旋盖灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了旋盖灌装机，属于液体灌装设备领域，包括固定架和转动盘，所述转动盘水平设置且与所述固定架转动连接，所述转动盘的边缘均布有多个定位槽，定位槽的正上方按照顺时针或逆时针方向依次设有旋盖组件、灌装组件、预定位组件、瓶口吹干组件和封口组件，所述旋盖组件、灌装组件和封口组件均固设在所述固定架上。本实用新型专利技术可实现自动上下料，自动旋紧，自动灌装，自动封口效率高，劳动强度低。

Rotary cover filling machine

The utility model provides a rotary cover filling machine, which belongs to the field of liquid filling equipment, including a fixed frame and a rotating disc. The rotating disc is horizontally arranged and connected with the fixed frame. The edges of the rotating disc are uniformly distributed with a plurality of positioning grooves, and the top of the positioning slot is arranged in sequence in clockwise or counter clockwise direction. A filling component, a pre positioning component, a bottle mouth blow drying component and a sealing component are fixed on the fixed frame, and the cover assembly, the filling component and the sealing component are fixed on the fixed frame. The utility model can realize automatic loading and unloading, automatic tightening, automatic filling, high automatic sealing efficiency and low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
旋盖灌装机
本技术属于液体灌装设备领域，涉及旋盖灌装机。
技术介绍
吸氧瓶作为医用的设备，其密封性能和装配过程中的清洁性是至关重要的，目前常见的吸氧瓶是通过内置的过滤水进行过滤，目前市场上还有一种高质量的吸氧瓶，内置净化液体，可提升氧气的纯净度，目前这种吸氧瓶设置了过滤程序，与常见的吸氧瓶结构不同，需要灌装一定的过滤液体，因此组装程序与之前的组装程序不同，目前市场上没有组装此产品的生产线，多采用人工进行组装，效率低，而且劳动强度较高，也很难保证组装过程中的清洁度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供旋盖灌装机，可实现自动上料、灌装、旋盖和下料动作，工作效率高，而且劳动强度低，实现自动化组装，大大提升组装的清洁度和组装效率，降低企业的人力成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：旋盖灌装机，包括固定架和转动盘，所述转动盘水平设置且与所述固定架转动连接，所述转动盘的边缘均布有多个定位槽，定位槽的正上方按照顺时针或逆时针方向依次设有旋盖组件、灌装组件和封口组件，所述旋盖组件、灌装组件和封口组件均固设在所述固定架上。进一步的，多个定位槽中，其中一个定位槽与上料轨道连接，另一个定位槽与下料轨道连接，所述上料轨道与下料轨道的结构相同且与所述定位槽连通，所述上料轨道靠近所述定位槽的一端设有拨动板，所述拨动板水平设置且与所述固定架转动连接，所述拨动板上均布有多个拨动槽，所述拨动板间歇运动且运动间歇等于一个拨动槽的位置，所述拨动槽与所述定位槽对应设置。进一步的，所述旋盖组件包括旋盖头、轴承座、第一电机、支撑架和第二电机，所述旋盖头竖直设置且下端对应吸氧瓶盖设置，所述旋盖头的上端与所述轴承座转动连接，所述第一电机固设在所述轴承座上且出力轴与所述旋盖头固定连接，所述轴承座的侧面设在支撑架上且二者滑动连接，所述第二电机设在所述支撑架上且通过丝杠结构驱动所述轴承座上下移动。进一步的，所述灌装组件包括竖直向上设置的第一升降缸和第二升降缸，所述第一升降缸的出力轴端设有水平设置的定位头，所述定位头上设有定位孔，所述定位孔对应吸氧瓶的上端设置，所述第二升降缸的处理轴端设有水平设置的定位支架，所述定位支架设在所述定位头的上端且二者平行设置，所述定位支架的上设有灌装头，所述灌装头与所述定位孔同轴设置，所述灌装头的上端与外部的液体供应装置连接。进一步的，所述灌装组件的数量为三个。进一步的，所述封口组件和灌装组件之间设有拨正组件，所述拨正组件包括固定板、所述固定板水平设置且固锁在第三升降缸的出力轴上，所述第三升降缸竖直设在所述固定架上，所述固定板上还设有步进电机，所述步进电机的出力轴与所述吸氧瓶的上端对应设置。进一步的，所述封口组件包括结构原理相同的侧封组件和上封组件。进一步的，所述侧封组件包括升降台、固定头、冲头和料带传送件，所述升降台设在所述固定架上且二者上下滑动连接，所述升降台与所述固定头上下对应设置，所述固定头的后端设有避位孔，所述冲头设在所述固定头的后端且与所述避位孔对应同轴设置，所述冲头可沿其轴线方向移动，所述料带传送件上设有竖直设在所述冲头与所述避位孔之间且可传动的料带。进一步的，所述料带传动件包括设置在所述冲头两侧的送料辊和收料辊，所述送料辊和收料辊均有驱动电机驱动沿其轴线旋转，所述收料辊远离所述送料辊的一端设有收集槽。进一步的，所述固定架由铝型材一体成型。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术在转动盘的上方依次对应设置旋盖组件、灌装组件和封口组件，可自动完成旋盖动作，在旋盖完成后可自动灌装，然后进入到封口环节，整个生产线采用自动化生产，无需人工参与，大大提升了工作效率，而且降低了劳动强度，降低了企业的人力成本；2、设置上料轨道和下料轨道，可提前将多个待灌装的吸氧瓶放置到上料轨道上，通过拨动板的旋转实现了吸氧瓶的自动上料，进入到定位槽中，然后依次进行旋盖、灌装和封口工艺，然后再次通过拨动板进入到下料轨道中，方便后续的包装工艺等，进一步提升了上料的下料的工作效率，进一步降低了劳动强度；3、设置的旋盖组件，第一电机实现了旋盖头的快速旋转，第二电机的转动实现了轴承座的升降，进而实现了旋盖头的升降，第一电机和第二电机的同时转动保证了旋盖头的同时升降和旋转，保证了旋盖的效率；4、灌装组件中的第一升降缸的设置保证了吸氧瓶定位的稳定性，第二升降缸的设置可实现灌装头的升降，保证灌装头与吸氧瓶紧密贴合，保证垂直方向的压力，实现高密封灌装，有效防止外溢，并提升了灌装的稳定性和效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术旋盖灌装机的结构示意图；图2是本技术旋盖组件的结构示意图；图3是本技术灌装组件的结构示意图；图4是本技术拨正组件的结构示意图；图5是本技术侧封组件的结构示意图；图6是本技术拨正组件另外一种实施方式的结构示意图。附图标记：1-固定架；2-转动盘；21-定位槽；3-上料轨道；31-拨动板；32-拨动槽；4-下料轨道；5-旋盖组件；51-旋盖头；52-轴承座；53-第一电机；54-支撑架；55-第二电机；6-灌装组件；61-第一升降缸；62-第二升降缸；63-定位头；631-定位孔；64-定位支架；641-灌装头；7-拨正组件；71-固定板；72-步进电机；73-第三升降缸；74-旋转电机；75-感应开关；76-限位柱；77-第三电机；8-侧封组件；81-升降台；82-固定头；821-避位孔；83-冲头；84-上料辊；85-收料辊；86-收集槽；87-驱动电机；9-上封组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，本技术为旋盖灌装机，包括固定架1和转动盘2，转动盘2水平设置且与固定架1转动连接，转动盘2的边缘均布有多个定位槽21，定本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋盖灌装机，其特征在于：包括固定架和转动盘，所述转动盘水平设置且与所述固定架转动连接，所述转动盘的边缘均布有多个定位槽，定位槽的正上方按照顺时针或逆时针方向依次设有旋盖组件、灌装组件和封口组件，所述旋盖组件、灌装组件和封口组件均固设在所述固定架上。

【技术特征摘要】
1.旋盖灌装机，其特征在于：包括固定架和转动盘，所述转动盘水平设置且与所述固定架转动连接，所述转动盘的边缘均布有多个定位槽，定位槽的正上方按照顺时针或逆时针方向依次设有旋盖组件、灌装组件和封口组件，所述旋盖组件、灌装组件和封口组件均固设在所述固定架上。2.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：多个定位槽中，其中一个定位槽与上料轨道连接，另一个定位槽与下料轨道连接，所述上料轨道与下料轨道的结构相同且与所述定位槽连通，所述上料轨道靠近所述定位槽的一端设有拨动板，所述拨动板水平设置且与所述固定架转动连接，所述拨动板上均布有多个拨动槽，所述拨动板间歇运动且运动间歇等于一个拨动槽的位置，所述拨动槽与所述定位槽对应设置。3.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述旋盖组件包括旋盖头、轴承座、第一电机、支撑架和第二电机，所述旋盖头竖直设置且下端对应吸氧瓶盖设置，所述旋盖头的上端与所述轴承座转动连接，所述第一电机固设在所述轴承座上且出力轴与所述旋盖头固定连接，所述轴承座的侧面设在支撑架上且二者滑动连接，所述第二电机设在所述支撑架上且通过丝杠结构驱动所述轴承座上下移动。4.根据权利要求1所述的旋盖灌装机，其特征在于：所述灌装组件包括竖直向上设置的第一升降缸和第二升降缸，所述第一升降缸的出力轴端设有水平设置的定位头，所述定位头上设有定位孔，所述定位孔对应吸氧瓶的上端设置，所述第二升降缸的处理轴端设有水平设置的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，孟宪妍，王成龙，
申请(专利权)人：廊坊市德音自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13