一种粉末冶金水泵叶轮制造技术

本发明专利技术提供本发明专利技术提供了一种粉末冶金水泵叶轮，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明专利技术提供了一种粉末冶金水泵叶轮，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金叶轮的制备方法，叶轮的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的叶轮比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金水泵叶轮
本专利技术涉及粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金水泵叶轮。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉末冶金水泵叶轮，工艺简单、材料利用率高、成本低。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金水泵叶轮，它包括以下按重量份称量的原料：硅1-1.6wt％、铜0-4wt％、镁0.8-2.0wt％、铁0.1-0.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氮化镁1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氮化钽1-2wt％、铌粉0.03-0.05wt％，Al为余量。优选地，所述粉末冶金水泵叶轮的制造方法为：(1)将铁、磁石粉、铜、镁、铌粉、锡在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min，并加入0.8-2.0％的润滑剂进行混料，(2)然后加热至60-130℃，再加入氮化镁、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa，压制压强为150-600MPa，成形密度为2.30-2.60g/cm3；(3)将生坯快速加热至450-520℃，保温1-2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；(4)将步骤(3)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；(5)将步骤(4)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌和石蜡中的一种或混合物。本专利技术提供了一种粉末冶金水泵叶轮，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金叶轮的制备方法，叶轮的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的叶轮比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：一种粉末冶金水泵叶轮，它包括以下按重量份称量的原料：硅1-1.6wt％、铜0-4wt％、镁0.8-2.0wt％、铁0.1-0.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氮化镁1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氮化钽1-2wt％、铌粉0.03-0.05wt％，Al为余量。实施例2：一种粉末冶金水泵叶轮，它包括以下按重量份称量的原料：硅1-1.6wt％、铜0-4wt％、镁0.8-2.0wt％、铁0.1-0.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氮化镁1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氮化钽1-2wt％、铌粉0.03-0.05wt％，Al为余量。优选地，所述粉末冶金水泵叶轮的制造方法为：(1)将铁、磁石粉、铜、镁、铌粉、锡在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min，并加入0.8-2.0％的润滑剂进行混料，(2)然后加热至60-130℃，再加入氮化镁、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa，压制压强为150-600MPa，成形密度为2.30-2.60g/cm3；(3)将生坯快速加热至450-520℃，保温1-2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；(4)将步骤(3)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；(5)将步骤(4)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。实施例3：一种粉末冶金水泵叶轮，它包括以下按重量份称量的原料：硅1-1.6wt％、铜0-4wt％、镁0.8-2.0wt％、铁0.1-0.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氮化镁1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氮化钽1-2wt％、铌粉0.03-0.05wt％，Al为余量。优选地，所述粉末冶金水泵叶轮的制造方法为：(1)将铁、磁石粉、铜、镁、铌粉、锡在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min，并加入0.8-2.0％的润滑剂进行混料，(2)然后加热至60-130℃，再加入氮化镁、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa，压制压强为150-600MPa，成形密度为2.30-2.60g/cm3；(3)将生坯快速加热至450-520℃，保温1-2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；(4)将步骤(3)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；(5)将步骤(4)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌和石蜡中的一种或混合物。试验将实施例1、2制得的曲轴进行试验，并与市面普通曲轴进行对比。试验结果如下：试验证明：本专利技术提供的粉末冶金水泵叶轮的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金水泵叶轮，其特征在于，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金水泵叶轮，其特征在于，它包括以下按重量份称量的原料：硅1-1.6wt％、铜0-4wt％、镁0.8-2.0wt％、铁0.1-0.3％、锡0-2.1wt％、磁石粉1-1.6wt％、氮化镁1-2wt％、碳粉0.8-0.2wt％、二氧化钛0.1-0.7wt％、钛粉0.5-0.8、氮化钽1-2wt％、铌粉0.03-0.05wt％，Al为余量。2.如权利要求1所述的粉末冶金水泵叶轮，其特征在于，所述粉末冶金水泵叶轮的制造方法为：(1)将铁、磁石粉、铜、镁、铌粉、锡在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min，并加入0.8-2.0％的润滑剂进行混料，(2)然后加热至60-130℃，再加入氮化镁、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，顾静，许元峰，褚仁虎，
申请(专利权)人：三联泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34