The utility model relates to the field of electrolytic aluminum technology, in particular to a single flue gas collecting structure on the upper part of the trough, including a gas collecting duct and a gas collecting port. The gas collecting opening includes a gas gathering port one from the flue end to the aluminum end and the air collecting duct in turn, two, a gas gathering port three, a gas collecting port four, a gas collecting port five, and a gas collecting port six, respectively. The air collection opening two, the gas gathering port three, the gas gathering port four, the gas gathering mouth five and the gas gathering mouth six are connected by the vertical duct and the air collecting duct respectively. The gas collecting duct is the straight through structure of the single flue, and the caliber of the gas collecting duct is gradually reduced from the end of the flue to the out of the aluminum end, and the one, the gas gathering port two, the gas gathering port three, and the gas gathering are described. The shape of the mouth four, the gas collecting port five and the gas collecting port six are all trumpet shaped. The air collecting structure of the upper part of the single flue is a direct passage air duct, which reduces the system resistance; the horn air collector increases the air collecting area and improves the gas collecting efficiency, and avoids the reduction of the gas collecting efficiency caused by the accumulation of the accumulating air duct.
【技术实现步骤摘要】
一种槽上部单烟道集气结构
本技术涉及电解铝
,具体为一种槽上部单烟道集气结构。
技术介绍
电解铝生产过程中会产生大量烟气,其中气态物主要是氟化物,固态物主要是粉尘,随着铝工业的发展和环保新理念的加强,铝电解烟气的治理已到有效加强,净化回收后,可降低电解烟气对周围环境影响,同时可以回收大量有用物质,使其得以充分利用,构筑可持续发展的新理念。铝电解烟气净化回收首要是搞好电解烟气的捕集工作,集气效率就是进入净化系统的烟气量与电解槽所产生的总烟气量的比值,集气效率的高低是净化回收效率的一个重要指标。电解槽集气系统最初为槽内伞形集气结构,占用槽内空间大,集气口与火眼口距离近,在长时间运行中集气道内容易沉积氧化铝粉尘阻塞风道,造成末端出铝口集气效果差,烟气无组织排放多。现有技术中较多采用双烟道结构,双烟道上部集气结构采用Y型风道设计,在槽上部两侧布置,会带来槽上部空间缩小,影响槽上部气缸检修作业进行。随着社会文明的发展与进步,电解槽集气结构的更新换代也是在不断的革新,现有的电解槽集气结构常会存在集烟效果不好的现象,这样就使得烟气的回收效率大大的降低,并且还会让空气环境得到污染,影响着人们的身体健康。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种槽上部单烟道集气结构,降低了系统阻力,可以增大了集气面积,提高了集气效率。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种槽上部单烟道集气结构,包括集气风道和集气口,所述集气口包括从烟道端至出铝端依次与集气风道连通的集气口一、集气口二、集气口三、集气口四、集气口五和集气口六,所述集气口一、集气口二、集气口三、集气口四、集气 ...
【技术保护点】
1.一种槽上部单烟道集气结构,其特征在于:包括集气风道(1)和集气口(2),所述集气口(2)包括从烟道端至出铝端依次与集气风道(1)连通的集气口一(21)、集气口二(22)、集气口三(23)、集气口四(24)、集气口五(25)和集气口六(26),所述集气口一(21)、集气口二(22)、集气口三(23)、集气口四(24)、集气口五(25)和集气口六(26)分别通过垂直风道(3)与集气风道(1)连通,所述集气风道(1)为单烟道直通结构,集气风道(1)的口径从烟道端到出铝端逐渐缩小,所述集气口一(21)、集气口二(22)、集气口三(23)、集气口四(24)、集气口五(25)和集气口六(26)的形状均为喇叭形。
【技术特征摘要】
1.一种槽上部单烟道集气结构,其特征在于:包括集气风道(1)和集气口(2),所述集气口(2)包括从烟道端至出铝端依次与集气风道(1)连通的集气口一(21)、集气口二(22)、集气口三(23)、集气口四(24)、集气口五(25)和集气口六(26),所述集气口一(21)、集气口二(22)、集气口三(23)、集气口四(24)、集气口五(25)和集气口六(26)分别通过垂直风道(3)与集气风道(1)连通,所述集气风道(1)为单烟道直通结构,集气风道(1)的口径从烟道端到出铝端逐渐缩小,所述集气口一(21)、集气口二(22)、集气口三(23)、集气口四(24)、集气口五(25)和集气口六(26)的形状均为喇叭形。2.根据权利要求1所述的槽上部单烟道集气结构,其特征在于:所述垂直风道(3)的截面形状为矩形。3.根据权利要求1所述的槽上部单烟道集气结构,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫东,马强,黄桥,闫太网,许国友,吕伟光,马淑珍,刘志山,张志勇,董晓芒,范燎红,周鹏,王永健,邵鼎华,贺惠,朱建荣,耿文龙,张瑞生,樊恒军,师孝勤,孟勇,杨新峰,陈琳,石英超,张建民,韩玉娟,李芳块,景瑞娜,景翠林,梁春玉,黄群贤,段蓉,
申请(专利权)人:山西华圣铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:山西,14
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