一种自动化饮料罐装生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化饮料罐装生产设备，包括机壳和横贯所述机壳的输送机构，所述机壳一侧设有电气控制箱，所述输送机构上方按输送方向依次设有冲瓶机、灌装机及封盖机，所述灌装机下方设有用于固定饮料瓶的第一转盘，所述封盖机下方设有用于固定饮料瓶的第二转盘，所述封盖机下端圆周分布若干个封盖器，所述冲瓶机通过进汽管道连接蒸汽供应设备，所述进汽管道上连接有汽水分离器，所述灌装机包括饮料储液罐，所述饮料储液罐下方设有布液箱，所述布液箱内设有布液机构，所述布液箱下端面圆周分布有自动压液器，所述自动压液器上设有液体流量检测器。本实用新型专利技术灌装量精确，可降低饮料瓶内水分残留量，且能提高冲瓶、灌装工艺的适应性。

An automatic beverage canning equipment

The utility model discloses an automatic beverage canning equipment, including a machine shell and a conveying mechanism that crosses the shell of the machine. An electric control box is provided on one side of the machine shell, and a bottle punching machine, a filling machine and a sealing machine are arranged in the direction of the conveying mechanism, and the bottom of the filling machine is provided with a fixed drink bottle under the filling machine. A first turntable is provided with a second turntable for a fixed drink bottle at the bottom of the sealing machine. The lower end of the sealing machine is distributed with a number of capping devices. The punching machine is connected to a steam supply device through a steam inlet pipe, the steam pipe is connected with a steam water separator, the filling machine includes a beverage storage tank, and the beverage storage tank is stored. The liquid tank is provided under the liquid tank, and the liquid dispenser is provided in the liquid box. The circumference of the lower end face of the liquid cloth box is distributed with an automatic liquid press, and the automatic liquid pressure device is provided with a liquid flow detector. The filling quantity of the utility model is accurate, and the moisture content in the beverage bottle can be reduced, and the adaptability of the flushing and filling process can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化饮料罐装生产设备
本技术涉及灌装
，具体为一种自动化饮料罐装生产设备。
技术介绍
因为随着社会的发展，饮料的需求量也越来越大，且为了满足不同需求的消费者，将饮料瓶设计成多种不同大小的规格，所以在饮料加工过程中对于饮料加工设备的要求也越来越高，在饮料灌装加工过程中，包括冲瓶、灌装、封盖、套标、包装等工艺，但是，传统的饮料加工灌装工艺仍然存在灌装量不精确，在冲瓶工艺中利用清洗液冲洗饮料瓶，导致饮料瓶内残留大量的水分，延长后续饮料瓶的干燥时间，降低工作效率，浪费资源，且现有的饮料加工的冲瓶、灌装工艺中，不能适应各种大小规格不同的饮料瓶，从而影响冲瓶、灌装加工工艺的适应性，提高了其制作成本。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种灌装量精确，可降低饮料瓶内水分残留量，且能提高冲瓶、灌装工艺的适应性的自动化饮料灌装生产设备。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化饮料罐装生产设备，包括机壳和横贯所述机壳的输送机构，所述机壳一侧设有电气控制箱，所述输送机构上方按输送方向依次设有冲瓶机、灌装机及封盖机，所述灌装机下方设有用于固定饮料瓶的第一转盘，所述封盖机下方设有用于固定饮料瓶的第二转盘，所述封盖机下端圆周分布若干个封盖器，所述冲瓶机通过进汽管道连接蒸汽供应设备，所述进汽管道上连接有汽水分离器，所述灌装机包括饮料储液罐，所述饮料储液罐下方设有布液箱，所述布液箱内设有布液机构，所述布液箱下端面圆周分布有自动压液器，所述自动压液器上设有液体流量检测器。进一步地：所述第一转盘和第二转盘包括饮料瓶固定转盘和第一电机，所述饮料瓶固定转盘的圆周边缘上均匀设有与所述封盖器和自动压液器数量相等的凹槽，所述凹槽内设有夹持机构，所述饮料瓶固定转盘的下端面设有支撑转盘，所述饮料固定转盘和所述支撑转盘同轴设置，所述支撑转盘下端面连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴与所述第一电机的输出端连接。进一步地：所述夹持机构包括两个对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括第一气缸和固定块，所述第一气缸位于所述饮料瓶固定转盘上，所述固定块位于所述凹槽内，所述第一气缸的输出轴与所述固定块连接，所述凹槽的槽底设有卸料气缸。进一步地：所述固定块上设有保护弹性胶条。进一步地：所述第一转盘和第二转盘的两侧分别设有导向板。进一步地：所述冲瓶机包括支撑板和第二气缸，所述支撑板上穿设有支撑杆，所述支撑杆上端连接有喷管，所述喷管的一端与所述进汽管道连接，所述喷管的另一端设有喷嘴，所述支撑板的上端面设有第三气缸和滑轨，所述第三气缸的输出轴连接有滑块，所述滑块在所述滑轨上滑行，所述滑块通过连接板连接有瓶夹支撑板，所述瓶夹支撑板上设有第二电机，所述第二电机输出端通过连接杆连接有瓶夹，所述支撑板下端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述第二气缸的输出轴连接。进一步地：所述瓶夹包括两个相互对称的夹爪，所述夹爪呈弧形，与所述饮料瓶的瓶口外形曲线相适配，所述夹爪上设有用于控制所述两个夹爪之间开闭的爪气缸。进一步地：所述布液机构包括上下相对设置的上恒压板和下恒压板，所述布液箱上端设有进液口，所述布液箱下端面、所述上恒压板和下恒压板上分别均匀分布有与自动压液器数量相等的圆孔，所述上恒压板上的圆孔直径为a，所述下恒压板上的圆孔直径为b，a＞b，所述下恒压板上的圆孔与所述自动压液器对应连接。进一步地：所述汽水分离器通过管道连接有疏水阀，所述进汽管道位于喷管和汽水分离之间的部分连接有压力表和调压阀。本技术的有益效果：1.与现有技术相比，冲瓶机通过进汽管道连接蒸汽供应设备，且进汽管道上连接有汽水分离器，通过汽水分离器将沿进汽管道流动过来的洁净蒸汽中的水分分离并从疏水阀向外排出，流经汽水分离器后的干燥洁净蒸汽通过进汽管道流向喷管上的喷嘴，最终冲入饮料瓶，利用分离水分后的蒸汽喷洗饮料瓶，大大降低了饮料瓶内水分的残留量，利于后续的灌装工序，灌装机的饮料储液罐下方设有布液箱，布液箱内设有上恒压板和下恒压板，上恒压板和下恒压板上设有圆孔，可以平衡布液箱内部各个出液点的压力，使得每个出液点压力恒定，自动压液器上设有液体流量检测器，在灌液过程中，通过液体流量检测器监测控制设定灌装的灌装量，从而提高每个饮料瓶的灌装量的精确度。2.通过在饮料瓶固定转盘的凹槽内设置固定块，第一气缸的输出轴与固定块连接，当饮料瓶身规格较大时，第一气缸推动固定块往两者相互远离的方向移动，使得固定块之间的距离与饮料瓶相适应，饮料瓶的瓶身规格较小时，第一气缸推动固定块往两者相互靠近的方向移动，固定块之间的距离与饮料瓶相适应，以此提高灌装机的适应性，固定块上设有保护弹性胶条，在固定块固定饮料瓶时，饮料瓶和固定块之间相互挤压时，可防止固定块刮花或磨损饮料瓶，同时可将饮料瓶更稳定地固定在固定块上，防止在灌注过程中因饮料瓶的偏移或倾斜导致漏液。3.冲瓶机的夹爪呈弧形，且与饮料瓶的瓶口外形曲线相适配，在饮料瓶的瓶口的规格一致的前提下，本冲瓶机可喷洗各种瓶身大小不同的饮料瓶，从而提高了冲瓶机的适应性，降低制作成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冲瓶机结构示意图；图3为本技术布液机构结构示意图；图4为本技术饮料瓶固定转盘结构示意图。图中：1机壳、2输送机构、3电气控制箱、4冲瓶机、41支撑板、411第三气缸、412滑轨、413滑块、414连接板、42第二气缸、43支撑杆、44喷管、441喷嘴、45瓶夹支撑板、451第二电机、452连接杆、46伸缩杆、47夹爪、5灌装机、51饮料储液罐、52布液箱、521上恒压板、522下恒压板、B圆孔、53自动分液器、6封盖机、61封盖器、71第一转盘、72第二转盘、73饮料瓶固定转盘、74第一电机、75凹槽、76支撑转盘、77伸缩转轴、78第一气缸、79固定块、70保护弹性胶条、701卸料气缸、8进汽管道、81汽水分离器、82疏水阀、83压力表、84调压阀、A导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示为本技术提供一种自动化饮料灌装生产设备实施例结构示意图：包括机壳1和横贯机壳的输送机构2，机壳1一侧设有电气控制箱3，输送机构2上方按输送方向依次设有冲瓶机4、灌装机5及封盖机6，灌装机5下方设有用于固定饮料瓶的第一转盘71，封盖机6下方设有用于固定饮料瓶的第二转盘72，封盖机6下端圆周分布若干个封盖器61，冲瓶机4通过进汽管道8连接蒸汽供应设备（图未示），进汽管道8上连接有汽水分离器81，灌装机5包括饮料储液罐51，饮料储液罐51下方设有布液箱52，储液罐51通过压力泵与布液箱52连接，布液箱52内设有布液机构，布液箱52下端面圆周分布有自动压液器53，自动压液器53上设有液体流量检测器，液体流量检测器的型号为：LWGY-C，输送机构2与冲瓶4向对应的位置上设有红外线检测器D,红外线检测器D的型号为：UT392A/B,当饮料瓶由输送机构2输送到冲瓶机4的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化饮料罐装生产设备，包括机壳(1)和横贯所述机壳的输送机构(2)，所述机壳(1)一侧设有电气控制箱(3)，所述输送机构(2)上方按输送方向依次设有冲瓶机(4)、灌装机(5)及封盖机(6)，所述灌装机(5)下方设有用于固定饮料瓶的第一转盘(71)，所述封盖机(6)下方设有用于固定饮料瓶的第二转盘(72)，所述封盖机(6)下端圆周分布若干个封盖器(61)，其特征在于：所述冲瓶机(4)通过进汽管道(8)连接蒸汽供应设备，所述进汽管道(8)上连接有汽水分离器(81)，所述灌装机(5)包括饮料储液罐(51)，所述饮料储液罐(51)下方设有布液箱(52)，所述布液箱(52)内设有布液机构，所述布液箱(52)下端面圆周分布有自动压液器(53)，所述自动压液器(53)上设有液体流量检测器。

【技术特征摘要】
1.一种自动化饮料罐装生产设备，包括机壳(1)和横贯所述机壳的输送机构(2)，所述机壳(1)一侧设有电气控制箱(3)，所述输送机构(2)上方按输送方向依次设有冲瓶机(4)、灌装机(5)及封盖机(6)，所述灌装机(5)下方设有用于固定饮料瓶的第一转盘(71)，所述封盖机(6)下方设有用于固定饮料瓶的第二转盘(72)，所述封盖机(6)下端圆周分布若干个封盖器(61)，其特征在于：所述冲瓶机(4)通过进汽管道(8)连接蒸汽供应设备，所述进汽管道(8)上连接有汽水分离器(81)，所述灌装机(5)包括饮料储液罐(51)，所述饮料储液罐(51)下方设有布液箱(52)，所述布液箱(52)内设有布液机构，所述布液箱(52)下端面圆周分布有自动压液器(53)，所述自动压液器(53)上设有液体流量检测器。2.根据权利要求1所述一种自动化饮料罐装生产设备，其特征在于：所述第一转盘(71)和第二转盘(72)包括饮料瓶固定转盘(73)和第一电机(74)，所述饮料瓶固定转盘(73)的圆周边缘上均匀设有与所述封盖器(61)和自动压液器(53)数量相等的凹槽(75)，所述凹槽(75)内设有夹持机构，所述饮料瓶固定转盘(73)的下端面设有支撑转盘(76)，所述饮料固定转盘(73)和所述支撑转盘(76)同轴设置，所述支撑转盘(76)下端面连接有伸缩转轴(77)，所述伸缩转轴(77)与所述第一电机(74)的输出端连接。3.根据权利要求2所述一种自动化饮料罐装生产设备，其特征在于：所述夹持机构包括两个对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括第一气缸(78)和固定块(79)，所述第一气缸(78)位于所述饮料瓶固定转盘(73)上，所述固定块(79)位于所述凹槽(75)内，所述第一气缸(78)的输出轴与所述固定块(79)连接，所述凹槽(75)的槽底设有卸料气缸(701)。4.根据权利要求3所述一种自动化饮料罐装生产设备，其特征在于：所述固定块(79)上设有保护弹性胶条(70)。5.根据权利要求2所述一种自动化饮料罐装生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆佳，
申请(专利权)人：开平市李氏实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44