一种球墨铸铁管用锌丝传导机构制造技术

本实用新型专利技术公开了铸铁管道加工设备技术领域的一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座，所述底座的内腔顶部设置有电机，所述电机的后表面动力输出端安装有减速机，所述底座的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有轨道，电机根据送丝速度实时调节旋转速度，有效消除了锌丝扭转，避免了由此产生的锌丝断裂、喷枪断弧现象，称重传感器可精确测量每根铸管喷锌时所耗锌丝质量，保证了产品质量，固定轮和浮动轮在喷枪上升时可将锌丝送回锌丝桶内，避免了锌丝弯折、折断，在锌丝回到锌丝桶时，气动执行元件驱动浮动轮将锌丝压紧在固定轮上，起到了驱动作用，且固定轮转速可按需实时调节。

A zinc wire conductive mechanism for ductile iron pipe

The utility model discloses a zinc wire conductive mechanism for ductile iron pipe in the technical field of cast iron pipe processing equipment, including a base. A motor is provided on the top of the inner cavity of the base. The rear surface power output end of the motor is equipped with a reducer. The top of the base is provided with a weighing sensor and the weighing sensor. The electric machine adjusts the rotation speed in real time according to the wire feeding speed, effectively eliminates the twisting of zinc wire, avoids the resulting zinc wire breaking and the spray gun breaking arc. The weighing sensor can accurately measure the quality of zinc wire consumed in each pipe spraying zinc, guarantee the quality of the product, the fixed wheel and the floating wheel on the spray gun. The zinc wire can be sent back to the zinc wire barrel at the lift, avoiding the bending and breaking of the zinc wire. When the zinc wire is back to the zinc wire barrel, the pneumatic actuating element drives the floating wheel to press the zinc wire on the fixed wheel, which has the driving effect, and the rotating speed of the fixed wheel can be adjusted in real time according to the need.

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管用锌丝传导机构
本技术涉及铸铁管道加工设备
，具体为一种球墨铸铁管用锌丝传导机构。
技术介绍
喷锌设备用于对铸管外壁喷涂一层锌粉，主要用于提高铸管的防腐性能，属于铸管精整设备。作为喷锌主材，锌丝往往以螺旋方式存放于锌丝桶中。在现有技术中，锌丝桶采用固定不动的结构，锌丝被送丝机构拉出的同时，会产生附加扭转。随着喷锌的进行，锌丝的扭转不断积累，扭转变形加大，易造成锌丝断裂，引起喷枪断弧，影响设备可靠运转。若锌丝断裂，需要人工将锌丝穿至喷枪，增加了工人的劳动强度，降低了设备生产效率。为了提高喷锌效果，喷枪和铸管外表面应保持一个较近的恒定距离，而铸管本身存在承口大头，这就要求喷枪在喷至承口大头处时，能在调整机构的带动下向上运动，避让承口。由于喷锌时，锌丝在送丝机构的带动下向下进入喷枪，喷枪上升会带动送丝机构、锌丝一起上升。而锌丝往往无法正常返回锌丝桶内，有可能出现锌丝弯折、折断，使得生产无法连续进行。为了节约成本，保证产品质量，需确知每根铸管喷锌所用锌粉质量及锌粉的吸收率，而在现有技术中无法确知。为此，我们提出一种球墨铸铁管用锌丝传导机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座，所述底座的内腔顶部设置有电机，所述电机的后表面动力输出端安装有减速机，所述底座的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有轨道，所述轨道的顶部四角均连接有滚轮轴承，四组所述滚轮轴承均焊接有滚轮固定架，所述滚轮固定架的顶部通过螺栓安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有绝缘胶木板，所述减速机的输出端与旋转盘的底部连接，所述绝缘胶木板的顶部中央位置的前后两侧均设置有第一支座，所述绝缘胶木板的顶部左右两侧均设置有第二支座，且两组所述第一支座和两组第二支座呈圆周分布，所述第一支座和第二支座的顶部设置有锌丝桶，所述锌丝桶的顶部设置有伞形罩，所述伞形罩的顶部中央位置设置有导丝套，所述伞形罩的上方设置有两组固定轮，左侧所述固定轮的右侧和右侧所述固定轮的左侧均设置有与固定轮相配合的浮动轮，所述浮动轮安装在连杆的一端，所述连杆的中部连接在机架上，所述连杆的另一端设置有气动执行元件，所述固定轮的上方设置有导丝装置。优选的，所述导丝套采用绝缘材料制成，其下端为圆弧形，其外缘至内孔设有一条斜缝隙。优选的，所述浮动轮带有实时测量浮动轮所转过的角度的绝对值编码器。优选的，所述固定轮上连接有驱动电机。优选的，所述导丝装置的导丝轮的材质为绝缘材质，绝缘材质为聚四氟乙烯或尼龙的一种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术提出的一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，电机根据送丝速度实时调节旋转速度，有效消除了锌丝扭转，避免了由此产生的锌丝断裂、喷枪断弧现象，称重传感器可精确测量每根铸管喷锌时所耗锌丝质量，保证了产品质量，为进一步节约生产成本提供依据，绝缘胶木板可使锌丝桶有效绝缘，即使锌丝桶破损，也能保证操作工人的安全，固定轮和浮动轮在喷枪上升时可将锌丝送回锌丝桶内，避免了锌丝弯折、折断，固定轮和浮动轮的设置，在锌丝从锌丝桶被抽出时，起到了导向作用，在锌丝回到锌丝桶时，气动执行元件驱动浮动轮将锌丝压紧在固定轮上，起到了驱动作用，且固定轮转速可按需实时调节，本技术结构紧凑、合理，操作简单、维护方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导丝套结构示意图。图中：1底座、2电机、3减速机、4称重传感器、5轨道、6滚轮轴承、7滚轮固定架、8旋转盘、9绝缘胶木板、10第一支座、11第二支座、12锌丝桶、13伞形罩、14导丝套、15气动执行元件、16机架、17连杆、18浮动轮、19固定轮、20导丝装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座1，所述底座1的内腔顶部设置有电机2，所述电机2的后表面动力输出端安装有减速机3，所述底座1的顶部设置有称重传感器4，所述称重传感器4的顶部设置有轨道5，所述轨道5的顶部四角均连接有滚轮轴承6，四组所述滚轮轴承6均焊接有滚轮固定架7，所述滚轮固定架7的顶部通过螺栓安装有旋转盘8，所述旋转盘8的顶部设置有绝缘胶木板9，所述减速机3的输出端与旋转盘8的底部连接，所述绝缘胶木板9的顶部中央位置的前后两侧均设置有第一支座10，所述绝缘胶木板9的顶部左右两侧均设置有第二支座11，且两组所述第一支座10和两组第二支座11呈圆周分布，所述第一支座10和第二支座11的顶部设置有锌丝桶12，所述锌丝桶12的顶部设置有伞形罩13，所述伞形罩13的顶部中央位置设置有导丝套14，所述伞形罩13的上方设置有两组固定轮19，左侧所述固定轮19的右侧和右侧所述固定轮19的左侧均设置有与固定轮19相配合的浮动轮18，所述浮动轮18安装在连杆17的一端，所述连杆17的中部连接在机架16上，所述连杆17的另一端设置有气动执行元件15，所述固定轮19的上方设置有导丝装置20。其中，所述导丝套14采用绝缘材料制成，其下端为圆弧形，其外缘至内孔设有一条斜缝隙，所述浮动轮18带有实时测量浮动轮18所转过的角度的绝对值编码器，所述固定轮19上连接有驱动电机，所述导丝装置20的导丝轮的材质为绝缘材质，绝缘材质为聚四氟乙烯或尼龙的一种。工作原理：本技术一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括锌丝桶旋转装置、回丝装置、导丝装置20、送丝装置。锌丝桶旋转装置包括滚轮轴承6、滚轮固定架7、旋转盘8、绝缘胶木板9、第一支座10和第二支座11，在带有电机2的减速机3的驱动下，复合滚轮轴承6在轨道5上运动；锌丝桶12置于第一支座10和第二支座11上，随其一起旋转；由于锌丝桶11内锌丝盘在锌丝桶芯柱与锌丝桶内壁之间，且无明显规律性，若要实时检测被拉出锌丝相对旋转盘8中心的距离，其设备又十分昂贵，通过实验发现，被拉出锌丝相对旋转盘8中心的距离设定为比中值略大的某个恒定的值时，可取得良好的效果；导丝套14材质为绝缘材料，其下端为圆弧形，便于锌丝从任意角度经过导丝套14时都能导向平顺，其外缘至内孔设有一条斜缝隙，便于在其磨损后需更换时，不必折断锌丝，可掰开缝隙取出导丝套14，缝隙设置为斜缝隙避免了锌丝在该缝隙处的卡顿，导丝套14固定的在伞形罩13上，伞形罩13置于锌丝桶12上，随着锌丝桶12一起旋转，称重传感器4用于测量喷锌前后锌丝桶12的重量，其差值即为此次喷锌所耗锌丝质量，可将此值记录并用于锌丝吸收率的进一步计算中，回丝装置包括气动执行元件15、机架16、连杆17、浮动轮18和固定轮19，连杆17中部与机架16连接，一端由气动执行元件15驱动，另一端与浮动轮18连接，在气动执行元件15的控制下，实现浮动轮18的压紧松开；浮动轮18是从动轮，其上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的后表面动力输出端安装有减速机(3)，所述底座(1)的顶部设置有称重传感器(4)，所述称重传感器(4)的顶部设置有轨道(5)，所述轨道(5)的顶部四角均连接有滚轮轴承(6)，四组所述滚轮轴承(6)均焊接有滚轮固定架(7)，所述滚轮固定架(7)的顶部通过螺栓安装有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的顶部设置有绝缘胶木板(9)，所述减速机(3)的输出端与旋转盘(8)的底部连接，所述绝缘胶木板(9)的顶部中央位置的前后两侧均设置有第一支座(10)，所述绝缘胶木板(9)的顶部左右两侧均设置有第二支座(11)，且两组所述第一支座(10)和两组第二支座(11)呈圆周分布，所述第一支座(10)和第二支座(11)的顶部设置有锌丝桶(12)，所述锌丝桶(12)的顶部设置有伞形罩(13)，所述伞形罩(13)的顶部中央位置设置有导丝套(14)，所述伞形罩(13)的上方设置有两组固定轮(19)，左侧所述固定轮(19)的右侧和右侧所述固定轮(19)的左侧均设置有与固定轮(19)相配合的浮动轮(18)，所述浮动轮(18)安装在连杆(17)的一端，所述连杆(17)的中部连接在机架(16)上，所述连杆(17)的另一端设置有气动执行元件(15)，所述固定轮(19)的上方设置有导丝装置(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管用锌丝传导机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的后表面动力输出端安装有减速机(3)，所述底座(1)的顶部设置有称重传感器(4)，所述称重传感器(4)的顶部设置有轨道(5)，所述轨道(5)的顶部四角均连接有滚轮轴承(6)，四组所述滚轮轴承(6)均焊接有滚轮固定架(7)，所述滚轮固定架(7)的顶部通过螺栓安装有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的顶部设置有绝缘胶木板(9)，所述减速机(3)的输出端与旋转盘(8)的底部连接，所述绝缘胶木板(9)的顶部中央位置的前后两侧均设置有第一支座(10)，所述绝缘胶木板(9)的顶部左右两侧均设置有第二支座(11)，且两组所述第一支座(10)和两组第二支座(11)呈圆周分布，所述第一支座(10)和第二支座(11)的顶部设置有锌丝桶(12)，所述锌丝桶(12)的顶部设置有伞形罩(13)，所述伞形罩(13)的顶部中央位置设置有导丝套(14)，所述伞形罩(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓飞，王嵩，谷兴海，高志强，郭海兵，闫现臣，孔鹏雁，卢军广，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13