一种热固型粉末涂料配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热固型粉末涂料配料系统，具体涉及粉末涂料生产领域，包括设置在支撑底板上的第一控制箱、储料箱、混合炉、收集箱，所述储料箱的中部设置有若干个配料槽，所述储料箱的后侧设置有与配料槽数量相同的输料泵，所述输料泵的输出端连接有熟料管。本实用新型专利技术首先通过向配料槽的内部导入不同的原料，并通过启动输料泵可以将配料槽内部的原料输入混合炉的内部，同时可以通过流量计检测通过熟料管内部的量，从而通过第一控制箱控制输料泵是否启动，从而实现定量输送，实现自动配料，提高使用效果，并通过启动驱动电机带动搅拌板对混合炉内部的原料进行混合搅拌，使混合效果更加均匀，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热固型粉末涂料配料系统


[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，更具体地说，本技术涉及一种热固型粉末涂料配料系统。

技术介绍

[0002]热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂(颜料、填料、助剂)经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层，温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解，热固型粉末涂料在生产过程中需要对多种原料进行混合配料，同时控制各种原料的配比，提高成品效果，避免因配比不同影响成品质量；
[0003]现有公开申请号为CN201920408175.4的一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，包括主基座，所述主基座的内部开设有运料槽，所述运料槽的内底壁固定连接有螺旋轴固定块。该高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，通过称重机的使用，将储料罐内部落在配料盒上的原料进行称重，能够清楚明确的把握配比，通过滑轮和滑槽的配合使用，配料盒的内部配好的原料可以从称重机上滑动至入料台的顶部，通过挡板的使用，挡板拉出可以将配料盒内部的原料根据自身的重力落入到运料槽的内部，通过螺旋轴的使用，将配好的原料进行搅拌混合并输送到下一步工序中，实现了均匀配料的目的，进而使产品质量提高，节约了成本，提高了工作效率；
[0004]但是在实际使用时，通过称重机，对多种原料进行依次称重，人工观察，容易产生误差，且费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种热固型粉末涂料配料系统，通过设置的混合炉和流量计、引料导板等结构的配合，可以实现定量输送自动配料，提高工作效率，同时对原料进行混合搅拌，使混合效果更加均匀，提高成品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固型粉末涂料配料系统，包括设置在支撑底板上的第一控制箱、储料箱、混合炉、收集箱，所述储料箱的中部设置有若干个配料槽，所述储料箱的后侧设置有与配料槽数量相同的输料泵，所述输料泵的输出端连接有熟料管，所述熟料管的中部设置有流量计；
[0007]所述混合炉的中部设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌板，所述转动杆的一端连接有驱动电机；
[0008]所述混合炉的两侧对称设置有防护壳，所述防护壳的中部设置有电热管，所述混合炉的顶部设置有供电箱，所述混合炉的内腔与电热管相对应的位置设置有导热板；
[0009]所述混合炉的底部设置有密封板和引料导板，所述引料导板的一端固定连接有第二控制箱，所述第二控制箱的一侧设置有电动伸缩杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述输料泵与配料槽一一对应，所述输料泵的输入端
与配料槽的内腔底部相连通，所述熟料管远离输料泵的一端与混合炉的内腔顶部相连接，所述储料箱的顶部一侧固定连接有挡板，所述流量计固定在挡板的一侧，所述供电箱与电热管电连接，所述密封板靠近第二控制箱的一端与混合炉的壁体转动连接，所述密封板与混合炉的壁体紧密贴合，所述电动伸缩杆的移动端与密封板的底部壁体相连接，所述引料导板的两侧设置有引导挡板，所述引料导板的一端延伸至收集箱的顶部，所述混合炉的底部两侧对称固定连接有支撑板。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术首先通过向配料槽的内部导入不同的原料，并通过启动输料泵可以将配料槽内部的原料输入混合炉的内部，同时可以通过流量计检测通过熟料管内部的量，从而通过第一控制箱控制输料泵是否启动，从而实现定量输送，实现自动配料，提高使用效果，并通过启动驱动电机带动搅拌板对混合炉内部的原料进行混合搅拌，使混合效果更加均匀，提高成品质量；
[0013]2、本技术还通过电热管和导热板对混合炉内部的混合料进行加热，使原料软化，提高成品质量，同时提高工作效率，并通过启动电动伸缩杆带动密封板的一端移动，即可使混合炉内部的成品下落在引料导板的顶部并通过引料导板的引导进入收集箱的内部进行收集，方便使用，提高使用效果；
[0014]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以实现定量输送自动配料，提高工作效率，同时对原料进行混合搅拌，使混合效果更加均匀，提高成品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术混合炉的剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术储料箱的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、第一控制箱；2、储料箱；3、混合炉；4、收集箱；5、配料槽；6、挡板；7、输料泵；8、熟料管；9、流量计；10、转动杆；11、搅拌板；12、驱动电机；13、防护壳；14、电热管；15、导热板；16、供电箱；17、引料导板；18、密封板；19、第二控制箱；20、支撑板；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种热固型粉末涂料配料系统，包括设置在支撑底板上的第一控制箱1、储料箱2、混合炉3、收集箱4，储料箱2的中部设置有若干个配料槽5，储料箱2的后侧设置有与配料槽5数量相同的输料泵7，输料泵7的输出端连接有熟料管8，熟料管8的中部设置有流量计9；
[0022]混合炉3的中部设置有转动杆10，转动杆10的外表面固定连接有搅拌板11，转动杆
10的一端连接有驱动电机12；
[0023]混合炉3的两侧对称设置有防护壳13，防护壳13的中部设置有电热管14，混合炉3的顶部设置有供电箱16，混合炉3的内腔与电热管14相对应的位置设置有导热板15；
[0024]混合炉3的底部设置有密封板18和引料导板17，引料导板17的一端固定连接有第二控制箱19，第二控制箱19的一侧设置有电动伸缩杆21。
[0025]如附图1
‑
4所示，输料泵7与配料槽5一一对应，输料泵7的输入端与配料槽5的内腔底部相连通，熟料管8远离输料泵7的一端与混合炉3的内腔顶部相连接，储料箱2的顶部一侧固定连接有挡板6，流量计9固定在挡板6的一侧，供电箱16与电热管14电连接，密封板18靠近第二控制箱19的一端与混合炉3的壁体转动连接，密封板18与混合炉3的壁体紧密贴合，电动伸缩杆21的移动端与密封板18的底部壁体相连接，引料导板17的两侧设置有引导挡板，引料导板17的一端延伸至收集箱4的顶部，混合炉3的底部两侧对称固定连接有支撑板20，以便于通过向配料槽5的内部导入不同的原料，并通过启动输料泵7可以将配料槽5内部的原料输入混合炉3的内部，同时可以通过流量计9检测通过熟料管8内部的量，从而通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固型粉末涂料配料系统，包括设置在支撑底板上的第一控制箱(1)、储料箱(2)、混合炉(3)、收集箱(4)，其特征在于：所述储料箱(2)的中部设置有若干个配料槽(5)，所述储料箱(2)的后侧设置有与配料槽(5)数量相同的输料泵(7)，所述输料泵(7)的输出端连接有熟料管(8)，所述熟料管(8)的中部设置有流量计(9)；所述混合炉(3)的中部设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外表面固定连接有搅拌板(11)，所述转动杆(10)的一端连接有驱动电机(12)；所述混合炉(3)的两侧对称设置有防护壳(13)，所述防护壳(13)的中部设置有电热管(14)，所述混合炉(3)的顶部设置有供电箱(16)，所述混合炉(3)的内腔与电热管(14)相对应的位置设置有导热板(15)；所述混合炉(3)的底部设置有密封板(18)和引料导板(17)，所述引料导板(17)的一端固定连接有第二控制箱(19)，所述第二控制箱(19)的一侧设置有电动伸缩杆(21)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林杰，
申请(专利权)人：苏州聚康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：