一种浸出工艺系统技术方案

本实用新型专利技术涉及湿法炼金机械技术领域，目的在于提供一种便于装卸和维护的浸出工艺系统。所采用的技术方案是：一种浸出工艺系统，包括设置在外桶内的圆筒和支撑外桶的底座，所述外桶由伺服电机驱动，所述底座上设置铺设有滚珠的环形滑道；所述外桶的底板设置排渣口、侧壁下部设置排液口，所述圆筒的侧壁设置有多个滤孔；所述外桶的底板上还设置与圆筒配合的环形定位槽，所述圆筒底部的内外侧壁与环形定位槽的内外侧壁设置对应的螺纹、并形成螺纹连接；所述圆筒内设置多个水平支杆，所述水平支杆沿竖直方向排列、且两相邻水平支杆互相垂直，所述水平支杆上设置多个搅拌叶。本实用新型专利技术便于装卸、维护方便。

A leaching process system

The utility model relates to the technical field of hydrometallurgy machinery, and aims at providing a leaching process system convenient for loading and unloading and maintenance. The technical scheme adopted is: a leaching process system, including a cylinder set in an outer barrel and a base of a supporting outer barrel. The outer barrel is driven by a servo motor. The base is provided with a ring slide road with a ball; the bottom plate of the outer barrel is set up a slag outlet, the lower part of the side wall is arranged on the side wall of the side wall and the side wall of the cylinder. The inner and outer wall of the bottom of the cylinder is connected with the inner and outer side wall of the ring positioning slot and forms a thread connection, and a plurality of horizontal branches are arranged in the cylinder, and the horizontal branch is arranged in the vertical direction, and two, the horizontal branch is arranged in the vertical direction. The adjacent horizontal supporting rods are perpendicular to each other, and a plurality of stirring leaves are arranged on the horizontal supporting rods. The utility model is convenient for loading and unloading, and convenient in maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种浸出工艺系统
本技术涉及湿法炼金机械
，具体涉及一种浸出工艺系统。
技术介绍
湿法浸出是湿法炼金的一个重要过程，是将矿石、精矿、焙砂或其他物料浸入选定的溶剂中，利用各种组分在溶剂中的不同溶解度，从而在一定的条件下，将所要提取的易溶金属或杂质溶解进入溶液的过程。为了提高溶解速度和浸出效率，往往需要对矿石颗粒进行搅拌；但矿石颗粒大多较硬，这样就会使浸出设备受到的磨损较为严重，导致浸出设备需要频繁进行维护。因此，有必要研究一种便于装卸和维护的浸出工艺系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于装卸和维护的浸出工艺系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种浸出工艺系统，包括设置在外桶内的圆筒和支撑外桶的底座，所述外桶由伺服电机驱动，所述底座上设置铺设有滚珠的环形滑道；所述外桶的底板设置排渣口、侧壁下部设置排液口，所述圆筒的侧壁设置有多个滤孔；所述外桶的底板上还设置与圆筒配合的环形定位槽，所述圆筒底部的内外侧壁与环形定位槽的内外侧壁设置对应的螺纹、并形成螺纹连接；所述圆筒内设置多个水平支杆，所述水平支杆沿竖直方向排列、且两相邻水平支杆互相垂直，所述水平支杆上设置多个搅拌叶。优选的，所述圆筒的侧壁上设置卡固孔，所述水平支杆的两端设置具有外螺纹的连接头，所述水平支杆两端的端面设置具有内螺纹的凹洞、并与连接头螺纹连接，所述连接头远离水平支杆的一端穿过卡固孔、并通过螺母与圆筒侧壁固接。优选的，所述水平支杆沿圆周面设置多个与搅拌叶配合的环形凹槽，所述环形凹槽沿水平支杆的长度方向均匀排列；所述搅拌叶包括两个互为中心对称的搅拌支叶，所述搅拌支叶设置半圆环状的连接件，所述连接件设置螺纹通孔、并通过穿设在螺纹通孔的螺栓与对应的另一连接件固接。优选的，所述搅拌支叶的外表面套设由聚氨酯材料制成的护套。优选的，所述圆筒的上部设置筛板，所述筛板的顶部设置把手，所述筛板的圆周面与圆筒上部的内壁设置互相配合的螺纹、并形成螺纹连接。本技术的有益效果集中体现在，本技术设置了由伺服电机驱动的外桶，外桶的底板上设置了与圆筒配合的环形定位槽，圆筒的底部与环形定位槽均设置有螺纹、并形成螺纹连接，圆筒内还设置了具有搅拌作用的水平支杆和搅拌叶。在进行浸出作业时，将金属矿粒投入圆筒内、并向外桶内注入对应的浸出溶剂，启动伺服电机驱动外桶转动，即可对圆筒内的金属矿粒进行搅拌、加快金属矿粒中金属的浸出速度；在浸出过程中，金属矿粒均位于圆筒内，只会对圆筒及圆筒内的部件造成磨损；当需要对圆筒或圆筒内的部件进行维护时，只需将圆筒从环形定位槽上卸下，即可将圆筒从外桶内取出并进行维护。外桶的底部还设置了支撑外桶的底座，可以避免外桶的重量全部施加在伺服电机上，起到了保护伺服电机的作用；底座上还设置了铺设有滚珠的环形滑道，在起到支撑外桶作用的同时还尽可能的降低了外桶与底座之间的摩擦，降低了伺服电机的负担、节约了能耗。本技术不仅便于拆卸和维护，还对伺服电机进行了保护，且降低了能耗，具有推广使用的价值。附图说明图1是本技术的剖面示意图；图2是水平支杆设置搅拌叶的示意图。具体实施方式下面结合附图1～2进一步阐述本技术。一种浸出工艺系统，包括设置在外桶1内的圆筒2和支撑外桶1的底座3，所述外桶1由伺服电机4驱动，所述底座3上设置铺设有滚珠5的环形滑道；所述外桶1的底板设置排渣口10、侧壁下部设置排液口11，所述圆筒2的侧壁设置有多个滤孔；应当理解的是，排渣口10设置在圆筒2内。所述外桶1的底板上还设置与圆筒2配合的环形定位槽9，所述圆筒2底部的内外侧壁与环形定位槽9的内外侧壁设置对应的螺纹、并形成螺纹连接；应当理解的是，可以通过伺服电机4来控制外桶1的转动方向，让外桶1转动产生的力能够使圆筒2与环形定位槽9的螺纹连接更紧固。所述圆筒2内设置多个水平支杆6，所述水平支杆6沿竖直方向排列、且两相邻水平支杆6互相垂直，所述水平支杆6上设置多个搅拌叶7。应当理解的是，搅拌叶7可以对投入到圆筒2内的金属矿粒进行搅拌。下面阐述本技术的实施方式，将圆筒2的底部放置在外桶1底板上的环形定位槽9内，并拧紧固定。然后将金属矿粒投入圆筒2内、并向外桶1内注入对应的浸出溶剂，接着启动伺服电机4驱动外桶1转动，对圆筒2内的金属矿粒进行搅拌、加快金属矿粒中金属的浸出速度；圆筒2的侧壁上设置有滤孔，浸出完成后，浸出液可以穿过滤孔并从外桶1侧壁的排液口11排出，矿渣则留在圆筒2内并从外桶1底板的排渣口10排出。在整个浸出过程中，金属矿粒均位于圆筒2内，只会对圆筒2及圆筒2内的部件造成磨损；当需要对圆筒2或圆筒2内的部件进行维护时，只需将圆筒2从环形定位槽9上卸下，即可将圆筒2从外桶1内取出并进行维护。外桶1的底部还设置了支撑外桶1的底座3，可以避免外桶1的重量全部施加在伺服电机4上，起到了保护伺服电机4的作用；底座3上还设置了铺设有滚珠5的环形滑道，在起到支撑外桶1作用的同时还尽可能的降低了外桶1与底座3之间的摩擦，降低了伺服电机4的负担、节约了能耗。本技术不仅便于拆卸和维护，还对伺服电机4进行了保护，且降低了能耗，具有推广使用的价值。作为本技术的进一步优化，所述圆筒2的侧壁上设置卡固孔，所述水平支杆6的两端设置具有外螺纹的连接头12，所述水平支杆6两端的端面设置具有内螺纹的凹洞、并与连接头12螺纹连接，所述连接头12远离水平支杆6的一端穿过卡固孔、并通过螺母13与圆筒2侧壁固接。应当理解的是，在安装水平支杆6时，先将水平支杆6放入圆筒2内，然后将连接头12穿过卡固孔、并与水平支杆6的一端螺纹连接，接着在水平支杆6另一端的卡固孔穿入另一个连接头12、并将该连接头12与水平支杆6螺纹连接，最后分别在两连接头12远离水平支杆6的一端用螺母13拧紧，即可将水平支杆6固定在圆筒2上。水平支杆6通过螺纹连接的方式与圆筒2固接，可以便于对水平支杆6进行装卸、维护或更换。进一步地，所述水平支杆6沿圆周面设置多个与搅拌叶7配合的环形凹槽14，所述环形凹槽14沿水平支杆6的长度方向均匀排列；所述搅拌叶7包括两个互为中心对称的搅拌支叶8，所述搅拌支叶8设置半圆环状的连接件15，所述连接件15设置螺纹通孔、并通过穿设在螺纹通孔的螺栓与对应的另一连接件15固接。应当理解的是，搅拌支叶8通过螺纹连接的方式组合成搅拌叶7并设置在水平支杆6的环形凹槽14内，当需要对搅拌叶7进行维护或更换时，可以很方便的进行拆卸和组装，方便快捷。进一步地，所述搅拌支叶8的外表面套设由聚氨酯材料制成的护套。应当理解的是，聚氨酯具有优异的耐磨性能，在搅拌支叶8的外表面套设由聚氨酯材料制成的护套可以起到保护搅拌支叶8的作用，避免搅拌支叶8受到磨损，当护套磨损严重时，只需更换护套即可，降低维护成本。此外，在套设护套时，将护套的开口端设置在两搅拌支叶8的连接件15之间，即可对护套进行固定。进一步地，所述圆筒2的上部设置筛板16，所述筛板16的顶部设置把手17，所述筛板16的圆周面与圆筒2上部的内壁设置互相配合的螺纹、并形成螺纹连接。应当理解的是，握住把手17转动筛板16，即可完成对筛板16的安装或拆卸；在圆筒2的上部设置筛板16，一方面可以减缓向圆筒2内倾泻的金属矿粒的速度、降低金属矿粒对搅拌叶7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸出工艺系统，其特征在于：包括设置在外桶（1）内的圆筒（2）和支撑外桶（1）的底座（3），所述外桶（1）由伺服电机（4）驱动，所述底座（3）上设置铺设有滚珠（5）的环形滑道；所述外桶（1）的底板设置排渣口（10）、侧壁下部设置排液口（11），所述圆筒（2）的侧壁设置有多个滤孔；所述外桶（1）的底板上还设置与圆筒（2）配合的环形定位槽（9），所述圆筒（2）底部的内外侧壁与环形定位槽（9）的内外侧壁设置对应的螺纹、并形成螺纹连接；所述圆筒（2）内设置多个水平支杆（6），所述水平支杆（6）沿竖直方向排列、且两相邻水平支杆（6）互相垂直，所述水平支杆（6）上设置多个搅拌叶（7）。

【技术特征摘要】
1.一种浸出工艺系统，其特征在于：包括设置在外桶（1）内的圆筒（2）和支撑外桶（1）的底座（3），所述外桶（1）由伺服电机（4）驱动，所述底座（3）上设置铺设有滚珠（5）的环形滑道；所述外桶（1）的底板设置排渣口（10）、侧壁下部设置排液口（11），所述圆筒（2）的侧壁设置有多个滤孔；所述外桶（1）的底板上还设置与圆筒（2）配合的环形定位槽（9），所述圆筒（2）底部的内外侧壁与环形定位槽（9）的内外侧壁设置对应的螺纹、并形成螺纹连接；所述圆筒（2）内设置多个水平支杆（6），所述水平支杆（6）沿竖直方向排列、且两相邻水平支杆（6）互相垂直，所述水平支杆（6）上设置多个搅拌叶（7）。2.根据权利要求1所述的一种浸出工艺系统，其特征在于：所述圆筒（2）的侧壁上设置卡固孔，所述水平支杆（6）的两端设置具有外螺纹的连接头（12），所述水平支杆（6）两端的端面设置具有内螺纹的凹洞、并与连接头（12）螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马穆果，
申请(专利权)人：红河州锦冶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53