一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用，该方法采用将聚酯树脂、聚邻苯二甲酰胺、二月桂酸二丁锡、三羟甲基乙烷、云母粉、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其耐久性良好，在严苛环境中具有良好的应用前景。 1

Preparation and application of a durable thermosetting powder coating

The invention discloses a preparation method and application of a thermosetting powder coating with strong durability. The method uses polyester resin, poly phthalamide, two laurate two tin, three hydroxymethyl ethane, mica powder, color material, curing agent and degassing agent for ball milling, and the ball mill product is sent to the twin screw extruder after drying. The melt mixture is extruded and the melt mixture is obtained. Then the melt mixture is crushed by pressure film cooling machine and then crushed. Then the broken flake material is made to get the semi-finished product. Finally, the semi finished coating is placed in the ultrasonic dispersing machine, and the flow leveling agent is added to the ultrasonic dispersion. Then the products are collected, tested and packed. After that, the finished thermosetting powder coating was obtained. The prepared thermosetting powder coating has good durability and has good application prospects in harsh environment. One

【技术实现步骤摘要】
一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用
本专利技术涉及热固性粉末加工
，特别涉及到一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料就其成膜物质和固化机理而言，可分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料是以热塑性树脂为成膜物质，升高到一定温度时树脂熔融流动，粉体成膜过程无交联反应，化学组成不发生改变；而热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，即某些较低聚合度含活性官能团的树脂，升高到一定温度时，树脂熔融流动，并与固化剂发生交联固化。热固性粉末涂料所用树脂一般分子量较低，成膜时有较好的流平性，能牢固粘附于工件表面，有较好的装饰性和耐腐蚀性，且热固性粉末体系交联固化后形成三维网状结构，具有优异的性能，因此，热固性粉末涂料是粉末涂料的主体，占据了主要的市场份额。虽然热固性粉末涂料具备了诸多优势，但在某些外界条件恶劣的使用环境中，其耐久性还不能够满足人们的需求，也给其应用范围带来了限制。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用，该方法采用将聚酯树脂、聚邻苯二甲酰胺、二月桂酸二丁锡、三羟甲基乙烷、云母粉、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其耐久性良好，在严苛环境中具有良好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，包括以下步骤：(1)将聚酯树脂45～55份、聚邻苯二甲酰胺6～10份、二月桂酸二丁锡3.5～5.5份、三羟甲基乙烷1.8～2.2份、云母粉4～6份、色料2～4份、固化剂1～3份、脱气剂1～3份共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为8:1～10:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量为研磨球质量的65～75％，按照150～200转/分钟的速率球磨4～6小时，球磨完成后置于120～130℃干燥箱干燥6～8小时，得到干燥混合粉末；(2)将步骤(1)得到的干燥混合粉末送入双螺杆挤出机，设定双螺杆挤出机的长径比为20:1，转速为350转/分钟，一区温度90～100℃，二区温度100～110℃，三区温度105～115℃，四区温度120～130℃，经熔融挤出得到熔融混合料；(3)将步骤(2)得到的熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片，压模冷却机的压制厚度为2～4毫米，压制时间为15～20分钟，压制温度为220～260℃，压制压力为28～32MPa，冷却后的薄片经破碎机破碎成片状物料；(4)将步骤(3)得到的片状物料送入磨粉机进行处理，最后将磨粉机处理后的物料用180目的筛网进行筛分，得到半成品涂料；(5)将步骤(4)得到的半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂2～4份，设定超声分散机功率为180～200W，在35～45℃下超声分散40～50分钟后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。进一步的，所述固化剂选自二氨基二苯基砜、三氟化硼络合物、二羧酸二酰肼中的任意一种。进一步的，所述流平剂选自氟改性丙烯酸酯共聚物、聚甲基苯基硅氧烷、全氟烷基乙氧基甲醚中的任意一种。进一步的，所述脱气剂选自安息香、苯偶姻、硬脂酸中的任意一种。进一步的，所述步骤(3)中压制厚度优选为3毫米，压制时间优选为20分钟，压制温度优选为250℃，压制压力优选为30MPa。进一步的，所述步骤(4)中磨粉机的主磨频率为50～55Hz，副磨频率为25～30Hz。进一步的，本专利技术还公开了根据所述制备方法得到的的热固性粉末涂料在严苛环境中的应用。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的耐久性强的热固性粉末涂料制备方法采用将聚酯树脂、聚邻苯二甲酰胺、二月桂酸二丁锡、三羟甲基乙烷、云母粉、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其耐久性良好，在严苛环境中具有良好的应用前景。(2)本专利技术采用了聚酯树脂、聚邻苯二甲酰胺、二月桂酸二丁锡、三羟甲基乙烷、云母粉这几种原料制备热固性粉末涂料，对热固性粉末涂料进行了有效的性能提升，虽然这些生产过程中所用材料并非首次应用于热固性粉末涂料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的热固性粉末涂料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将聚酯树脂45份、聚邻苯二甲酰胺6份、二月桂酸二丁锡3.5份、三羟甲基乙烷1.8份、云母粉4份、色料2份、二氨基二苯基砜1份、安息香1份共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为8:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量为研磨球质量的65％，按照150转/分钟的速率球磨4小时，球磨完成后置于120℃干燥箱干燥6小时，得到干燥混合粉末；(2)将步骤(1)得到的干燥混合粉末送入双螺杆挤出机，设定双螺杆挤出机的长径比为20:1，转速为350转/分钟，一区温度90～100℃，二区温度100～110℃，三区温度105～115℃，四区温度120～130℃，经熔融挤出得到熔融混合料；(3)将步骤(2)得到的熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片，压模冷却机的压制厚度为3毫米，压制时间为20分钟，压制温度为250℃，压制压力为30MPa，冷却后的薄片经破碎机破碎成片状物料；(4)将步骤(3)得到的片状物料送入磨粉机进行处理，磨粉机的主磨频率为50Hz，副磨频率为25Hz，最后将磨粉机处理后的物料用180目的筛网进行筛分，得到半成品涂料；(5)将步骤(4)得到的半成品涂料置于超声分散机中，加入氟改性丙烯酸酯共聚物2份，设定超声分散机功率为180W，在35℃下超声分散40分钟后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制得的热固性粉末涂料的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将聚酯树脂50份、聚邻苯二甲酰胺8份、二月桂酸二丁锡4.5份、三羟甲基乙烷2份、云母粉5份、色料3份、三氟化硼络合物2份、苯偶姻2份共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为9:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量为研磨球质量的70％，按照175转/分钟的速率球磨5小时，球磨完成后置于125℃干燥箱干燥7小时，得到干燥混合粉末；(2)将步骤(1)得到的干燥混合粉末送入双螺杆挤出机，设定双螺杆挤出机的长径比为20:1，转速为350转/分钟，一区温度90～100℃，二区温度100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚酯树脂45～55份、聚邻苯二甲酰胺6～10份、二月桂酸二丁锡3.5～5.5份、三羟甲基乙烷1.8～2.2份、云母粉4～6份、色料2～4份、固化剂1～3份、脱气剂1～3份共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为8:1～10:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量为研磨球质量的65～75％，按照150～200转/分钟的速率球磨4～6小时，球磨完成后置于120～130℃干燥箱干燥6～8小时，得到干燥混合粉末；(2)将步骤(1)得到的干燥混合粉末送入双螺杆挤出机，设定双螺杆挤出机的长径比为20:1，转速为350转/分钟，一区温度90～100℃，二区温度100～110℃，三区温度105～115℃，四区温度120～130℃，经熔融挤出得到熔融混合料；(3)将步骤(2)得到的熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片，压模冷却机的压制厚度为2～4毫米，压制时间为15～20分钟，压制温度为220～260℃，压制压力为28～32MPa，冷却后的薄片经破碎机破碎成片状物料；(4)将步骤(3)得到的片状物料送入磨粉机进行处理，最后将磨粉机处理后的物料用180目的筛网进行筛分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，田宝柱，邢明阳，王灵芝，雷菊英，
申请(专利权)人：苏州聚康新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32