污染，回收产品符合工业级增塑剂产品标准。技术方案：本专利技术所述的一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，包括如下步骤：（1）向含有少量水分、塑料固体杂质的增塑剂回收料中加入无机脱水剂，搅拌0.5-2h至吸水反应完成，吸附回收料中微量水分；（2）离心除杂：将上一步除去水分的粗液排至离心机进行离心分离，连续进料，除去回收料中杂质，产品排入缓冲罐。进一步的，所述无机脱水剂采用无水CaSO4、MgSO4、NaSO4。进一步的，所述无机脱水剂能够完全与水分反应，与增塑剂回收料的质量份数比为0.2-5:100。进一步的，所述离心机的直径为800mm，离心机转速为1500-1800转/min，进料流量400-600L/h。有益效果：本专利技术的有益效果如下：1、本产品由塑料生产过程中增塑剂副产物利用无机脱水剂吸附水分，再分离出含水无机脱水剂等杂质，且分离出的含水脱水剂可烧结回收或制成产品如石膏板作为建筑材料再利用，降低了生产成本，减小环境污染，回收产品符合工业级增塑剂产品标准；2、本工艺不采用蒸馏分离，产品不易分解收率提高；3、本工艺不采用活性炭脱色，无废物产生；4、本工艺采用离心除杂，可连续生产，产量提高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，包括如下步骤：（1）向含有少量水分、塑料固体杂质的增塑剂回收料中加入无水CaSO4，搅拌1h，吸附回收料中微量水分；（2）离心除杂：将上一步除去水分的粗液排至离心机进行离心分离，连续进料，除去回收料中杂质，产品排入缓冲罐；（3）产品包装：产品经检验合格，分装小桶，贴上产品标签、入库保存。进一步的，所述无水CaSO4与增塑剂回收料的质量份数比为0.3:100。进一步的，所述离心机的直径为800mm，离心机转速为1500转/min，进料流量400L/h。实施例2一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，包括如下步骤：（1）向含有少量水分、塑料固体杂质的增塑剂回收料中加入无水MgSO4，搅拌1h，吸附回收料中微量水分；（2）离心除杂：将上一步除去水分的粗液排至离心机进行离心分离，连续进料，除去回收料中杂质，产品排入缓冲罐；（3）产品包装：产品经检验合格，分装小桶，贴上产品标签、入库保存。进一步的，所述无水CaSO4与增塑剂回收料的质量份数比为0.6:100。进一步的，所述离心机的直径为800mm，离心机转速为1800转/min，进料流量600L/h。实施例3一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，包括如下步骤：（1）向含有少量水分、塑料固体杂质的增塑剂回收料中加入无水NaSO4，搅拌1.5h，吸附回收料中微量水分；（2）离心除杂：将上一步除去水分的粗液排至离心机进行离心分离，连续进料，除去回收料中杂质，产品排入缓冲罐；（3）产品包装：产品经检验合格，分装小桶，贴上产品标签、入库保存。进一步的，所述无水CaSO4与增塑剂回收料的质量份数比为0.5:100。进一步的，所述离心机的直径为800mm，离心机转速为1650转/min，进料流量500L/h。1、本产品由生产过程中副产物利用无机脱水剂如CaSO4吸附水分，再分离出含水CaSO4等杂质，且分离出的含水CaSO4可烧结制成石膏板作为建筑材料再利用，降低了生产成本，减小环境污染，回收产品符合工业级增塑剂产品标准；2、本工艺不采用蒸馏分离，产品不易分解收率提高；3、本工艺不采用活性炭脱色，无废物产生；4、本工艺采用离心除杂，可连续生产，产量提高。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）向含有少量水分、塑料固体杂质的增塑剂回收料中加入无机脱水剂，搅拌0.5‑2h至吸水反应完成，吸附回收料中微量水分；（2）离心除杂：将上一步除去水分的粗液排至离心机进行离心分离，连续进料，除去回收料中杂质，产品排入缓冲罐。

【技术特征摘要】
1.一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）向含有少量水分、塑料固体杂质的增塑剂回收料中加入无机脱水剂，搅拌0.5-2h至吸水反应完成，吸附回收料中微量水分；（2）离心除杂：将上一步除去水分的粗液排至离心机进行离心分离，连续进料，除去回收料中杂质，产品排入缓冲罐。2.根据权利要求1所述的一种复合型增塑剂回收再利用的提取方法，其特征在于：所述无机脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛海霖，周新华，邢新正，
申请(专利权)人：江苏美能膜材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32