一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明专利技术通过强碱浸泡粉煤灰得到高浓度硅酸钠溶液，加入生石灰后得到硅酸钙，经粉碎变为硅酸钙粉末后，用硅烷偶联剂改性硅酸钙粉末得到改性硅酸钙粉，作为填充剂加入到清漆中，分散得到地板漆，改性后的硅酸钙粉在地板漆中提高了界面粘合力，硅烷偶联剂分子分为两端，极性的一端可以与硅酸钙表面的附着的羟基发生化学反应或吸附在表面，非极性端与基体树脂进行反应或者是发生物理缠绕，在多层涂覆时干燥涂层与湿润涂层因为表面张力的不同而产生内应力，改性后的硅酸钙粉末能将内应力通过交联和链缠结来减弱其对体系的稳定的影响，从而达到抗裂纹的目的。

Preparation of a thick coated crack resistant floor paint

The invention discloses a preparation method of thick coated anti crack floor paint, which belongs to the technical field of coating preparation. A high concentration sodium silicate solution is obtained by soaking the fly ash with strong alkali, and calcium silicate is obtained after adding lime, and after being crushed into calcium silicate powder, the modified calcium silicate powder is obtained by the silane coupling agent modified calcium silicate powder. As a filling agent, it is added to the varnish, and the floor lacquer is dispersed and the modified calcium silicate powder is in the ground. The interface adhesion is enhanced in the plate lacquer. The silane coupling agent is divided into two ends. The polar end can react with the attached hydroxyl group on the surface of the calcium silicate or adsorb on the surface. The non polar end is reacted with the matrix resin, or the physical entanglement occurs. The dry coating and the wetting coating can be used in the multilayer coating because of the surface tension. The internal stress is produced by different forces. The modified calcium silicate powder can reduce the effect of internal stress through crosslinking and chain entanglement to reduce the stability of the system, so as to achieve the purpose of anti crack.

【技术实现步骤摘要】
一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法
本专利技术公开了一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，属于涂料制备

技术介绍
地板漆用于建筑物室内地面涂层饰面的地面涂料。采用地板漆饰面造价低、自重轻、维修更新方便且整体性好。一般分为以下几种：普通地板漆：目前已广泛采用聚氨酯地板漆，漆膜光亮丰满，耐磨、耐水、耐油、耐碱，还有适用于流水线生产的UV固化涂料。水泥地面漆：用于涂饰水泥地面，改善水泥地面使用功能的涂料。廉价品有过氯乙烯或苯乙烯焦油水泥地板漆和聚乙烯醇缩丁醛水泥地板漆。无缝地板漆：由合成树脂、颜填料等配制而成。近年来，中国涂料行业在高速成长的房地产、汽车、船舶、等下游行业的推动下，以高于GDP5%～10%的速度增长，成为世界涂料生产和消费第二大国。目前地板漆在中国市场占有非常重要的一席，随着市场对地板漆需求的提高和竞争的加剧，同时也对地板漆提出了许多更高、更新的要求，尤其是对地板漆在抗划伤性和抗裂纹上面的需求。现有的地板漆在使用时容易出现划伤、不耐磨等问题，很难满足客户的要求，以往基本上都是采用增加油漆的涂覆层数来提高木地板的耐磨性，这样使得油漆用量大大增加，不仅提高成本，而且容易产生裂纹等其它弊病，同时漆膜抗裂纹性得不到有效地解决，最终也影响到木地板的美观。因此，专利技术一种厚涂型抗裂纹地板漆对涂料制备
具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对地板漆厚涂时地板漆在干燥后由于拉伸性能较差，易产生裂纹的缺陷，提供了一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将400～500g粉煤灰置于装有500～550mL氢氧化钠溶液的烧杯中，加热升温，搅拌后，保温反应，得到碱化悬浮液，将碱化悬浮液倒入布氏漏斗中，减压抽滤，去除残渣得到滤液；（2）将滤液置于带有磁力搅拌器的烧杯中，用电热恒温水浴锅对烧杯加热升温后，向烧杯中加入200～220g生石灰，启动搅拌器搅拌，保温反应得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中，离心分离，去除上层液得到下层沉淀物，将沉淀物置于烘箱中，加热升温，干燥，取出干燥后沉淀物置于粉碎机中粉碎得到硅酸钙颗粒；（3）称取220～240g硅酸钙颗粒置于气流粉碎机中，粉碎，过筛得到硅酸钙粉末，将硅烷偶联剂KH-550与无水乙醇混合得到混合溶液，将混合溶液和硅酸钙粉末混合，置于高速分散机中分散后，放入烘箱中，加热升温，干燥，得到改性硅酸钙粉；（4）按重量份数计，将20～30份苯酐、30～35份苯甲酸、60～70份蓖麻油、10～15份甘油混合，装入带有回流冷凝装置和搅拌器的四口烧瓶中，启动搅拌器搅拌，在氮气保护下升温，醇解后，降温，向四口烧瓶中加入10～20份苯酐、30～40份乙二酸、30～35份苯甲酸、40～50份二甲苯，回流后，在氮气保护下加热升温，酯化反应，得到聚氨酯清漆；（5）按重量份数计，将80～90份聚氨酯清漆放入砂磨机中第一次分散，配置改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液，向砂磨机中继续加入8～10份二丁基二月桂酸锡，20～30份改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液，第二次分散，得到厚涂型抗裂纹地板漆。步骤（1）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为40%，加热升温后温度为65～70℃，搅拌时间为20～25min，保温反应时间为2～3h。步骤（2）所述的对烧杯加热升温后温度为80～90℃，搅拌转速为250～300r/min，保温反应时间为30～45min，高速离心机转速为3000～3300r/min，烘箱加热升温后温度为90～100℃，干燥时间为10～12h，硅酸钙颗粒的粒径为0.1～0.3mm。步骤（3）所述的粉碎时间为20～30min，所过筛的规格为200目，硅烷偶联剂KH-550与无水乙醇混合的质量比为1︰1，混合溶液和硅酸钙粉末混合的质量比为5︰1，高速分散机转速为4000～4200r/min，分散时间为15～17min，烘箱加热升温后温度为105～110℃，干燥时间为6～8h。步骤（4）所述的搅拌器转速为330～350r/min，在氮气保护下升温后温度为240～250℃，醇解时间为3～4h，降温后温度为至75～80℃，回流时间为5～6h，加热升温后温度为220～230℃，酯化反应时间为2～3h。步骤（5）所述的第一次分散转速为2000～2200r/min，分散时间为10～12min，改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液质量分数为5%，第二次分散转速为1600～1800r/min，分散时间为15～20min。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过强碱浸泡粉煤灰得到高浓度硅酸钠溶液，加入生石灰后得到硅酸钙，经粉碎变为硅酸钙粉末后，用硅烷偶联剂改性硅酸钙粉末得到改性硅酸钙粉，将其作为填充剂加入到清漆中，分散均匀得到地板漆，改性后的硅酸钙粉末表面覆盖有机改性剂的疏水性表面，和油漆的有机基体聚氨酯更易混溶，分散更均匀，从而增强了粉体和基体聚氨酯的交联度，提高了拉伸强度，活性硅酸钙表面由原始的孔隙结构变成了改性后的致密状态，颗粒粒径减小，粉体硬度和总表面积增加，表面致密的结构减少了粉体的孔隙率，降低了粉体表面和聚氨酯基体未黏结的几率，从而提高拉升性能起到抗裂的目的；（2）本专利技术中改性后的硅酸钙粉在地板漆中提高了界面粘合力，硅烷偶联剂分子分为两端，其中一端为极性基团，而另外一端为非极性基团，极性的一端可以与硅酸钙表面的羟基发生化学反应或吸附在表面，非极性端与基体树脂进行反应或者是发生物理缠绕，从而在硅酸钙与基体之间形成桥接，以改善两者之间的相互作用，在多层涂覆时干燥涂层与湿润涂层因为表面张力的不同而产生内应力，改性后的硅酸钙粉末能将内应力通过交联和链缠结来减弱其对体系的稳定的影响，从而进一步起到抗裂纹的效果，应用前景广阔。具体实施方式将400～500g粉煤灰置于装有500～550mL质量分数为40%氢氧化钠溶液的烧杯中，加热升温至65～70℃，搅拌20～25min后，保温反应2～3h，得到碱化悬浮液，将碱化悬浮液倒入布氏漏斗中，减压抽滤，去除残渣得到滤液；将滤液置于带有磁力搅拌器的烧杯中，用电热恒温水浴锅对烧杯加热升温至80～90℃后，向烧杯中加入200～220g生石灰，启动搅拌器以250～300r/min的转速搅拌，保温反应30～45min得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中，以3000～3300r/min的转速离心分离，去除上层液得到下层沉淀物，将沉淀物置于烘箱中，加热升温至90～100℃，干燥10～12h，取出干燥后沉淀物置于粉碎机中粉碎得到粒径为0.1～0.3mm硅酸钙颗粒；称取220～240g硅酸钙颗粒置于气流粉碎机中，粉碎20～30min，过200目筛得到硅酸钙粉末，将硅烷偶联剂KH-550与无水乙醇按质量比1︰1混合得到混合溶液，将混合溶液和硅酸钙粉末按质量比5︰1混合，置于高速分散机中以4000～4200r/min的转速，分散15～17min后，放入烘箱中，加热升温至105～110℃，干燥6～8h，得到改性硅酸钙粉；按重量份数计，将20～30份苯酐、30～35份苯甲酸、60～70份蓖麻油、10～15份甘油混合，装入带有回流冷凝装置和搅拌器的四口烧瓶中，启动搅拌器以330～350r/min的转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将 400～500g粉煤灰置于装有500～550mL氢氧化钠溶液的烧杯中，加热升温，搅拌后，保温反应，得到碱化悬浮液，将碱化悬浮液倒入布氏漏斗中，减压抽滤，去除残渣得到滤液；（2）将滤液置于带有磁力搅拌器的烧杯中，用电热恒温水浴锅对烧杯加热升温后，向烧杯中加入200～220g生石灰，启动搅拌器搅拌，保温反应得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中，离心分离，去除上层液得到下层沉淀物，将沉淀物置于烘箱中，加热升温，干燥，取出干燥后沉淀物置于粉碎机中粉碎得到硅酸钙颗粒；（3）称取220～240g硅酸钙颗粒置于气流粉碎机中，粉碎，过筛得到硅酸钙粉末，将硅烷偶联剂KH‑550与无水乙醇混合得到混合溶液，将混合溶液和硅酸钙粉末混合，置于高速分散机中分散后，放入烘箱中，加热升温，干燥，得到改性硅酸钙粉；（4）按重量份数计，将20～30份苯酐、30～35份苯甲酸、60～70份蓖麻油、10～15份甘油混合，装入带有回流冷凝装置和搅拌器的四口烧瓶中，启动搅拌器搅拌，在氮气保护下升温，醇解后，降温，向四口烧瓶中加入10～20份苯酐、30～40份乙二酸、30～35份苯甲酸、40～50份二甲苯，回流后，在氮气保护下加热升温，酯化反应，得到聚氨酯清漆；（5）按重量份数计，将80～90份聚氨酯清漆放入砂磨机中第一次分散，配置改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液，向砂磨机中继续加入8～10份二丁基二月桂酸锡，20～30份改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液，第二次分散，得到厚涂型抗裂纹地板漆。...

【技术特征摘要】
1.一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将400～500g粉煤灰置于装有500～550mL氢氧化钠溶液的烧杯中，加热升温，搅拌后，保温反应，得到碱化悬浮液，将碱化悬浮液倒入布氏漏斗中，减压抽滤，去除残渣得到滤液；（2）将滤液置于带有磁力搅拌器的烧杯中，用电热恒温水浴锅对烧杯加热升温后，向烧杯中加入200～220g生石灰，启动搅拌器搅拌，保温反应得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中，离心分离，去除上层液得到下层沉淀物，将沉淀物置于烘箱中，加热升温，干燥，取出干燥后沉淀物置于粉碎机中粉碎得到硅酸钙颗粒；（3）称取220～240g硅酸钙颗粒置于气流粉碎机中，粉碎，过筛得到硅酸钙粉末，将硅烷偶联剂KH-550与无水乙醇混合得到混合溶液，将混合溶液和硅酸钙粉末混合，置于高速分散机中分散后，放入烘箱中，加热升温，干燥，得到改性硅酸钙粉；（4）按重量份数计，将20～30份苯酐、30～35份苯甲酸、60～70份蓖麻油、10～15份甘油混合，装入带有回流冷凝装置和搅拌器的四口烧瓶中，启动搅拌器搅拌，在氮气保护下升温，醇解后，降温，向四口烧瓶中加入10～20份苯酐、30～40份乙二酸、30～35份苯甲酸、40～50份二甲苯，回流后，在氮气保护下加热升温，酯化反应，得到聚氨酯清漆；（5）按重量份数计，将80～90份聚氨酯清漆放入砂磨机中第一次分散，配置改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液，向砂磨机中继续加入8～10份二丁基二月桂酸锡，20～30份改性硅酸钙粉的丙酮悬浮液，第二次分散，得到厚涂型抗裂纹地板漆。2.根据权利要求1所述的一种厚涂型抗裂纹地板漆的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙春牙，何俊欣，陈莉莉，
申请(专利权)人：朱文杰，
类型：发明
国别省市：江苏,32