本实用新型专利技术公开了一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括液压铸铝机、加热炉和冷却机构，冷却机构包括底板，底板的上端固定连接有轴承座，轴承座内转动连接有转轴，转轴远离轴承座的一端固定连接有转动板，转轴上同轴固定连接有第一链盘，转动板的一侧设有驱动电机，驱动电机安装在底板的上端，驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘，第一链盘与第二链盘传动连接，底板上端远离驱动电机的一侧固定连接有竖板，竖板靠近转动板的一侧设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有连接块，第一凹槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿连接块设置，连接块上设有与螺纹杆相对应的螺纹孔。本实用新型专利技术冷却效果好，操作简单，减轻了工作人员的劳动负担。
【技术实现步骤摘要】
一种电机铸铝转子脱壳处理装置
本技术涉及电机转子加工
，尤其涉及一种电机铸铝转子脱壳处理装置。
技术介绍
由于采用压力铸铝使铸铝转子的铝导体和铁芯之间紧紧地贴在一起，过低的接触电阻产生相当大的横向电流，特别是当转子斜槽时，对电动机的杂散损耗及运行性能产生显著影响。现有的增大接触电阻的方法一般有四种，分别是：一、转子槽绝缘处理法，二、脱壳处理法，三、转子表面焙烧法，四、碱洗转子表面。其中，脱壳处理法流程最简单，并且对环境的污染最小。现有的脱壳处理方法往往是通过人工方式，使用钳子去除转子冲片上的铝，其过程易出现烫伤事故，还存在转子的铝端环变形受损的情况，其方式不仅安全性较差，而且其出现的报废较多。经检索，中国专利授权号CN204131338U公开了一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括所述处理装置包括液压铸铝机、加热炉和冷却工装，所述冷却工装包括搁架、内冷却水管和外冷却水管，所述铸铝转子、内冷却水管和外冷却水管均设置在搁架上，所述内冷却水管穿过铸铝转子内孔，所述外冷却水管设在铸铝转子外侧，所述内冷却水管的管壁上设有第一喷水孔，所述外冷却水管面向铸铝转子的一侧设有第二喷水孔。现有的电机铸铝转子脱壳处理装置存在以下不足之处：由于铸铝转子是水平放置的，在安装内冷却水管较为不便，容易耽误冷却时间，另外由于外冷却水管的喷水孔位置固定，只能对铸铝转子的侧面进行冷却，造成冷却不均匀，导致转子脱壳效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机铸铝转子脱壳处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括液压铸铝机、加热炉和冷却机构，所述冷却机构包括底板，所述底板的上端固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有转轴，所述转轴远离轴承座的一端固定连接有转动板，所述转轴上同轴固定连接有第一链盘，所述转动板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机安装在底板的上端，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘传动连接，所述底板上端远离驱动电机的一侧固定连接有竖板，所述竖板靠近转动板的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有连接块，所述第一凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接块设置，所述连接块上设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述第一凹槽的侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿竖板设置，所述连接块远离竖板的一端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有冷却管，所述冷却管的侧壁上设有多个出水口，所述横板的下表面以及竖板靠近冷却管的侧壁上均设有多个喷嘴。优选地，所述连接块的侧壁上固定连接有滑块，所述第一凹槽的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。优选地，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。优选地，所述蜗杆位于竖板外的一端固定连接有摇柄。优选地，所述转动板为圆形板，且所述圆形板的上表面圆心处固定连接有标识块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置转动板，可带动铸铝转子转动，使其能够被更加均匀地冷却，使转子脱壳效果更好；通过设置标识块，方便铸铝转子的定位，使冷却管能够精确地插入铸铝转子内部；通过设置摇柄，方便操作人员能够快速地将冷却管插入或拔出铸铝转子；本技术使铸铝转子能够更加快速并且更加均匀地被冷却，使铸铝转子脱壳效果更好，并且有助于提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种电机铸铝转子脱壳处理装置的结构透视图；图2为图1的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种电机铸铝转子脱壳处理装置的外部结构示意图。图中：1底板、2轴承座、3转轴、4转动板、5第一链盘、6驱动电机、7第二链盘、8竖板、9连接块、10螺纹杆、11蜗轮、12蜗杆、13横板、14冷却管、15喷嘴、16滑块、17摇柄、18标识块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括液压铸铝机、加热炉和冷却机构，冷却机构包括底板1，底板1的上端固定连接有轴承座2，轴承座2内转动连接有转轴3，转轴3远离轴承座2的一端固定连接有转动板4，需要说明的是，转动板4为圆形板，且圆形板的上表面圆心处固定连接有标识块18，转轴3上同轴固定连接有第一链盘5，转动板4的一侧设有驱动电机6，驱动电机6安装在底板1的上端，驱动电机6的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘7，第一链盘5与第二链盘7传动连接，具体的，第一链盘5与第二链盘7之间通过链条传动连接，底板1上端远离驱动电机6的一侧固定连接有竖板8，竖板8靠近转动板4的一侧设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有连接块9，具体的，连接块9的侧壁上固定连接有滑块16，第一凹槽的侧壁上设有与滑块16相匹配的滑槽，第一凹槽内转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿连接块9设置，连接块9上设有与螺纹杆10相对应的螺纹孔，螺纹杆10上同轴固定连接有蜗轮11，第一凹槽的侧壁上设有第二凹槽，第二凹槽内设有与蜗轮11相啮合的蜗杆12，蜗杆12的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，蜗杆12的另一端贯穿竖板8设置，值得一提的是，蜗杆12位于竖板8外的一端固定连接有摇柄17，连接块9远离竖板8的一端固定连接有横板13，横板13的下端固定连接有冷却管14，冷却管14的侧壁上设有多个出水口，横板13的下表面以及竖板8靠近冷却管14的侧壁上均设有多个喷嘴15。本技术中，冷却管14和喷嘴15均与外部水源相连通，驱动电机6与外部电源相连通，具体的，该驱动电机6的型号为Y801-2，另外转动板4以及底板1上均设有多个排水口；本技术使用时，将铸铝转子放在转动板4上，然后转动摇柄17，摇柄17带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动连接块9向下移动，连接块9带动横板13和冷却管14向下移动，将冷却管14插入铸铝转子内，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过第二链盘7带动第一链盘5转动，第一链盘5带动转轴3转动，转轴3带动转动板4转动，转动板4带动铸铝转子转动，使铸铝转子能够被均匀且快速地冷却，利用铝和硅钢片热膨胀系数不同的特点进行脱壳处理，达到降低电机杂散损耗的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括液压铸铝机、加热炉和冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有轴承座(2)，所述轴承座(2)内转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)远离轴承座(2)的一端固定连接有转动板(4)，所述转轴(3)上同轴固定连接有第一链盘(5)，所述转动板(4)的一侧设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)安装在底板(1)的上端，所述驱动电机(6)的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘(7)，所述第一链盘(5)与第二链盘(7)传动连接，所述底板(1)上端远离驱动电机(6)的一侧固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)靠近转动板(4)的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有连接块(9)，所述第一凹槽内转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿连接块(9)设置，所述连接块(9)上设有与螺纹杆(10)相对应的螺纹孔，所述螺纹杆(10)上同轴固定连接有蜗轮(11)，所述第一凹槽的侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与蜗轮(11)相啮合的蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，所述蜗杆(12)的另一端贯穿竖板(8)设置，所述连接块(9)远离竖板(8)的一端固定连接有横板(13)，所述横板(13)的下端固定连接有冷却管(14)，所述冷却管(14)的侧壁上设有多个出水口，所述横板(13)的下表面以及竖板(8)靠近冷却管(14)的侧壁上均设有多个喷嘴(15)。...
【技术特征摘要】
1.一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括液压铸铝机、加热炉和冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有轴承座(2)，所述轴承座(2)内转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)远离轴承座(2)的一端固定连接有转动板(4)，所述转轴(3)上同轴固定连接有第一链盘(5)，所述转动板(4)的一侧设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)安装在底板(1)的上端，所述驱动电机(6)的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘(7)，所述第一链盘(5)与第二链盘(7)传动连接，所述底板(1)上端远离驱动电机(6)的一侧固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)靠近转动板(4)的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有连接块(9)，所述第一凹槽内转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿连接块(9)设置，所述连接块(9)上设有与螺纹杆(10)相对应的螺纹孔，所述螺纹杆(10)上同轴固定连接有蜗轮(11)，所述第一凹槽的侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与蜗轮(11)相啮合的蜗杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广魁，
申请(专利权)人：宝亚电子天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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