一种稀土原料除铁预处理槽制造技术

本实用新型专利技术属于稀土加工设备领域，其公开了一种稀土原料除铁预处理槽，包括第一槽体和第二槽体，所述的第一槽体的首端设有原料排出口，所述的第二槽体的尾端设有萃取剂排出口；所述的第一槽体的尾端和第二槽体的首端连通，所述的第一槽体内由多个挡板隔成连续的第一蛇形流路，所述的第二槽体内由多个挡板隔成连续的第二蛇形流路，任意两个相邻的腔室的连通位置设有一个搅拌器，所述的第一槽体上设有萃取剂加入口和进料口，所述的第二槽体上设有加水口和加酸口，所述的第二槽体的首端设有废水排出口。本实用新型专利技术的目的在于提供一种铁元素去除彻底、原料回收率高的稀土原料除铁预处理槽。

An iron pretreatment trough for rare earth material

The utility model belongs to the field of rare earth processing equipment, which discloses an iron pretreatment tank for rare earth material, including a first tank body and a second tank body. The first end of the first tank is provided with a raw material outlet, the tail end of the second channel body is provided with an extraction outlet, the tail end of the first tank body and the first of the second channel body are first. The first slot in the first tank is separated into a continuous first snake shaped flow path, the second tank is separated by a plurality of baffles into a continuous second snake shaped flow path, and the connected position of any two adjacent chambers is provided with a agitator. The first tank is provided with an extractant inlet and an inlet. The second tank body is provided with a water inlet and an acid inlet, and the first end of the second tank body is provided with a waste water outlet. The purpose of the utility model is to provide an iron removal pretreatment tank for rare earth materials with high iron removal and high raw material recovery rate.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土原料除铁预处理槽
本技术涉及稀土材料加工设备领域，具体为一种稀土原料除铁预处理槽。
技术介绍
稀土(rareearth)有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。清远市是广东省稀土最为富集的地级市，本地的稀土企业较为集中。稀土国内市场趋于饱和，企业在市场竞争过程中，需要注重产品质量和降低生产成本和原料损耗。稀土中的铁元素对于后续的稀土加工有着严重的副作用，为了提高产品品质，需要预先对铁元素予以清除，同时降低原料损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁元素去除彻底、原料回收率高的稀土原料除铁预处理槽。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土原料除铁预处理槽，包括第一槽体和第二槽体，所述的第一槽体的首端设有原料排出口，所述的第二槽体的尾端设有萃取剂排出口；所述的第一槽体的尾端和第二槽体的首端连通，所述的第一槽体内由多个挡板隔成连续的第一蛇形流路，所述的第二槽体内由多个挡板隔成连续的第二蛇形流路，所述的第一蛇形流路由7个连通的腔室组成，所述的第二蛇形流路由9个连通的腔室组成，任意两个相邻的腔室的连通位置设有一个搅拌器，所述的第一槽体上设有萃取剂加入口和进料口，所述的第二槽体上设有加水口和加酸口，所述的第二槽体的首端设有废水排出口。在上述的稀土原料除铁预处理槽中，所述的第一槽体内的挡板数量为6个，交替连接在第一槽体的两个侧壁上。在上述的稀土原料除铁预处理槽中，所述的第二槽体内的挡板数量为8个，交替连接在第二槽体的两个侧壁上。在上述的稀土原料除铁预处理槽中，所述的萃取剂加入口位于第一槽体上第三个挡板所对应的搅拌器的位置；所述的进料口位于第一槽体上第五个挡板所对应的搅拌器的位置。在上述的稀土原料除铁预处理槽中，所述的加水口位于第二槽体上第四个挡板所对应的搅拌器的位置；所述的加酸口位于第二槽体上第八个挡板所对应的搅拌器的位置。在上述的稀土原料除铁预处理槽中，所述的第一槽体的尾端和第二槽体的首端通过连接管连接。在上述的稀土原料除铁预处理槽中，所述的连接管为U型管。在上述的稀土原料除铁预处理槽中，所述的萃取剂加入口、进料口、加水口和加酸口上均连接有一个缓冲机构，所述的缓冲机构包括进料管、出料管、缓冲箱，所述的缓冲箱内通过隔板隔成两个独立的容纳腔，所述的隔板的顶部与缓冲箱的顶壁存在间隙，每一个容纳腔的底部均连接一个出料管，所述的出料管的底端连接至对应的萃取剂加入口、进料口、加水口或加酸口，所述的进料管与缓冲箱的连接位置位于其中一个容纳腔的上方。在上述的稀土原料除铁预处理槽中，任一腔室的上方均设有观察口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一槽体和第二槽体分别收集稀土原料和萃取剂，实现了稀土原料和萃取剂的隔离收集，避免了采用一个槽体存在的回收分离不彻底的问题，通过在第一槽体内萃取剂和稀土原料的混合充分混合和较长的流路的两相分离，实现了铁离子的较为彻底的清除。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的第二槽体的俯视图；图3为本技术的实施例1的第一槽体的俯视图；图4为本技术的实施例1的缓冲机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，一种稀土原料除铁预处理槽，包括第一槽体1和第二槽体2，所述的第一槽体1的首端设有原料排出口11，所述的第二槽体2的尾端设有萃取剂排出口21；所述的第一槽体1的尾端和第二槽体2的首端连通，所述的第一槽体1内由多个挡板4隔成连续的第一蛇形流路12，所述的第二槽体2内由多个挡板4隔成连续的第二蛇形流路22，所述的第一蛇形流路12由7个连通的腔室组成，所述的第二蛇形流路22由9个连通的腔室组成，任意两个相邻的腔室的连通位置设有一个搅拌器3，所述的第一槽体1上设有萃取剂加入口13和进料口14，所述的第二槽体2上设有加水口23和加酸口24，所述的第二槽体2的首端设有废水排出口25。在实际应用中，稀土溶液从进料口14加入，萃取剂从萃取剂加入口13加入，稀土溶液密度低于萃取剂，在搅拌器3的作用下，稀土溶液和萃取剂在第一蛇形流路12内混合并分离澄清，分离后的稀土溶液从原料排出口11排出，萃取了铁离子的萃取剂进入到第二槽体2；在第二槽体2内，水从加水口23注入，在搅拌器3的作用下和萃取剂混合，水将萃取剂中的铁离子溶解，同时盐酸从加酸口24注入调节萃取剂的pH值，在机泵的抽吸作用或者重力作用下，密度较大的水从废水排出口25排出至废水池，萃取剂从萃取剂排出口21排出至外设的萃取剂储罐。第一蛇形流路12和第二蛇形流路22较长，适合进行不同相的混合，以及分离澄清，整个设备占地面积小，原料回收效率高，铁离子分离彻底。在本实施例中，所述的第一槽体1内的挡板4数量为6个，交替连接在第一槽体1的两个侧壁上，所述的第二槽体2内的挡板4数量为8个，交替连接在第二槽体2的两个侧壁上，所述的萃取剂加入口13位于第一槽体1上第三个挡板4所对应的搅拌器3的位置；所述的进料口14位于第一槽体1上第五个挡板4所对应的搅拌器3的位置，所述的加水口23位于第二槽体2上第四个挡板4所对应的搅拌器3的位置；所述的加酸口24位于第二槽体2上第八个挡板4所对应的搅拌器3的位置。萃取剂加入口13、进料口14、加水口23和加酸口24均设置在搅拌器3所在的位置，其目的在于实现和其他相的充分混合，实现物质交换。萃取剂加入口13、进料口14、加水口23和加酸口24的设置位置是有着独特设计的，萃取剂加入口13位于进料口14的前方，其目的就在于提高萃取剂和稀土原料溶液的对流效果，通过两相的反向运动，提高物质交换效率。并且其设置位置恰到好处，实现了充分的混合。在本实施例中，加水口23设置在第二槽体2的正中间，其目的在于，第一提供给萃取剂足够的澄清流程即第四至第八挡板4的流程，第二提供给水和萃取剂足够的交换流程即第一至第四挡板4的流程。在本实施例中，所述的第一槽体1的尾端和第二槽体2的首端通过连接管5连接，所述的连接管5为U型管。U型管的目的在于，在使用过程中发现，有时候第一槽体1内的萃取剂和稀土溶液在处理量较大的时候还是没办法彻底分离，这时候通过U型管底部设置的阀门将携带的少量的稀土溶液予以放出回收，提高物料回收效果。在实际应用中，所述的萃取剂加入口13、进料口14、加水口23和加酸口24上均连接有一个缓冲机构6，所述的缓冲机构6包括进料管61、出料管62、缓冲箱63，所述的缓冲箱63内通过隔板64隔成两个独立的容纳腔，所述的隔板64的顶部与缓冲箱63的顶壁存在间隙，每一个容纳腔的底部均连接一个出料管62，所述的出料管62的底端连接至对应的萃取剂加入口13、进料口14、加水口23或加酸口24，所述的进料管61与缓冲箱63的连接位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土原料除铁预处理槽，包括第一槽体和第二槽体，所述的第一槽体的首端设有原料排出口，所述的第二槽体的尾端设有萃取剂排出口；所述的第一槽体的尾端和第二槽体的首端连通，其特征在于，所述的第一槽体内由多个挡板隔成连续的第一蛇形流路，所述的第二槽体内由多个挡板隔成连续的第二蛇形流路，所述的第一蛇形流路由7个连通的腔室组成，所述的第二蛇形流路由9个连通的腔室组成，任意两个相邻的腔室的连通位置设有一个搅拌器，所述的第一槽体上设有萃取剂加入口和进料口，所述的第二槽体上设有加水口和加酸口，所述的第二槽体的首端设有废水排出口。

【技术特征摘要】
1.一种稀土原料除铁预处理槽，包括第一槽体和第二槽体，所述的第一槽体的首端设有原料排出口，所述的第二槽体的尾端设有萃取剂排出口；所述的第一槽体的尾端和第二槽体的首端连通，其特征在于，所述的第一槽体内由多个挡板隔成连续的第一蛇形流路，所述的第二槽体内由多个挡板隔成连续的第二蛇形流路，所述的第一蛇形流路由7个连通的腔室组成，所述的第二蛇形流路由9个连通的腔室组成，任意两个相邻的腔室的连通位置设有一个搅拌器，所述的第一槽体上设有萃取剂加入口和进料口，所述的第二槽体上设有加水口和加酸口，所述的第二槽体的首端设有废水排出口。2.根据权利要求1所述的稀土原料除铁预处理槽，其特征在于，所述的第一槽体内的挡板数量为6个，交替连接在第一槽体的两个侧壁上。3.根据权利要求2所述的稀土原料除铁预处理槽，其特征在于，所述的第二槽体内的挡板数量为8个，交替连接在第二槽体的两个侧壁上。4.根据权利要求3所述的稀土原料除铁预处理槽，其特征在于，所述的萃取剂加入口位于第一槽体上第三个挡板所对应的搅拌器的位置；所述的进料口位于第一槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟声彪，杨清宇，黄福艺，范佳升，
申请(专利权)人：清远市嘉禾稀有金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44