本实用新型专利技术提供一种矩形玻璃钢烟道角接结构，包括：矩形玻璃钢烟道和四个L形方管；所述玻璃钢烟道由四块壁板拼接而成；每个所述壁板上均固定有一个空心方管，所述空心方管的长度方向垂直于所述矩形玻璃钢烟道的边棱；相邻两个所述空心方管之间通过所述L形方管相连；每个所述L形方管的两端分别套设于所述空心方管内。本实用新型专利技术与现有技术相比，采用四个空心方管对矩形玻璃钢烟道进行加固，并采用L形方管将四个空心方管连为一体，大大提高了矩形烟道的每个壁板之间的定位精确，也提高了安装精度；同时，连为一体的方管也使得矩形玻璃钢烟道更加牢固。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟囱设备制造技术，尤其涉及一种矩形玻璃钢烟道角接结构，属于烟道制造
技术介绍
在燃煤、燃油及垃圾焚烧电厂脱硫湿烟气排放中，矩形玻璃钢烟道是常见的烟道结构形式。现有技术中，由于矩形玻璃钢烟道一般由四块玻璃钢侧板相互拼接而成，由于施工过程存在着定位精度差、粘接性能不好等原因，导致拼接后的玻璃钢烟道产生连接应力，出现开裂变形等情况。因此，现有技术中亟需一种能够保证拼接的玻璃钢烟道良好连接，且易于施工和安装的烟道角接结构。
技术实现思路
本技术提供一种用于固定在玻璃钢烟道外侧，且易于施工，能够保证玻璃钢烟道长期使用不会出现开裂变形等情况的矩形玻璃钢烟道角接结构。本技术实施例的矩形玻璃钢烟道角接结构，包括:矩形玻璃钢烟道和四个L形方管；所述玻璃钢烟道由四块壁板拼接而成；每个所述壁板上均固定有一个空心方管，所述空心方管的长度方向垂直于所述矩形玻璃钢烟道的边棱；相邻两个所述空心方管之间通过所述L形方管相连；每个所述L形方管的两端分别套设于所述空心方管内。如上所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其中，所述空心方管粘接在所述壁板上。如上所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其中，每个所述空心方管具有两个端部，每个端部上均设置有压紧螺栓；所述空心方管通过所述压紧螺栓将所述L形方管压紧固定在所述空心方管内。如上所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其中，所述L形方管的截面形状和所述空心方管的截面形状相同。如上所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其中，每个所述L形方管与所述空心方管之间为焊接。如上所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其中，相邻两块所述壁板之间为斜面接口。本技术与现有技术相比，采用四个空心方管对矩形玻璃钢烟道进行加固，并采用L形方管将四个空心方管连为一体，大大提高了矩形烟道的每个壁板之间的定位精确，也提高了安装精度；同时，连为一体的方管也使得矩形玻璃钢烟道更加牢固。【附图说明】图1为本技术实施例的矩形玻璃钢烟道角接结构的立体图；图2为本技术实施例的矩形玻璃钢烟道角接结构的侧视图；图3为图2中A-A处截面图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术实施例的矩形玻璃钢烟道角接结构，包括:矩形玻璃钢烟道和四个L形方管2 ;所述玻璃钢烟道由四块壁板3拼接而成；四块壁板3直接互相垂直拼接，以形成矩形烟道。每个所述壁板3上均固定有一个空心方管1，所述空心方管1的长度方向垂直于所述矩形玻璃钢烟道的边棱。由于四个空心方管1均垂直于矩形玻璃钢烟道的边棱，所以在四个空心方管1相连的情况下，四个空心方管1所在同一个平面，且该平面也垂直于矩形玻璃钢烟道的边棱。相邻两个所述空心方管2之间通过所述L形方管2相连；每个所述L形方管2具有两个相互垂直的端部，这两个端部分别套设于所述空心方管1内。即，每个L形方管2的两个端部分别套设在两个空心方管1内，这两个空心方管1是与该L形方管2相邻的。一般情况下，所述L形方管2的截面形状和所述空心方管2的截面形状相同，以能够紧密插入空心方管2内为最佳。例如，预制长6000mm、宽4000mm、厚10mm的四个壁板，在每个壁板上每隔1000mm布置一个空心方管，空心方管规格为60 X 40 X 3mm，L型方管规格为50 X 30 X 3mm。本技术与现有技术相比，采用四个空心方管对矩形玻璃钢烟道进行加固，大幅度提高了每个壁板的刚度和强度，使之不易产生变形和弯曲；本实施例还采用L形方管将四个空心方管连为一体，使矩形玻璃钢烟道的外侧形成一个方管连接而成的矩形钢环，大大提高了矩形烟道的每个壁板之间的定位精确，也提高了安装精度；同时，连为一体的方管也使得矩形玻璃钢烟道更加牢固，还避免了矩形烟道发生的整体变形和错位。本实施例的矩形玻璃钢烟道角接结构，其中，所述空心方管1粘接在所述壁板3上。这样壁板3和空心方管1连为一体，不会脱落，不仅安装更加方便，也使安装后的烟道强度更高，抗变形能力更好。如图3所示，在上述实施例基础上，更进一步的，每个所述空心方管1具有两个端部，每个端部上均设置有压紧螺栓10 ;所述空心方管1通过所述压紧螺栓10将所述L形方管2压紧固定在所述空心方管1内。这样，在进行安装的时候，可以方便的调节L形方管插入空心方管内的长度，起到临时紧固的作用，能够更加精细的调整壁板直接的定位精度。在上述实施例基础上，更进一步的，每个所述L形方管2与所述空心方管1之间为焊接。即，相邻的每个L形方管2与空心方管1之间在互相插入后，采用焊接的方式固定牢固，以防止变形和松动。本实施例的矩形玻璃钢烟道角接结构，更为优选的，相邻两块所述壁板3之间为斜面接口。即，每个壁板3的边缘均为斜面，相邻两个壁板的斜面可以对接以形成直角连接。这样在采用方管连接后，定位精度更高，也更容易操作。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种矩形玻璃钢烟道角接结构，其特征在于，包括:矩形玻璃钢烟道和四个L形方管；所述玻璃钢烟道由四块壁板拼接而成； 每个所述壁板上均固定有一个空心方管，所述空心方管的长度方向垂直于所述矩形玻璃钢烟道的边棱； 相邻两个所述空心方管之间通过所述L形方管相连；每个所述L形方管的两端分别套设于所述空心方管内。2.根据权利要求1所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其特征在于，所述空心方管粘接在所述壁板上。3.根据权利要求1或2所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其特征在于，每个所述空心方管具有两个端部，每个端部上均设置有压紧螺栓； 所述空心方管通过所述压紧螺栓将所述L形方管压紧固定在所述空心方管内。4.根据权利要求1或2所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其特征在于，所述L形方管的截面形状和所述空心方管的截面形状相同。5.根据权利要求1或2所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其特征在于，每个所述L形方管与所述空心方管之间为焊接。6.根据权利要求1或2所述的矩形玻璃钢烟道角接结构，其特征在于，相邻两块所述壁板之间为斜面接口。【专利摘要】本技术提供一种矩形玻璃钢烟道角接结构，包括：矩形玻璃钢烟道和四个L形方管；所述玻璃钢烟道由四块壁板拼接而成；每个所述壁板上均固定有一个空心方管，所述空心方管的长度方向垂直于所述矩形玻璃钢烟道的边棱；相邻两个所述空心方管之间通过所述L形方管相连；每个所述L形方管的两端分别套设于所述空心方管内。本技术与现有技术相比，采用四个空心方管对矩形玻璃钢烟道进行加固，并采用L形方管将四个空心方管连为一体，大大提高了矩形烟道的每个壁板之间的定位精确，也提高了安装精度；同时，连为一体的方管也使得矩形玻璃钢烟道更加牢固。【IPC分类】F23J13/04【公开号】CN204962813【申请号】CN201520761568【专利技术人】李志强, 申智勇, 许芸, 叶毅科 【申请人】国电科学技术研究院【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形玻璃钢烟道角接结构，其特征在于，包括：矩形玻璃钢烟道和四个L形方管；所述玻璃钢烟道由四块壁板拼接而成；每个所述壁板上均固定有一个空心方管，所述空心方管的长度方向垂直于所述矩形玻璃钢烟道的边棱；相邻两个所述空心方管之间通过所述L形方管相连；每个所述L形方管的两端分别套设于所述空心方管内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，申智勇，许芸，叶毅科，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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